摘要：
新式跳汰机美国西方机械公司(Western machineryCo.)采用了带有两种脈动的新式跳汰机。大振幅低频率的脈动慢放在小振幅高频率的脈动上(图1),因此,使上昇水流加强而下降水流减弱。

摘要：
这里所称的精选,是指一般初选厂产品的加工处理。由于冶金工业的迅速进展,对钨矿产品的要求日愈提高;因而钨的选矿,包括初选和精选,需要全面地考虑提高。特别是要求精选工艺的生产过程进一步合理与强化,以达到充分利用资源和提高精矿质量。中南钨矿各类型矿床都有,所含的伴生有用金属,如:钼、铋、锡、铍、铜、锌、砷等,品位往往很高,有些地区钼、铋、锡、铜、锑的含量更为突出。这些金属矿物,除锡石、绿柱石外,都是以硫化矿为主。以往生产的钨精矿,常含有多种杂质,并且含量也很高;其中不少地区含硫常在2～3％以上。值得提出的是,在这些杂质中,还有钽和铌。钨精矿生产由于近年来增加了枱浮及浮选等措施,基本上消灭了高硫现象,而产品等级也已逐渐提高。其他元素含量则尙

摘要：
矿石的泥化程度,直接地影响到浮选效果的好坏,尤其是在优先浮选时泥化过甚,往往致使分离作业不能进行。因此,解决泥化现象对选矿总是有利的,从我厂铜铅精矿的篩析来看,-0.075公厘粒级铜精矿中含铅即占90％以上,说明细粒级中的铅未被抑制。经研究证明铅矿物有过细现象,为了进一步抑制铅,试用了独立浮选机。经短期试验证明,独立浮选在解决铅的过细和对该矿石含金的回收,显示了特有的作用。存大力推行阶段选矿的今天,利用独立浮选解决泥化问题,值得引起我们重视。独立浮选的作用独立浮选机和一般搅拌式浮选机基本上没有什么区别,只不过由于使用地点不同,在其作业条件上和

摘要：
为选矿目的而作的显微镜研究方法的主要内容,其中之一就是矿物晶体颗粒大小的测定和矿石单体分离程度的检查。关于矿石中矿物晶体颗粒大小,对选矿来说从来没有一个完整的定义,因为矿物颗粒的形状是非常不规则的。所以有必要讨论其表示方法及提出形状校正系数。而关于矿石单体分离度的问题也是这样,到目前为正,一般是由显微镜检查及选矿磨矿试验及篩分分析等考察,但没有理论上的总结及完整的表示方法。因此,想用数理统计法及封闭图形来讨论单体分离度问题。根据这些曲线及图形,而换算为磨矿的理论曲线和磨矿标准。当然这些试验都是极不成熟的,特别是形状校正系数,想在今后进行大量试验,从被测矿物的体积或重量并考虑各种矿石的物理性质及不同的破碎条件等来确定。希望各有关方面对此给予协助,并提出宝贵的意见和批评。

摘要：
浮选厂浮选后的精矿如果含水过多,会使冶炼厂处理手续复杂和增加运输成本。为了减少精矿的含水量,就要经过乾燥炕,但其蒸发的有害气体严重的影响工人健康。故适当的改进脱水设备和操作,可以节省乾燥用的设备和人力直接得到含水率低的精矿。我厂采取改进圆筒型真空滤过机的措施后取得良好的效果。我厂圆筒型真空滤过机配置如图1。

摘要：
锌精馏过程为一种金属精馏过程,是利用精馏的方法将粗锌中的杂质铅及镉分离出来,以获得纯锌。关于锌精馏过程的冶金计算,牵涉到金属液体的精馏问题,不能采用化工液体计算方法。目前在国内外书籍很少有登载关于这方面的资料,据我们所知,仅在波兰有克鲁普科夫斯基(Krupkowski)及菲克(Fik)对该问题作了详细研

摘要：
在有色金属冶炼废气中,含有各种有价的烟尘成份,这些成份大部分呈金属氧化物存在。它们的物理通性是粒度小而电阻大,因此在考虑到烟气淨化设备时,必须要注意这个通性。为了使粒度小的烟尘获得高度的淨化效果,通常采取两种措施:(1)采用孔隙度更小的织物过滤,这就要求有更大的动力消耗以克服织物对烟气的阻力,所用淨化设备就是袋室收尘器;(2)采用某种物理方法,使烟尘凝聚以增大其粒度,俾便烟尘的沉降和回收,在乾式淨化设备中的超声波震盪收尘和在湿式淨化设备中的快速收尘、泡沫收尘等均属于此。对于粒度较大的粗礪烟尘或经过某种物理方法处理而粒度增大的烟尘而言,可利用简单的或复式的旋涡收尘器,将气体和其中的悬浮物分离

