摘要：
我国各民族人民,在国内外一片大好形势中,跨进了一九六五年。在过去的一年里,我国各民族人民,在我们党和毛泽东同志的领导下,高举社会主义建设总路线的光辉旗帜,在国内进一步开展了阶级斗争、生产斗争、科学实验三大革命运动,在国际上同帝国主义、各国反动派和现代修正主义进行了针锋相对的斗争,取得了重大的胜利。一年来,我国人民在农村和城市里,进一步开展了社会主义教育运动,巩固和扩大了政治战线、经济战线和思想文化战线上的社会主义阵地,提高了人民群众的社会主义觉悟,加强了

摘要：
一、前言几年来的生产实践表明,随着难选矿石比例增加,铜回收率相应下降。为了提高选矿指标,我们根据入选矿石的特性,本着先易后难、由简到繁的原则,于1964年3月5日首先把一段闭路磨矿、三次精选、一次粗选、二次扫选流程,改为第一段粗磨浮选铜、尾矿选铁后细磨、再浮选铜的阶段选矿流程。通过四个月的工业试验,取得了在精矿品位基本相等的条件下,提高铜回收率3.15％的较好成绩。这一流程改进的成功,为今后进一步提高铜回收率奠定了基础。

摘要：
一、矿石基本性质我厂处理铜铅锌多金属硫化矿石,其主要金属矿物有:方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿和磁黄铁矿;脉石主要由石榴石、斜长石、绿帘石、透辉石、阳起石以及一些钙镁硅酸盐和炭酸盐类组成。闪锌矿和方铅矿结晶粒度较大,闪锌矿在0.8毫米左右,方铅矿在0.35～0.85毫米。黄铜矿结晶粒度细小,呈细脉状嵌布于闪锌矿中,一般粒度在0.075～0.05毫米之间。主要脉石矿物结晶粒度均在0.01～1.0毫米之间。矿石的有价矿物为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿三

摘要：
研究矿样采自铜铅锌黄铁矿多金属硫化矿上部矿体的浸染状矿脉。上部矿体属次生富集带。矿石性质复杂、受到氧化并含有大量以铜蓝为主的次生铜,用已知方法难以分选。有关研究单位曾对该矿石的分选做过不少研究工作,但均未能解决分选问题。这类分选问题也是国际上尚末解决的选矿问题之一。我们于1961～1963年对该矿样的分选进行了研究。采用混合一优先浮选流程。混合精矿不脱药,再磨后用亚硫酸钠、硫酸亚铁、石灰法分选铜铅锌黄铁矿。试验取得了较满意的结果。

摘要：
氧化铝回收率和碱耗是我厂的两个综合技术经济指标。我厂1962年以来继赶超历史最高水平之后,又提出“超串联、赶拜尔”的战斗口号,经全体职工辛勤奋战,现在氧化铝回收率已达92％,将国外烧结法氧化铝厂抛在后面,并超过国外串联法的最好水平,居于领先地位。碱耗降为120(公斤/吨氧化铝),已接近国外拜尔法的最好水平(表1)。

摘要：
用硫化精矿作为生产金属铅的原料时,通常采取精矿的烧结焙烧、鼓风炉熔炼及粗铅电解精炼流程,目前世界上用这种方法生产的粗铅占总量的90％以上。我厂也采取此一作业程序。几年来由于加强技术管理,突破了生产上一系列的关键,铅的冶炼回收率得到了逐年提高,如表1。影响冶炼回收率的因素极多,最主要是:渣含金属的损失,因生产管理不当而造成含铅物料的飞扬和尘散损失及废气带走和电解跑酸漏液损失等。根据生产实践资料,铅在冶炼各工序的分配情况载于表2。

摘要：
在湿法炼锌的闭路循环生产系统中,为了保持生产溶液体积的平衡和稳定,最大限度地增加各种渣子的洗涤用水量以降低渣含锌或回收含锌废水,提高金属回收率,首先必须采取蒸发溶液水分的措施。湿法炼锌工厂溶液水分蒸发的方法,一般采用真空蒸发和冷却塔蒸发。为了减少设备投资、降低成本,便于维护管理和操作,根据东北地区的气温低、空气湿度小的气象条件,我厂在中性浸出液和电解废液的冷却过程采用了蒸发冷却塔。其结构如图:

