摘要：
某坑口巴里工区全体职工在党委的正确領导下,10月份以23天创独头平巷掘进164.32公尺的新纪录,平均每天掘进7.17公尺,最高的达到11.35公尺。他們所以能取得成績,主要是在党委号召开展高产衛星周大搞?众运动中發挥了冲天干勁,同时采用了一些新技术和掘进方法,合理調配了劳动组织,加强了各級干部对快速送道的领导。特別是矿領导亲自督战,并多次主持召开:各种生产技术会議,使掘进速度大大提高,现將其做法和体会分別叙

摘要：
最初进行深孔鑿岩試验易出現的問題,是断脫釺杆钎头,因而影响鑿岩工作的正常进行,我矿在深孔联合采矿法試驗中,就是碰到这样的問題,以至影响試驗工作不能順利进行。在党的号召与支持下,我們想出了用电磁鉄吸持釺头的办法,經初步試驗很有效,試驗是成功的,但对拔釺器的合理形狀及尺寸,还有进一步研究的必要,下面仅能提出我們的做法和看法,供作参考。 (一)拔鋅器的設計 1.材料选擇及电源确定: 由于材料缺乏,在量材而用的情况下,可以說不能任意选擇,根据現有材料,我們采用軟鉄作铁心,綫圈用SWG27号漆包綫,綫徑0.4公厘,断面0.125平方公厘,安全电流0.75安。最方便的电源应該是交流电,但由于以下几种原

摘要：
为了提高銅精矿的质量,減少冶煉过程中燃料的消耗及各种原材料的运輸量,并相应的提高冶煉能力和回收率,我矿最近在銅陵市委与銅矿党委的直接領导下經过一周的小型試驗,并在現場~#_1、系統进行工業生产。結果証明:銅精矿品位可以由計划的9.5%提高至15％以上,而对回收率并無多大影响,今分述如下。小型試驗部分为在現有回收率基础上,进一步將銅精矿品位提高到15～20%,在小型試驗范圍內进行了:第一次精选添加抑制剂、增加精选次数和充气試驗。試驗結果表明:

摘要：
铁球合理装入提高球磨机的处理能力是提高选矿厂处理量的关鍵。我們于1954年实行鉄球合理装入后,球磨机的效率較前有所提高。在这基础上为了进一步發揮磨矿效率,1955年对鉄球的合理裝入与平衡补給工作做了更进一步的生产实驗。在实驗前,对球磨机的容积、轉数、給矿粒度、分級机效率、返砂比及返砂粒度認真的进行了測定,并重新計算了裝球比例。我厂使用的是3×8呎圓錐形球磨机。鉄球的裝入比例是根据全給矿中的粒度分佈情况,按照拉祖莫夫公式求出。磨矿机給矿粒度小于10公厘,最終产品粒度小于0.3公厘。装入鉄球是直徑为100、80、

摘要：
一、选矿机械化的發展 1.从1954年是开始發展阶段。 2.从1955～1956年是生产走向正規阶段。在这兩个阶段我們机械选矿厂的流程是标准化的,这对加速我們机械化速度是起了积極的作用,但是走向正規生产以后,在生产实踐中我們就發現了“标准流程”存在着一些缺陷,主要的有下面几点: (1)不能很好的适应于各种不同类型的矿石。 (2)流程只有一段磨矿,磨矿和选别的粒級都很寬、貧富混和一起等影响了技术經济指标的提高。 (3)流程中沒有手选废石和細泥处理,对精选加工以及綜合回收也没有考虑。 3.从1957年起我們开始进行流程改进这个新阶段,逐步使流程更为合理。

摘要：
在社会主义建設总路綫的光輝照耀下,1958年內有色金屬选矿工業有着很大躍进,选矿企業的生产技术水平較过去有显著提高。首先以选矿回收率为例: 1958年各單位的选矿回收率普遍都有很大提高,尤其以銅和鎢的选矿厂提高最多。在銅系統中选矿回收率达到90％以上的已有6个单位,在鎢系統中选矿回收率达到80％以上的已有11个單位。其中石嘴子在1958年內最高一月的选矿回收率曾达到98.17％,銅官山最高一月曾达到97.77％,浒坑最高一月曾达到92.08％。其次,各选矿厂的处理量普遍都有很大增長。如中南某鉛鋅选矿厂年初时日处理量560吨,到第四季度就达到日处理量1200吨,提高