摘要：
为了满足国家工业部门对高级锌的需要,我们曾采取一系列提高电锌质量的措施。我们知道,影响电锌的主要杂质有铜、铁、鎘及铅,除掉前三种杂质在目前的技术条件下是没有困难的,但对铅杂质的降低,各厂尚存在着一定的问题。我们在1956年以前所采取的措施是用硫酸银除氯(锌中铅的存在主要是由于电解液中含氯量较高所致)。用银除氯的唯一优点是除氯效率高,可除至任意程度,但该法的缺点是银子回收率低,除氯费用高,设备费用大,影响产品的成本。由于上述缺点,使得硫酸银除氯在工业上的应用受到了限制。根据国外资料,利用铜渣代替硫酸银除氯效果很好。这种铜渣乃是锌浸出液淨化所产之铜镉渣,经过回收镉以后的浸出残渣或者锌电解铜镉分别淨化所得

摘要：
此法已在生产当中全面推广使用,效果良好,其优点是取消了涂腊操作;减轻了工人劳动强度;操作简便;而且还节约了石腊、蒸汽和线头等。目前有的铜电解部门仍在使用涂腊方法,我们建议可根据本文所述,进行试验以提高工作效率。

摘要：
海绵镉的一般分析方法,最常用和最准确的,要算电解法。但是该法分离操作麻烦,并使用剧毒的氰化钾试剂,因此我们试验内电解分析方法,此法不但在操作上简单,迅速,而且也能得到与电解法同样的准确性。分析试样的成份内电解是一种不用外加电压而自发短路的电解,在一种溶液中采用不同的阳极金属,可以在白金阴极上析出不同的金属元素。因此对试料的杂质元素含量情况,需要进行系统的分析研究,掌握过去、现在和将来试料杂质变动情况,从此肯定操作程序。试验试样成份如表1

摘要：
Cu_2S过滤法,操作起来极不方便,趁热过滤时,由于杯壁太热,工作困难,但在冷却情况下,又过滤得太慢,操作时间加多,并耗费很多的滤纸。在过滤洗滌完毕后,由于Cu_2S的沉淀很难洗回原烧杯中,因此,需要B_2水冲洗,在加B_2水时,则又严重的刺激着工作人员。用抽水器代替Cu_2S过滤就是针对上述测定铜时的缺点而改

摘要：
最近在有色冶金中出现了一个新技术——鼓风爐炼锌法,直接用鼓风爐将锌矿熔炼成金属锌。此法具有很多优点:(一)产量大:在英国阿温摩斯有两座鼓风爐操作,每日可生产金属锌70吨和不定量的铅。鼓风炼锌的第一个成功之点便是突破了蒸馏管炼锌产量小的限制,而达到了一个新的水平(每爐燃烧90～100吨炭/日)。(二)直接回收锌:可将含锌原料直接生产金属锌,若料中含有铅亦可获得粗铅,而一般方法铅却进入残渣中。(三)直接回收铅与锌:可

摘要：
在有色金属与合金的熔炼和铸造生产中,今后主要的发展方向是:采用大容量和功率大的炉子(如20吨煤气反射炉,1000瓩感应电炉等);在整个工业范畴内采用并掌握半连续浇铸,特别是生产量大的合金品种如黄铜等以及熔炼和铸造过程的机械化与自动化,特别是机械化装料。例如,在新的设计中已采用的20吨煤气反射炉是用于熔化铜和铜的精炼;5吨感应电炉用于熔炼铜锌合金;容量达1000公斤和功率达500瓩的高周波感应电炉用于熔炼镍与镍基合金,以及某些特殊青铜等。提高现有熔铸技术定额的主要问题在于用功率为1000瓩,容量达1.5吨的259到三相感应电炉代替目前广泛使用的600公斤感应电炉。这种容量和功率几乎三倍于目前使用的炉子,在阿耳捷莫夫斯基工厂的生产经验中表

摘要：
现代对炼铁、冶铜和冶铅所用的链式烧结机的研究循着两条路线发展:其一是向宽度方面的研究,以经济合理的原则来提高技术经济指标。其二是向长度方面来发展,以推求提高转数的生产率。虽然链式烧结机存在着研究方面的分歧,毕竞尚有共同性的严重缺点,那就是结壳堵塞吸风箱的后果问题。(一)当烧结含硫份较高精矿时,由于燃气中SO_2组份较高,故将落入吸风箱内的灰粒牢集结在箱壁上,致使週余把吸风箱堵塞,势必停车;(2)停车敲剷结壳,不但需要很多时间,且为工人增添了繁重的体力劳动;