摘要：
一、微量粒度分析法的基础微量粒度分析法的基本点可分两个方面。第一是认为容器内的矿浆经过充分搅拌后是均匀的,如图1杯内的矿浆已经充分的搅拌(静置时间为零),是均匀的。把矿浆分成a_1、a_2、a_3……a_n等相同厚度的若干小层,它们在粒度组成及化学组成等性质方面是完全相等的,即是: a_1=a_2=a_3=……=a_n若取出其中任意一层都能代表整个矿浆的特性,就是各层内部处处也是均匀的,任意取出其中一点都能代表这一层,而它也能代表整个矿浆。这一点已由试验证实。用此法当沉降时间为零,吸出之物料的分析品

摘要：
一、铍元素赋存状态的研究选矿研究的矿样,早已确定含有绿柱石,但是还需要进一步查明有无其他含铍矿物;铍有否呈分散状态赋存在其他矿物中出现的现象,以便提出关于铍的有价利用率的资料。对于含绿柱石黑钨石英脉矿石,我们认为,应采取不同的方法考查以下几个问题。 (一)铍柘榴子石和日光榴石的染色鉴定在汽成热液黑钨石英脉矿床中,目前最常见的铍矿物是绿柱石,是具有回收价值的铍矿物。但是在这类矿床中也偶尔见有铍柘榴子石和日光榴石。由于这种矿物的物理特性、光性与一般柘榴子石无甚差异,因此鉴定

摘要：
一、概述高纯度镍以纯金属或特种合金的形态,广泛应用于无线电、原子能及喷气技术等现代工业中,随着这些新兴工业部门的出现和发展,对镍的数量和质量方面的要求越来越高,因此,在工业规模上生产高纯度镍的必要性也日益迫切。为了生产高纯度镍,国外通常采用相当纯净的镍甚至电解镍作阳极;并且在电解过程中,阳极液净化流程十分复杂,往往同时使用置换沉淀、水解沉淀、硫化沉淀、电解净化、离子交换、液—液萃取等几种分离方法。其结果导致生产周期长、试剂消耗大、镍的直接回收率低、产品成本高等一系列缺点,难于在工

摘要：
用烟化炉硫化挥发处理低品位含锡物料,比鼓风炉、反射炉及回转窑硫化挥发具有优越性。我国已掌握了这一项技术,并已达到较先进的指标。烟化炉硫化挥发在国内外应用时间不长,研究还不充分。本文试图分析这个过程中的若干基本问题,并提出尚待研究的几个问题。一、烟化过程中锡的挥发形态含锡物料烟化时锡可能存在的状态为:金属锡、氧化物和硫化物。金属锡的蒸汽压很低,且不可能由贫锡炉料中还原出来,故烟化过程中金属锡挥发的可能性极

摘要：
制造金属粉末的工艺方法很多。在工业上广泛采用的可分为四种:化学反应法、电沉积、固态金属的机械加工及液态金属的雾化。从金属盐的水溶液中沉积金属粉末是化学反应法的一个极重要的方面。在这方面报道的专利很多,可以沉积出铜、镍、钴、铅、铋、锑、铂、铱、金及汞等。但已付诸工业实践的有三种方法:一种是用铁置换铜;一种是用锌置换金;再一种就是用还原性气体沉积铜、镍和钴。用还原性气体自溶液中沉积金属,是现代湿法冶金发展上的一个重要成就。因为用还原性气体自湿法冶金浸取液中沉积金属时,为了使反应以较快的速度