摘要：
北京鋁試驗工厂于去年9月即部分地投入了生产。到目前为止,已經生产的有焙燒陽極电解槽39个,自焙連續陽極电解槽13个。本文想就北京鋁試驗厂的生产实际,对焙燒陽極电解槽与自焙連續陽極电解槽作技术經济比較,供各地筹建小型鋁电解厂的参考。 (一)技术方面的比較 39个焙燒陽極电解槽自去年9月开始启动至11月陆續走入正常生产。13个自焙陽極电解槽自12月开始启动,至今年1月才逐漸走向正常。因此,我們这里所介紹的是根据2、3月份的情况,而主要是根据3月份,因为2月份大部分槽子都生产不够平稳,各項指标都很低,如表1。

摘要：
在一般的情况下,新建成的銅电解精煉厂,其电解液的配制,是用較高品位的硫酸銅結晶(丹矾CuSO_4·5H_2O),使其溶解于水,再按生产要求加入适量的硫酸,使溶液的酸銅含量达到一定的組成,然后为了減少砷、銻的有害影响,和使在电解过程中从陽極溶解下来的銀沉淀,而加入少量的鹽酸(或食鹽)。为了得到質量优良的陰極銅,減少在陰極上生長銅粒子再加入适量的添加剂后(水膠、亚硫酸紙漿液或其它有机物),即成为銅电解精煉之电解液。然而在我們工厂由于沒有購买到硫酸銅致电解液的制备,就不能采用上述方法,而必須自行解决即采用其它方法来制造了。以銅和硫酸为原料,使其成为硫酸銅,应当采用什么方法呢?从文献得知,銅在濃硫酸按下列反应:

摘要：
关于煉鋅鼓風爐的發展过程中的一些工作情况,已經在其他的地方談过了,現在我們想談一下关于阿旺茅斯商業規模爐子操作过程中的一些成就,特别着重于爐子与冷凝器的一些因素及其控制,要想取得冶金方面的良好成就这些經驗是很重要的。在阿旺茅斯修建了兩个商業規模的爐子,其中的一个,在1950年首先开始操作,風口区爐床面积为55呎~2;第二个爐子在1952年投入生产,風口区爐床面积为69呎~2。一个新方法在發展过程中不可避免發生的錯綜复杂問題,在这兩个爐子上都出現了。虽然在發展的工作中有些不合适的地方,这兩个爐子却已生产了85,000英吨鋅和13,000英吨鉛,并且在一个时期中被列为生产的爐子。

摘要：
某坑口巴里工区全体职工在党委的正确領导下,10月份以23天创独头平巷掘进164.32公尺的新纪录,平均每天掘进7.17公尺,最高的达到11.35公尺。他們所以能取得成績,主要是在党委号召开展高产衛星周大搞?众运动中發挥了冲天干勁,同时采用了一些新技术和掘进方法,合理調配了劳动组织,加强了各級干部对快速送道的领导。特別是矿領导亲自督战,并多次主持召开:各种生产技术会議,使掘进速度大大提高,现將其做法和体会分別叙

摘要：
最初进行深孔鑿岩試验易出現的問題,是断脫釺杆钎头,因而影响鑿岩工作的正常进行,我矿在深孔联合采矿法試驗中,就是碰到这样的問題,以至影响試驗工作不能順利进行。在党的号召与支持下,我們想出了用电磁鉄吸持釺头的办法,經初步試驗很有效,試驗是成功的,但对拔釺器的合理形狀及尺寸,还有进一步研究的必要,下面仅能提出我們的做法和看法,供作参考。 (一)拔鋅器的設計 1.材料选擇及电源确定: 由于材料缺乏,在量材而用的情况下,可以說不能任意选擇,根据現有材料,我們采用軟鉄作铁心,綫圈用SWG27号漆包綫,綫徑0.4公厘,断面0.125平方公厘,安全电流0.75安。最方便的电源应該是交流电,但由于以下几种原