摘要：
中南区各钨矿选厂,一年来在技术上与管理上都有很大的改进。其主要内容有以下五方面:一、选矿流程的进一步合理化:第一钨矿、第七钨矿、第十二钨矿等选厂,在不同程度上实行了“贫富分选”、提前丢尾砂等措施后,处理能力扩大30％左右,相应地提高了回收率;在原矿品位下降的情况下,有效地保证了生产住务的完成。第九钨矿选厂加强了重选,使重浮选联合流程合理化,第十钨矿、第十五钨矿等选厂也都在充实与改进选矿流程方面获得了很大的成效。二、加强有用矿物的综合回收:第二钨矿选厂继磁选收回铋矿后,优先浮铋试验成功,解决了黄铁矿与辉铋矿的分离问题。其他如第十四钨矿、第八钨矿等单位,都相继建立了浮选工段,以回收尾矿中的钼、铜、铋等有用矿物。

摘要：
近年来在资本主义国家经地质勘探又发现了不少新的钽-铌金属矿床,如非洲(尼日里亚、坦噶尼喀、乌干达)、加拿大(魁北克省,温哥华附近及北安大略等地区)和美国(堪萨斯及爱达荷州)。表1为资本主义国家自1951年到1955年间钽-铌精矿的产量。新发现的钽、铌矿的蕴藏量尚无可靠数据,不过根据发表的资料判知,姆贝雅矿(坦噶尼喀)在1955年测知的矿量约为950万吨(含五氧化铌0.6％的黄绿石)。根据报导,在尼日里亚曾发现含铌、铀丰富的花岗岩矿,铌则含于黄绿石中,平均每立方公尺的岩石中即含铌精矿300克。在挪威的德伦马克矿已开采,该矿的蕴藏量约为600万吨。

摘要：
苏联某氧化铅矿床的矿石组成主要是褐铁矿,其含量近80％,此外尚有少量粘土、白云石及重晶石。在Ⅰ号矿样中,铅的分佈是:15％含于方铅矿中,43％呈硫化矿状态,42％呈嵌结状态。在Ⅱ号矿样中,铅全部均以嵌结状态存在(铅与褐铁矿緻密结合)。对该矿床作可选性研究的结果查明:一、试验矿石的脈石——褐铁矿——急剧地并迅速地降低了硫化钠在矿液中的活性。二、在浮选氧化铅时,需要分批加入硫化剂,即

摘要：
战前日本锡的消费(在亚洲消费最大,在世界上佔第五位)接近于10160吨/年的水平。按照日本的资料,锡的消费达到近9000吨。由于日本工业生产的扩大,在最近几年内消费情况将很快地大于每年10160吨。日本锡工业的现状和前途是这样的:日本锡的矿床是不很多的,矿床分佈在日本南部。在许多世纪中没有大量的开采。仅在1930年日本锡的开采达到一年1016吨,在开采最多的是1941年,2231吨。在现时日本仅开采两个矿床,它们的总产量佔计大约为160吨锡精矿。

摘要：
物理、物理化学及化学现象是有用矿物泡沫浮选和重力浮选过程的基础。在上述现象的相互作用下,即产生一种由气泡和矿物颗粒组成的综合体。在工艺条件下,当其按照一定的操作制度进行时,可达到不同矿物天然集合体中某一矿物的优光浮选。由于矿物颗粒粒度、气泡分散程度及其他因素的不同,可能形成一些不同的综合体。无论是苏联或国外的研究工作者们都曾对矿物气泡综合体的形成进行过研究。这里应当指出的是O.C.波格丹诺夫、克拉辛、M.A爱格列斯、瓦拉柯娃、阿列尼可夫、孙傅秀(译音)和琴梅尔曼以及其他人的著作。

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新式跳汰机美国西方机械公司(Western machineryCo.)采用了带有两种脈动的新式跳汰机。大振幅低频率的脈动慢放在小振幅高频率的脈动上(图1),因此,使上昇水流加强而下降水流减弱。

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这里所称的精选,是指一般初选厂产品的加工处理。由于冶金工业的迅速进展,对钨矿产品的要求日愈提高;因而钨的选矿,包括初选和精选,需要全面地考虑提高。特别是要求精选工艺的生产过程进一步合理与强化,以达到充分利用资源和提高精矿质量。中南钨矿各类型矿床都有,所含的伴生有用金属,如:钼、铋、锡、铍、铜、锌、砷等,品位往往很高,有些地区钼、铋、锡、铜、锑的含量更为突出。这些金属矿物,除锡石、绿柱石外,都是以硫化矿为主。以往生产的钨精矿,常含有多种杂质,并且含量也很高;其中不少地区含硫常在2～3％以上。值得提出的是,在这些杂质中,还有钽和铌。钨精矿生产由于近年来增加了枱浮及浮选等措施,基本上消灭了高硫现象,而产品等级也已逐渐提高。其他元素含量则尙

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矿石的泥化程度,直接地影响到浮选效果的好坏,尤其是在优先浮选时泥化过甚,往往致使分离作业不能进行。因此,解决泥化现象对选矿总是有利的,从我厂铜铅精矿的篩析来看,-0.075公厘粒级铜精矿中含铅即占90％以上,说明细粒级中的铅未被抑制。经研究证明铅矿物有过细现象,为了进一步抑制铅,试用了独立浮选机。经短期试验证明,独立浮选在解决铅的过细和对该矿石含金的回收,显示了特有的作用。存大力推行阶段选矿的今天,利用独立浮选解决泥化问题,值得引起我们重视。独立浮选的作用独立浮选机和一般搅拌式浮选机基本上没有什么区别,只不过由于使用地点不同,在其作业条件上和