摘要：
本文是矿物原料中钼的络合滴定法的研究结果。用过氧化钠与碳酸钠混合剂熔融矿样,用水浸取熔融物,分离铁锰后,加入过量EDTA与硫酸肼在弱酸性溶液中将钼还原成五价,在pH5.5～6左右,以二甲酚橙作指示剂,用硫酸锌返滴定,通过试验获得了满意的结果。一、实验部分 (一)试剂: 1.过氧化钠—碳酸钠混合剂(3:2); 2.盐酸(1:1); 3.10％的氢氧化钠溶液; 4.刚果红试纸; 5.二甲酚橙指示剂(0.2％);用1:4酒精溶液

摘要：
入选矿石要求细磨矿。遇到耙式分级机“喘气”和磨矿粒度不能达到要求的问题。分级机“喘气”是指分级时,溢流和返砂在暂短时间内,发生一种周期性的大波动,它是一种极坏的现象。当分级机“喘气”时,使溢流浓度超出规定的10～20％,返砂由150～200％增到300％以上,致使生产指标下降。分级机操作变化情况见表1:

摘要：
第四冶炼厂为处理铅鼓风炉副产品铅冰铜(铜铅锍),采取了图示流程在反射炉内进行富集铜的熔炼。炉料的配料比为:铅冰铜:炭酸钠:焦炭=100:6～8:1;炉料粒度控制为:铅冰铜<250毫米,焦炭<50毫米;熔炼是在炉膛面积为6.2米~2,熔池深575毫米,由炉顶进料,重油加热的反射炉内进行的。熔炼阶段炉膛高温区炉气温度为1300～1400℃,炉尾末端炉气温度为1050～1150℃,炉尾负压为4～6毫米水柱。熔炼的原料和产品的主要化学成分如下表所示:

摘要：
在增产节约运动中,我们对损坏的砂泵壳,进行多次焊补试验,使数量可观的废壳能重新使用。实践证明,它不影响扬程、扬量,其效果良好。使我厂磨损最快、消耗最多的砂泵壳的供应问题,获得解决。现将砂泵壳磨损特性和焊补方法介绍如下。 (一)砂泵壳的磨损特性:我厂的砂泵以运输矿浆粒度的不同,分两种:一是矿砂砂泵;二是矿泥砂泵。矿砂砂泵是运输矿粒为—2毫米的矿浆。磨损的部位,大都是在泵壳出口的周围和排出口。矿泥砂泵是运输粒度为—0.074毫米的矿浆。磨损部位是泵壳

摘要：
第四有色金属公司冶炼厂D—1250排烟机,使用以来暴露的问题不少。首先是轴承箱润滑油温度高达96℃,轴承温度超过规定值;其次是漏油严重,每昼夜消耗22号透平油10公斤(风机和电动机吸入内部);第三是检查滚珠轴承时非常麻烦,需把轴承箱上盖打开,严重影响着生产的正常进行。针对上述问题,对设备进行了改进,其办法是:(1)将原来整体式端盖改为上下两半剖分式,油封由一道改为两道,并在两道油封之间增设一条回油槽,在槽下半部有三个油孔(如图所示),使油能畅

摘要：
粗锡精炼过程中所得到的副产物焊锡(含锡约65％,铅约35％)中,除锡、铅外,还含有其他的伴生金属如铋、铟等。在处理焊锡回收锡和铅的同时,应使其他有价金属尽可能地得到利用。焊锡处理的方法,我国已成功地应用电解法进行工业生产,并正在进行真空蒸馏法的研究。焊锡电解分离铅的实质在于使焊锡中的铅形成PbCl_2阳极泥,其反应如下: [Pb]合金+SnCl_2(?)(PbCl_2)极泥+Sn(1)电解过程中沉积出来的阴极锡为针状结晶(俗称锡花),极易引起两极短路,必须经常用人工或机械方

摘要：
用于悬挂式惯性振动筛的弹簧缓冲器,有着复杂的结构,弹簧缓冲器主要是利用弹簧在压缩状态的工作原理。通常缓冲器由二个带有弹簧导向套的法兰盘组成。经过法兰盘侧面的孔穿通有钩环,而经过法兰盘的中心孔穿通挂钩杆,挂钩杆用螺帽固定在法兰盘上。挂钩杆、钩环和法兰盘的孔很快磨损是结构的缺点,此外,由于弹簧弹性的损耗,在它操作伸长时,振动载荷不均匀地传递在缓冲器的钩环上,引起筛分机架子损坏和挂钩杆断裂。作者推荐的弹簧缓冲器的结构主要是利用弹簧在