摘要：
为了提高銅精矿的质量,減少冶煉过程中燃料的消耗及各种原材料的运輸量,并相应的提高冶煉能力和回收率,我矿最近在銅陵市委与銅矿党委的直接領导下經过一周的小型試驗,并在現場~#_1、系統进行工業生产。結果証明:銅精矿品位可以由計划的9.5%提高至15％以上,而对回收率并無多大影响,今分述如下。小型試驗部分为在現有回收率基础上,进一步將銅精矿品位提高到15～20%,在小型試驗范圍內进行了:第一次精选添加抑制剂、增加精选次数和充气試驗。試驗結果表明:

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铁球合理装入提高球磨机的处理能力是提高选矿厂处理量的关鍵。我們于1954年实行鉄球合理装入后,球磨机的效率較前有所提高。在这基础上为了进一步發揮磨矿效率,1955年对鉄球的合理裝入与平衡补給工作做了更进一步的生产实驗。在实驗前,对球磨机的容积、轉数、給矿粒度、分級机效率、返砂比及返砂粒度認真的进行了測定,并重新計算了裝球比例。我厂使用的是3×8呎圓錐形球磨机。鉄球的裝入比例是根据全給矿中的粒度分佈情况,按照拉祖莫夫公式求出。磨矿机給矿粒度小于10公厘,最終产品粒度小于0.3公厘。装入鉄球是直徑为100、80、

摘要：
一、选矿机械化的發展 1.从1954年是开始發展阶段。 2.从1955～1956年是生产走向正規阶段。在这兩个阶段我們机械选矿厂的流程是标准化的,这对加速我們机械化速度是起了积極的作用,但是走向正規生产以后,在生产实踐中我們就發現了“标准流程”存在着一些缺陷,主要的有下面几点: (1)不能很好的适应于各种不同类型的矿石。 (2)流程只有一段磨矿,磨矿和选别的粒級都很寬、貧富混和一起等影响了技术經济指标的提高。 (3)流程中沒有手选废石和細泥处理,对精选加工以及綜合回收也没有考虑。 3.从1957年起我們开始进行流程改进这个新阶段,逐步使流程更为合理。

摘要：
在社会主义建設总路綫的光輝照耀下,1958年內有色金屬选矿工業有着很大躍进,选矿企業的生产技术水平較过去有显著提高。首先以选矿回收率为例: 1958年各單位的选矿回收率普遍都有很大提高,尤其以銅和鎢的选矿厂提高最多。在銅系統中选矿回收率达到90％以上的已有6个单位,在鎢系統中选矿回收率达到80％以上的已有11个單位。其中石嘴子在1958年內最高一月的选矿回收率曾达到98.17％,銅官山最高一月曾达到97.77％,浒坑最高一月曾达到92.08％。其次,各选矿厂的处理量普遍都有很大增長。如中南某鉛鋅选矿厂年初时日处理量560吨,到第四季度就达到日处理量1200吨,提高

摘要：
北京鋁試驗工厂于去年9月即部分地投入了生产。到目前为止,已經生产的有焙燒陽極电解槽39个,自焙連續陽極电解槽13个。本文想就北京鋁試驗厂的生产实际,对焙燒陽極电解槽与自焙連續陽極电解槽作技术經济比較,供各地筹建小型鋁电解厂的参考。 (一)技术方面的比較 39个焙燒陽極电解槽自去年9月开始启动至11月陆續走入正常生产。13个自焙陽極电解槽自12月开始启动,至今年1月才逐漸走向正常。因此,我們这里所介紹的是根据2、3月份的情况,而主要是根据3月份,因为2月份大部分槽子都生产不够平稳,各項指标都很低,如表1。