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为选矿目的而作的显微镜研究方法的主要内容,其中之一就是矿物晶体颗粒大小的测定和矿石单体分离程度的检查。关于矿石中矿物晶体颗粒大小,对选矿来说从来没有一个完整的定义,因为矿物颗粒的形状是非常不规则的。所以有必要讨论其表示方法及提出形状校正系数。而关于矿石单体分离度的问题也是这样,到目前为正,一般是由显微镜检查及选矿磨矿试验及篩分分析等考察,但没有理论上的总结及完整的表示方法。因此,想用数理统计法及封闭图形来讨论单体分离度问题。根据这些曲线及图形,而换算为磨矿的理论曲线和磨矿标准。当然这些试验都是极不成熟的,特别是形状校正系数,想在今后进行大量试验,从被测矿物的体积或重量并考虑各种矿石的物理性质及不同的破碎条件等来确定。希望各有关方面对此给予协助,并提出宝贵的意见和批评。

摘要：
浮选厂浮选后的精矿如果含水过多,会使冶炼厂处理手续复杂和增加运输成本。为了减少精矿的含水量,就要经过乾燥炕,但其蒸发的有害气体严重的影响工人健康。故适当的改进脱水设备和操作,可以节省乾燥用的设备和人力直接得到含水率低的精矿。我厂采取改进圆筒型真空滤过机的措施后取得良好的效果。我厂圆筒型真空滤过机配置如图1。

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锌精馏过程为一种金属精馏过程,是利用精馏的方法将粗锌中的杂质铅及镉分离出来,以获得纯锌。关于锌精馏过程的冶金计算,牵涉到金属液体的精馏问题,不能采用化工液体计算方法。目前在国内外书籍很少有登载关于这方面的资料,据我们所知,仅在波兰有克鲁普科夫斯基(Krupkowski)及菲克(Fik)对该问题作了详细研

摘要：
在有色金属冶炼废气中,含有各种有价的烟尘成份,这些成份大部分呈金属氧化物存在。它们的物理通性是粒度小而电阻大,因此在考虑到烟气淨化设备时,必须要注意这个通性。为了使粒度小的烟尘获得高度的淨化效果,通常采取两种措施:(1)采用孔隙度更小的织物过滤,这就要求有更大的动力消耗以克服织物对烟气的阻力,所用淨化设备就是袋室收尘器;(2)采用某种物理方法,使烟尘凝聚以增大其粒度,俾便烟尘的沉降和回收,在乾式淨化设备中的超声波震盪收尘和在湿式淨化设备中的快速收尘、泡沫收尘等均属于此。对于粒度较大的粗礪烟尘或经过某种物理方法处理而粒度增大的烟尘而言,可利用简单的或复式的旋涡收尘器,将气体和其中的悬浮物分离

摘要：
为了满足国家工业部门对高级锌的需要,我们曾采取一系列提高电锌质量的措施。我们知道,影响电锌的主要杂质有铜、铁、鎘及铅,除掉前三种杂质在目前的技术条件下是没有困难的,但对铅杂质的降低,各厂尚存在着一定的问题。我们在1956年以前所采取的措施是用硫酸银除氯(锌中铅的存在主要是由于电解液中含氯量较高所致)。用银除氯的唯一优点是除氯效率高,可除至任意程度,但该法的缺点是银子回收率低,除氯费用高,设备费用大,影响产品的成本。由于上述缺点,使得硫酸银除氯在工业上的应用受到了限制。根据国外资料,利用铜渣代替硫酸银除氯效果很好。这种铜渣乃是锌浸出液淨化所产之铜镉渣,经过回收镉以后的浸出残渣或者锌电解铜镉分别淨化所得

摘要：
此法已在生产当中全面推广使用,效果良好,其优点是取消了涂腊操作;减轻了工人劳动强度;操作简便;而且还节约了石腊、蒸汽和线头等。目前有的铜电解部门仍在使用涂腊方法,我们建议可根据本文所述,进行试验以提高工作效率。

摘要：
海绵镉的一般分析方法,最常用和最准确的,要算电解法。但是该法分离操作麻烦,并使用剧毒的氰化钾试剂,因此我们试验内电解分析方法,此法不但在操作上简单,迅速,而且也能得到与电解法同样的准确性。分析试样的成份内电解是一种不用外加电压而自发短路的电解,在一种溶液中采用不同的阳极金属,可以在白金阴极上析出不同的金属元素。因此对试料的杂质元素含量情况,需要进行系统的分析研究,掌握过去、现在和将来试料杂质变动情况,从此肯定操作程序。试验试样成份如表1