摘要：
芬兰奥托康浦公司所属柯克拉厂从含铜锌的黄铁用优先浮选的方法,选出铜和锌的合格商品精矿后,余下的尾矿——黄铁矿供制取元素硫、二氧化硫和铁矿砂用。它的原矿平均成分为(％):铜0.9％,铁35％,锌3.5％,硫38％。经过选矿后,尾矿(黄铁矿)的平均成分为(％):硫52％,铁46％,铅0.05％,锌0.05％,砷0.06％,二氧化硅1.5％。采用的新的处理流程和方法如下: 干燥的精细颗粒状的黄铁矿用燃烧气体加热至一

摘要：
日本炼镍厂主要是处理新卡列多尼亚氧化镍矿、西里伯岛的一些氧化镍矿以及加拿大的含镍12％的硫化铜—镍精矿。日本处理氧化镍矿并提取镍所采用的几个工艺流程是: 1.镍锍转炉吹炼所得的镍高锍直接电解或镍高锍焙烧、氧化亚镍还原熔炼、阳极镍电解(可以得到一般的或高纯的电解镍和镍盐); 2.鼓风炉还原熔炼成镍铁再精炼; 3.氧化镍矿回转窑还原熔炼成镍铁,即所谓的粒铁法; 4.氧化镍矿电炉还原熔炼成镍铁(新卡列多尼亚所用的方法)。

摘要：
美国蒙太果阿特公司从1962年在已用充填法开采了将近50年的该地区进行回采。目前,与采矿同时又安装了重介质选矿设备,该设备能将占原矿75％的脉石废弃,在保持选矿厂浮选工段现有的处理量的条件下,选矿厂的日处理量由90提高到360吨。这个矿床脉群主要为硫化矿,在开采过的矿带中已受到部分氧化。贫化矿石的脉石实际上不含重矿物。随着重介质选矿工段投入生产,采矿就转入回采;入厂的块矿平均含2％铅、3％锌和40(克/吨)银。入厂的矿石用颚式碎矿机粗碎,旋回碎矿机细碎

摘要：
这本1964年新版《锡冶金学》,比1947年出版的第一版(我国译本H.H.穆拉齐著:炼锡学,高等教育出版社)有很大的改进。原来的10章改编为7章。新版第一章为锡业经济一般问题,其中引述了到1961年为止的世界锡业经济统计数据。砂锡矿以马来亚、印(尼)为中心,脉锡矿以刚果和波利维亚为中心。第二章为锡的性质及其化合物。较全面地搜集了近年来有关锡的物理化学研究结果,特别是各项化学热力学方程式及数据。第三章为锡的二元和三元合金。叙述了锡-铝、锡-钼、锡-铋、锡-镓、锡-锗、锡-铁、锡-金、锡-铟、锡-硅、锡-镁、锡-锰、锡-

摘要：
由中国科学院和中国金属学会联合召开的第二届全国冶金过程物理化学学术报告会,于1964年11月13日至20日在长沙市举行。会议共收到论文85篇,宣读和讨论了58篇。来自全国10省(区)市39个单位的64名代表和列席代表,本着百花齐放、百家争鸣和实事求是的科学精神,对火法冶金物理化学、湿法冶金物理化学和熔盐物理化学各学科论文的实验研究方法、数据处理及结论,进行了严格的审查和热烈的讨论。通过讨论,代表们了解了本学科领域内国内现有的研究动态和水平,交流了经验,扩大了眼界。

摘要：
全国有色重金属冶炼学术讨论会是和全国第二届冶金过程物理化学学术报告会同时在湖南长沙市召开的。到会代表分别来自全国16个省(市)自治区的有色金属企业、事业单位和冶金院校,共七十六人。会议共收到论文78篇,内容基本上体现了我国有色金属冶金工业最近几年来,在贯彻执行调整、巩固、充实、提高的方针下所取得的成就,尤其是在提高冶炼回收率和产品质量,降低原料、材料、燃料消耗方面取得的可喜的成就。