摘要：
在一般的情况下,新建成的銅电解精煉厂,其电解液的配制,是用較高品位的硫酸銅結晶(丹矾CuSO_4·5H_2O),使其溶解于水,再按生产要求加入适量的硫酸,使溶液的酸銅含量达到一定的組成,然后为了減少砷、銻的有害影响,和使在电解过程中从陽極溶解下来的銀沉淀,而加入少量的鹽酸(或食鹽)。为了得到質量优良的陰極銅,減少在陰極上生長銅粒子再加入适量的添加剂后(水膠、亚硫酸紙漿液或其它有机物),即成为銅电解精煉之电解液。然而在我們工厂由于沒有購买到硫酸銅致电解液的制备,就不能采用上述方法,而必須自行解决即采用其它方法来制造了。以銅和硫酸为原料,使其成为硫酸銅,应当采用什么方法呢?从文献得知,銅在濃硫酸按下列反应:

摘要：
关于煉鋅鼓風爐的發展过程中的一些工作情况,已經在其他的地方談过了,現在我們想談一下关于阿旺茅斯商業規模爐子操作过程中的一些成就,特别着重于爐子与冷凝器的一些因素及其控制,要想取得冶金方面的良好成就这些經驗是很重要的。在阿旺茅斯修建了兩个商業規模的爐子,其中的一个,在1950年首先开始操作,風口区爐床面积为55呎~2;第二个爐子在1952年投入生产,風口区爐床面积为69呎~2。一个新方法在發展过程中不可避免發生的錯綜复杂問題,在这兩个爐子上都出現了。虽然在發展的工作中有些不合适的地方,这兩个爐子却已生产了85,000英吨鋅和13,000英吨鉛,并且在一个时期中被列为生产的爐子。

摘要：
某坑口巴里工区全体职工在党委的正确領导下,10月份以23天创独头平巷掘进164.32公尺的新纪录,平均每天掘进7.17公尺,最高的达到11.35公尺。他們所以能取得成績,主要是在党委号召开展高产衛星周大搞?众运动中發挥了冲天干勁,同时采用了一些新技术和掘进方法,合理調配了劳动组织,加强了各級干部对快速送道的领导。特別是矿領导亲自督战,并多次主持召开:各种生产技术会議,使掘进速度大大提高,现將其做法和体会分別叙

摘要：
最初进行深孔鑿岩試验易出現的問題,是断脫釺杆钎头,因而影响鑿岩工作的正常进行,我矿在深孔联合采矿法試驗中,就是碰到这样的問題,以至影响試驗工作不能順利进行。在党的号召与支持下,我們想出了用电磁鉄吸持釺头的办法,經初步試驗很有效,試驗是成功的,但对拔釺器的合理形狀及尺寸,还有进一步研究的必要,下面仅能提出我們的做法和看法,供作参考。 (一)拔鋅器的設計 1.材料选擇及电源确定: 由于材料缺乏,在量材而用的情况下,可以說不能任意选擇,根据現有材料,我們采用軟鉄作铁心,綫圈用SWG27号漆包綫,綫徑0.4公厘,断面0.125平方公厘,安全电流0.75安。最方便的电源应該是交流电,但由于以下几种原

摘要：
为了提高銅精矿的质量,減少冶煉过程中燃料的消耗及各种原材料的运輸量,并相应的提高冶煉能力和回收率,我矿最近在銅陵市委与銅矿党委的直接領导下經过一周的小型試驗,并在現場~#_1、系統进行工業生产。結果証明:銅精矿品位可以由計划的9.5%提高至15％以上,而对回收率并無多大影响,今分述如下。小型試驗部分为在現有回收率基础上,进一步將銅精矿品位提高到15～20%,在小型試驗范圍內进行了:第一次精选添加抑制剂、增加精选次数和充气試驗。試驗結果表明:

摘要：
铁球合理装入提高球磨机的处理能力是提高选矿厂处理量的关鍵。我們于1954年实行鉄球合理装入后,球磨机的效率較前有所提高。在这基础上为了进一步發揮磨矿效率,1955年对鉄球的合理裝入与平衡补給工作做了更进一步的生产实驗。在实驗前,对球磨机的容积、轉数、給矿粒度、分級机效率、返砂比及返砂粒度認真的进行了測定,并重新計算了裝球比例。我厂使用的是3×8呎圓錐形球磨机。鉄球的裝入比例是根据全給矿中的粒度分佈情况,按照拉祖莫夫公式求出。磨矿机給矿粒度小于10公厘,最終产品粒度小于0.3公厘。装入鉄球是直徑为100、80、