摘要：
Cu_2S过滤法,操作起来极不方便,趁热过滤时,由于杯壁太热,工作困难,但在冷却情况下,又过滤得太慢,操作时间加多,并耗费很多的滤纸。在过滤洗滌完毕后,由于Cu_2S的沉淀很难洗回原烧杯中,因此,需要B_2水冲洗,在加B_2水时,则又严重的刺激着工作人员。用抽水器代替Cu_2S过滤就是针对上述测定铜时的缺点而改

摘要：
最近在有色冶金中出现了一个新技术——鼓风爐炼锌法,直接用鼓风爐将锌矿熔炼成金属锌。此法具有很多优点:(一)产量大:在英国阿温摩斯有两座鼓风爐操作,每日可生产金属锌70吨和不定量的铅。鼓风炼锌的第一个成功之点便是突破了蒸馏管炼锌产量小的限制,而达到了一个新的水平(每爐燃烧90～100吨炭/日)。(二)直接回收锌:可将含锌原料直接生产金属锌,若料中含有铅亦可获得粗铅,而一般方法铅却进入残渣中。(三)直接回收铅与锌:可

摘要：
在有色金属与合金的熔炼和铸造生产中,今后主要的发展方向是:采用大容量和功率大的炉子(如20吨煤气反射炉,1000瓩感应电炉等);在整个工业范畴内采用并掌握半连续浇铸,特别是生产量大的合金品种如黄铜等以及熔炼和铸造过程的机械化与自动化,特别是机械化装料。例如,在新的设计中已采用的20吨煤气反射炉是用于熔化铜和铜的精炼;5吨感应电炉用于熔炼铜锌合金;容量达1000公斤和功率达500瓩的高周波感应电炉用于熔炼镍与镍基合金,以及某些特殊青铜等。提高现有熔铸技术定额的主要问题在于用功率为1000瓩,容量达1.5吨的259到三相感应电炉代替目前广泛使用的600公斤感应电炉。这种容量和功率几乎三倍于目前使用的炉子,在阿耳捷莫夫斯基工厂的生产经验中表

摘要：
现代对炼铁、冶铜和冶铅所用的链式烧结机的研究循着两条路线发展:其一是向宽度方面的研究,以经济合理的原则来提高技术经济指标。其二是向长度方面来发展,以推求提高转数的生产率。虽然链式烧结机存在着研究方面的分歧,毕竞尚有共同性的严重缺点,那就是结壳堵塞吸风箱的后果问题。(一)当烧结含硫份较高精矿时,由于燃气中SO_2组份较高,故将落入吸风箱内的灰粒牢集结在箱壁上,致使週余把吸风箱堵塞,势必停车;(2)停车敲剷结壳,不但需要很多时间,且为工人增添了繁重的体力劳动;

摘要：
中南区各钨矿选厂,一年来在技术上与管理上都有很大的改进。其主要内容有以下五方面:一、选矿流程的进一步合理化:第一钨矿、第七钨矿、第十二钨矿等选厂,在不同程度上实行了“贫富分选”、提前丢尾砂等措施后,处理能力扩大30％左右,相应地提高了回收率;在原矿品位下降的情况下,有效地保证了生产住务的完成。第九钨矿选厂加强了重选,使重浮选联合流程合理化,第十钨矿、第十五钨矿等选厂也都在充实与改进选矿流程方面获得了很大的成效。二、加强有用矿物的综合回收:第二钨矿选厂继磁选收回铋矿后,优先浮铋试验成功,解决了黄铁矿与辉铋矿的分离问题。其他如第十四钨矿、第八钨矿等单位,都相继建立了浮选工段,以回收尾矿中的钼、铜、铋等有用矿物。

摘要：
近年来在资本主义国家经地质勘探又发现了不少新的钽-铌金属矿床,如非洲(尼日里亚、坦噶尼喀、乌干达)、加拿大(魁北克省,温哥华附近及北安大略等地区)和美国(堪萨斯及爱达荷州)。表1为资本主义国家自1951年到1955年间钽-铌精矿的产量。新发现的钽、铌矿的蕴藏量尚无可靠数据,不过根据发表的资料判知,姆贝雅矿(坦噶尼喀)在1955年测知的矿量约为950万吨(含五氧化铌0.6％的黄绿石)。根据报导,在尼日里亚曾发现含铌、铀丰富的花岗岩矿,铌则含于黄绿石中,平均每立方公尺的岩石中即含铌精矿300克。在挪威的德伦马克矿已开采,该矿的蕴藏量约为600万吨。

摘要：
苏联某氧化铅矿床的矿石组成主要是褐铁矿,其含量近80％,此外尚有少量粘土、白云石及重晶石。在Ⅰ号矿样中,铅的分佈是:15％含于方铅矿中,43％呈硫化矿状态,42％呈嵌结状态。在Ⅱ号矿样中,铅全部均以嵌结状态存在(铅与褐铁矿緻密结合)。对该矿床作可选性研究的结果查明:一、试验矿石的脈石——褐铁矿——急剧地并迅速地降低了硫化钠在矿液中的活性。二、在浮选氧化铅时,需要分批加入硫化剂,即

摘要：
战前日本锡的消费(在亚洲消费最大,在世界上佔第五位)接近于10160吨/年的水平。按照日本的资料,锡的消费达到近9000吨。由于日本工业生产的扩大,在最近几年内消费情况将很快地大于每年10160吨。日本锡工业的现状和前途是这样的:日本锡的矿床是不很多的,矿床分佈在日本南部。在许多世纪中没有大量的开采。仅在1930年日本锡的开采达到一年1016吨,在开采最多的是1941年,2231吨。在现时日本仅开采两个矿床,它们的总产量佔计大约为160吨锡精矿。

摘要：
物理、物理化学及化学现象是有用矿物泡沫浮选和重力浮选过程的基础。在上述现象的相互作用下,即产生一种由气泡和矿物颗粒组成的综合体。在工艺条件下,当其按照一定的操作制度进行时,可达到不同矿物天然集合体中某一矿物的优光浮选。由于矿物颗粒粒度、气泡分散程度及其他因素的不同,可能形成一些不同的综合体。无论是苏联或国外的研究工作者们都曾对矿物气泡综合体的形成进行过研究。这里应当指出的是O.C.波格丹诺夫、克拉辛、M.A爱格列斯、瓦拉柯娃、阿列尼可夫、孙傅秀(译音)和琴梅尔曼以及其他人的著作。

摘要：
新式跳汰机美国西方机械公司(Western machineryCo.)采用了带有两种脈动的新式跳汰机。大振幅低频率的脈动慢放在小振幅高频率的脈动上(图1),因此,使上昇水流加强而下降水流减弱。

摘要：
这里所称的精选,是指一般初选厂产品的加工处理。由于冶金工业的迅速进展,对钨矿产品的要求日愈提高;因而钨的选矿,包括初选和精选,需要全面地考虑提高。特别是要求精选工艺的生产过程进一步合理与强化,以达到充分利用资源和提高精矿质量。中南钨矿各类型矿床都有,所含的伴生有用金属,如:钼、铋、锡、铍、铜、锌、砷等,品位往往很高,有些地区钼、铋、锡、铜、锑的含量更为突出。这些金属矿物,除锡石、绿柱石外,都是以硫化矿为主。以往生产的钨精矿,常含有多种杂质,并且含量也很高;其中不少地区含硫常在2～3％以上。值得提出的是,在这些杂质中,还有钽和铌。钨精矿生产由于近年来增加了枱浮及浮选等措施,基本上消灭了高硫现象,而产品等级也已逐渐提高。其他元素含量则尙

摘要：
矿石的泥化程度,直接地影响到浮选效果的好坏,尤其是在优先浮选时泥化过甚,往往致使分离作业不能进行。因此,解决泥化现象对选矿总是有利的,从我厂铜铅精矿的篩析来看,-0.075公厘粒级铜精矿中含铅即占90％以上,说明细粒级中的铅未被抑制。经研究证明铅矿物有过细现象,为了进一步抑制铅,试用了独立浮选机。经短期试验证明,独立浮选在解决铅的过细和对该矿石含金的回收,显示了特有的作用。存大力推行阶段选矿的今天,利用独立浮选解决泥化问题,值得引起我们重视。独立浮选的作用独立浮选机和一般搅拌式浮选机基本上没有什么区别,只不过由于使用地点不同,在其作业条件上和

摘要：
为选矿目的而作的显微镜研究方法的主要内容,其中之一就是矿物晶体颗粒大小的测定和矿石单体分离程度的检查。关于矿石中矿物晶体颗粒大小,对选矿来说从来没有一个完整的定义,因为矿物颗粒的形状是非常不规则的。所以有必要讨论其表示方法及提出形状校正系数。而关于矿石单体分离度的问题也是这样,到目前为正,一般是由显微镜检查及选矿磨矿试验及篩分分析等考察,但没有理论上的总结及完整的表示方法。因此,想用数理统计法及封闭图形来讨论单体分离度问题。根据这些曲线及图形,而换算为磨矿的理论曲线和磨矿标准。当然这些试验都是极不成熟的,特别是形状校正系数,想在今后进行大量试验,从被测矿物的体积或重量并考虑各种矿石的物理性质及不同的破碎条件等来确定。希望各有关方面对此给予协助,并提出宝贵的意见和批评。

摘要：
浮选厂浮选后的精矿如果含水过多,会使冶炼厂处理手续复杂和增加运输成本。为了减少精矿的含水量,就要经过乾燥炕,但其蒸发的有害气体严重的影响工人健康。故适当的改进脱水设备和操作,可以节省乾燥用的设备和人力直接得到含水率低的精矿。我厂采取改进圆筒型真空滤过机的措施后取得良好的效果。我厂圆筒型真空滤过机配置如图1。