摘要：
一、选矿机械化的發展 1.从1954年是开始發展阶段。 2.从1955～1956年是生产走向正規阶段。在这兩个阶段我們机械选矿厂的流程是标准化的,这对加速我們机械化速度是起了积極的作用,但是走向正規生产以后,在生产实踐中我們就發現了“标准流程”存在着一些缺陷,主要的有下面几点: (1)不能很好的适应于各种不同类型的矿石。 (2)流程只有一段磨矿,磨矿和选别的粒級都很寬、貧富混和一起等影响了技术經济指标的提高。 (3)流程中沒有手选废石和細泥处理,对精选加工以及綜合回收也没有考虑。 3.从1957年起我們开始进行流程改进这个新阶段,逐步使流程更为合理。

摘要：
在社会主义建設总路綫的光輝照耀下,1958年內有色金屬选矿工業有着很大躍进,选矿企業的生产技术水平較过去有显著提高。首先以选矿回收率为例: 1958年各單位的选矿回收率普遍都有很大提高,尤其以銅和鎢的选矿厂提高最多。在銅系統中选矿回收率达到90％以上的已有6个单位,在鎢系統中选矿回收率达到80％以上的已有11个單位。其中石嘴子在1958年內最高一月的选矿回收率曾达到98.17％,銅官山最高一月曾达到97.77％,浒坑最高一月曾达到92.08％。其次,各选矿厂的处理量普遍都有很大增長。如中南某鉛鋅选矿厂年初时日处理量560吨,到第四季度就达到日处理量1200吨,提高

摘要：
北京鋁試驗工厂于去年9月即部分地投入了生产。到目前为止,已經生产的有焙燒陽極电解槽39个,自焙連續陽極电解槽13个。本文想就北京鋁試驗厂的生产实际,对焙燒陽極电解槽与自焙連續陽極电解槽作技术經济比較,供各地筹建小型鋁电解厂的参考。 (一)技术方面的比較 39个焙燒陽極电解槽自去年9月开始启动至11月陆續走入正常生产。13个自焙陽極电解槽自12月开始启动,至今年1月才逐漸走向正常。因此,我們这里所介紹的是根据2、3月份的情况,而主要是根据3月份,因为2月份大部分槽子都生产不够平稳,各項指标都很低,如表1。

摘要：
在一般的情况下,新建成的銅电解精煉厂,其电解液的配制,是用較高品位的硫酸銅結晶(丹矾CuSO_4·5H_2O),使其溶解于水,再按生产要求加入适量的硫酸,使溶液的酸銅含量达到一定的組成,然后为了減少砷、銻的有害影响,和使在电解过程中从陽極溶解下来的銀沉淀,而加入少量的鹽酸(或食鹽)。为了得到質量优良的陰極銅,減少在陰極上生長銅粒子再加入适量的添加剂后(水膠、亚硫酸紙漿液或其它有机物),即成为銅电解精煉之电解液。然而在我們工厂由于沒有購买到硫酸銅致电解液的制备,就不能采用上述方法,而必須自行解决即采用其它方法来制造了。以銅和硫酸为原料,使其成为硫酸銅,应当采用什么方法呢?从文献得知,銅在濃硫酸按下列反应:

摘要：
关于煉鋅鼓風爐的發展过程中的一些工作情况,已經在其他的地方談过了,現在我們想談一下关于阿旺茅斯商業規模爐子操作过程中的一些成就,特别着重于爐子与冷凝器的一些因素及其控制,要想取得冶金方面的良好成就这些經驗是很重要的。在阿旺茅斯修建了兩个商業規模的爐子,其中的一个,在1950年首先开始操作,風口区爐床面积为55呎~2;第二个爐子在1952年投入生产,風口区爐床面积为69呎~2。一个新方法在發展过程中不可避免發生的錯綜复杂問題,在这兩个爐子上都出現了。虽然在發展的工作中有些不合适的地方,这兩个爐子却已生产了85,000英吨鋅和13,000英吨鉛,并且在一个时期中被列为生产的爐子。