摘要：
锌精馏过程为一种金属精馏过程,是利用精馏的方法将粗锌中的杂质铅及镉分离出来,以获得纯锌。关于锌精馏过程的冶金计算,牵涉到金属液体的精馏问题,不能采用化工液体计算方法。目前在国内外书籍很少有登载关于这方面的资料,据我们所知,仅在波兰有克鲁普科夫斯基(Krupkowski)及菲克(Fik)对该问题作了详细研

摘要：
在有色金属冶炼废气中,含有各种有价的烟尘成份,这些成份大部分呈金属氧化物存在。它们的物理通性是粒度小而电阻大,因此在考虑到烟气淨化设备时,必须要注意这个通性。为了使粒度小的烟尘获得高度的淨化效果,通常采取两种措施:(1)采用孔隙度更小的织物过滤,这就要求有更大的动力消耗以克服织物对烟气的阻力,所用淨化设备就是袋室收尘器;(2)采用某种物理方法,使烟尘凝聚以增大其粒度,俾便烟尘的沉降和回收,在乾式淨化设备中的超声波震盪收尘和在湿式淨化设备中的快速收尘、泡沫收尘等均属于此。对于粒度较大的粗礪烟尘或经过某种物理方法处理而粒度增大的烟尘而言,可利用简单的或复式的旋涡收尘器,将气体和其中的悬浮物分离

摘要：
为了满足国家工业部门对高级锌的需要,我们曾采取一系列提高电锌质量的措施。我们知道,影响电锌的主要杂质有铜、铁、鎘及铅,除掉前三种杂质在目前的技术条件下是没有困难的,但对铅杂质的降低,各厂尚存在着一定的问题。我们在1956年以前所采取的措施是用硫酸银除氯(锌中铅的存在主要是由于电解液中含氯量较高所致)。用银除氯的唯一优点是除氯效率高,可除至任意程度,但该法的缺点是银子回收率低,除氯费用高,设备费用大,影响产品的成本。由于上述缺点,使得硫酸银除氯在工业上的应用受到了限制。根据国外资料,利用铜渣代替硫酸银除氯效果很好。这种铜渣乃是锌浸出液淨化所产之铜镉渣,经过回收镉以后的浸出残渣或者锌电解铜镉分别淨化所得

摘要：
此法已在生产当中全面推广使用,效果良好,其优点是取消了涂腊操作;减轻了工人劳动强度;操作简便;而且还节约了石腊、蒸汽和线头等。目前有的铜电解部门仍在使用涂腊方法,我们建议可根据本文所述,进行试验以提高工作效率。

摘要：
海绵镉的一般分析方法,最常用和最准确的,要算电解法。但是该法分离操作麻烦,并使用剧毒的氰化钾试剂,因此我们试验内电解分析方法,此法不但在操作上简单,迅速,而且也能得到与电解法同样的准确性。分析试样的成份内电解是一种不用外加电压而自发短路的电解,在一种溶液中采用不同的阳极金属,可以在白金阴极上析出不同的金属元素。因此对试料的杂质元素含量情况,需要进行系统的分析研究,掌握过去、现在和将来试料杂质变动情况,从此肯定操作程序。试验试样成份如表1

摘要：
Cu_2S过滤法,操作起来极不方便,趁热过滤时,由于杯壁太热,工作困难,但在冷却情况下,又过滤得太慢,操作时间加多,并耗费很多的滤纸。在过滤洗滌完毕后,由于Cu_2S的沉淀很难洗回原烧杯中,因此,需要B_2水冲洗,在加B_2水时,则又严重的刺激着工作人员。用抽水器代替Cu_2S过滤就是针对上述测定铜时的缺点而改

摘要：
最近在有色冶金中出现了一个新技术——鼓风爐炼锌法,直接用鼓风爐将锌矿熔炼成金属锌。此法具有很多优点:(一)产量大:在英国阿温摩斯有两座鼓风爐操作,每日可生产金属锌70吨和不定量的铅。鼓风炼锌的第一个成功之点便是突破了蒸馏管炼锌产量小的限制,而达到了一个新的水平(每爐燃烧90～100吨炭/日)。(二)直接回收锌:可将含锌原料直接生产金属锌,若料中含有铅亦可获得粗铅,而一般方法铅却进入残渣中。(三)直接回收铅与锌:可

摘要：
在有色金属与合金的熔炼和铸造生产中,今后主要的发展方向是:采用大容量和功率大的炉子(如20吨煤气反射炉,1000瓩感应电炉等);在整个工业范畴内采用并掌握半连续浇铸,特别是生产量大的合金品种如黄铜等以及熔炼和铸造过程的机械化与自动化,特别是机械化装料。例如,在新的设计中已采用的20吨煤气反射炉是用于熔化铜和铜的精炼;5吨感应电炉用于熔炼铜锌合金;容量达1000公斤和功率达500瓩的高周波感应电炉用于熔炼镍与镍基合金,以及某些特殊青铜等。提高现有熔铸技术定额的主要问题在于用功率为1000瓩,容量达1.5吨的259到三相感应电炉代替目前广泛使用的600公斤感应电炉。这种容量和功率几乎三倍于目前使用的炉子,在阿耳捷莫夫斯基工厂的生产经验中表

摘要：
现代对炼铁、冶铜和冶铅所用的链式烧结机的研究循着两条路线发展:其一是向宽度方面的研究,以经济合理的原则来提高技术经济指标。其二是向长度方面来发展,以推求提高转数的生产率。虽然链式烧结机存在着研究方面的分歧,毕竞尚有共同性的严重缺点,那就是结壳堵塞吸风箱的后果问题。(一)当烧结含硫份较高精矿时,由于燃气中SO_2组份较高,故将落入吸风箱内的灰粒牢集结在箱壁上,致使週余把吸风箱堵塞,势必停车;(2)停车敲剷结壳,不但需要很多时间,且为工人增添了繁重的体力劳动;

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中南区各钨矿选厂,一年来在技术上与管理上都有很大的改进。其主要内容有以下五方面:一、选矿流程的进一步合理化:第一钨矿、第七钨矿、第十二钨矿等选厂,在不同程度上实行了“贫富分选”、提前丢尾砂等措施后,处理能力扩大30％左右,相应地提高了回收率;在原矿品位下降的情况下,有效地保证了生产住务的完成。第九钨矿选厂加强了重选,使重浮选联合流程合理化,第十钨矿、第十五钨矿等选厂也都在充实与改进选矿流程方面获得了很大的成效。二、加强有用矿物的综合回收:第二钨矿选厂继磁选收回铋矿后,优先浮铋试验成功,解决了黄铁矿与辉铋矿的分离问题。其他如第十四钨矿、第八钨矿等单位,都相继建立了浮选工段,以回收尾矿中的钼、铜、铋等有用矿物。

摘要：
近年来在资本主义国家经地质勘探又发现了不少新的钽-铌金属矿床,如非洲(尼日里亚、坦噶尼喀、乌干达)、加拿大(魁北克省,温哥华附近及北安大略等地区)和美国(堪萨斯及爱达荷州)。表1为资本主义国家自1951年到1955年间钽-铌精矿的产量。新发现的钽、铌矿的蕴藏量尚无可靠数据,不过根据发表的资料判知,姆贝雅矿(坦噶尼喀)在1955年测知的矿量约为950万吨(含五氧化铌0.6％的黄绿石)。根据报导,在尼日里亚曾发现含铌、铀丰富的花岗岩矿,铌则含于黄绿石中,平均每立方公尺的岩石中即含铌精矿300克。在挪威的德伦马克矿已开采,该矿的蕴藏量约为600万吨。

摘要：
苏联某氧化铅矿床的矿石组成主要是褐铁矿,其含量近80％,此外尚有少量粘土、白云石及重晶石。在Ⅰ号矿样中,铅的分佈是:15％含于方铅矿中,43％呈硫化矿状态,42％呈嵌结状态。在Ⅱ号矿样中,铅全部均以嵌结状态存在(铅与褐铁矿緻密结合)。对该矿床作可选性研究的结果查明:一、试验矿石的脈石——褐铁矿——急剧地并迅速地降低了硫化钠在矿液中的活性。二、在浮选氧化铅时,需要分批加入硫化剂,即

摘要：
战前日本锡的消费(在亚洲消费最大,在世界上佔第五位)接近于10160吨/年的水平。按照日本的资料,锡的消费达到近9000吨。由于日本工业生产的扩大,在最近几年内消费情况将很快地大于每年10160吨。日本锡工业的现状和前途是这样的:日本锡的矿床是不很多的,矿床分佈在日本南部。在许多世纪中没有大量的开采。仅在1930年日本锡的开采达到一年1016吨,在开采最多的是1941年,2231吨。在现时日本仅开采两个矿床,它们的总产量佔计大约为160吨锡精矿。

摘要：
物理、物理化学及化学现象是有用矿物泡沫浮选和重力浮选过程的基础。在上述现象的相互作用下,即产生一种由气泡和矿物颗粒组成的综合体。在工艺条件下,当其按照一定的操作制度进行时,可达到不同矿物天然集合体中某一矿物的优光浮选。由于矿物颗粒粒度、气泡分散程度及其他因素的不同,可能形成一些不同的综合体。无论是苏联或国外的研究工作者们都曾对矿物气泡综合体的形成进行过研究。这里应当指出的是O.C.波格丹诺夫、克拉辛、M.A爱格列斯、瓦拉柯娃、阿列尼可夫、孙傅秀(译音)和琴梅尔曼以及其他人的著作。