摘要：
我国各民族人民,在国内外一片大好形势中,跨进了一九六五年。在过去的一年里,我国各民族人民,在我们党和毛泽东同志的领导下,高举社会主义建设总路线的光辉旗帜,在国内进一步开展了阶级斗争、生产斗争、科学实验三大革命运动,在国际上同帝国主义、各国反动派和现代修正主义进行了针锋相对的斗争,取得了重大的胜利。一年来,我国人民在农村和城市里,进一步开展了社会主义教育运动,巩固和扩大了政治战线、经济战线和思想文化战线上的社会主义阵地,提高了人民群众的社会主义觉悟,加强了

摘要：
一、前言几年来的生产实践表明,随着难选矿石比例增加,铜回收率相应下降。为了提高选矿指标,我们根据入选矿石的特性,本着先易后难、由简到繁的原则,于1964年3月5日首先把一段闭路磨矿、三次精选、一次粗选、二次扫选流程,改为第一段粗磨浮选铜、尾矿选铁后细磨、再浮选铜的阶段选矿流程。通过四个月的工业试验,取得了在精矿品位基本相等的条件下,提高铜回收率3.15％的较好成绩。这一流程改进的成功,为今后进一步提高铜回收率奠定了基础。

摘要：
一、矿石基本性质我厂处理铜铅锌多金属硫化矿石,其主要金属矿物有:方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿和磁黄铁矿;脉石主要由石榴石、斜长石、绿帘石、透辉石、阳起石以及一些钙镁硅酸盐和炭酸盐类组成。闪锌矿和方铅矿结晶粒度较大,闪锌矿在0.8毫米左右,方铅矿在0.35～0.85毫米。黄铜矿结晶粒度细小,呈细脉状嵌布于闪锌矿中,一般粒度在0.075～0.05毫米之间。主要脉石矿物结晶粒度均在0.01～1.0毫米之间。矿石的有价矿物为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿三

摘要：
研究矿样采自铜铅锌黄铁矿多金属硫化矿上部矿体的浸染状矿脉。上部矿体属次生富集带。矿石性质复杂、受到氧化并含有大量以铜蓝为主的次生铜,用已知方法难以分选。有关研究单位曾对该矿石的分选做过不少研究工作,但均未能解决分选问题。这类分选问题也是国际上尚末解决的选矿问题之一。我们于1961～1963年对该矿样的分选进行了研究。采用混合一优先浮选流程。混合精矿不脱药,再磨后用亚硫酸钠、硫酸亚铁、石灰法分选铜铅锌黄铁矿。试验取得了较满意的结果。

摘要：
氧化铝回收率和碱耗是我厂的两个综合技术经济指标。我厂1962年以来继赶超历史最高水平之后,又提出“超串联、赶拜尔”的战斗口号,经全体职工辛勤奋战,现在氧化铝回收率已达92％,将国外烧结法氧化铝厂抛在后面,并超过国外串联法的最好水平,居于领先地位。碱耗降为120(公斤/吨氧化铝),已接近国外拜尔法的最好水平(表1)。

摘要：
用硫化精矿作为生产金属铅的原料时,通常采取精矿的烧结焙烧、鼓风炉熔炼及粗铅电解精炼流程,目前世界上用这种方法生产的粗铅占总量的90％以上。我厂也采取此一作业程序。几年来由于加强技术管理,突破了生产上一系列的关键,铅的冶炼回收率得到了逐年提高,如表1。影响冶炼回收率的因素极多,最主要是:渣含金属的损失,因生产管理不当而造成含铅物料的飞扬和尘散损失及废气带走和电解跑酸漏液损失等。根据生产实践资料,铅在冶炼各工序的分配情况载于表2。

摘要：
在湿法炼锌的闭路循环生产系统中,为了保持生产溶液体积的平衡和稳定,最大限度地增加各种渣子的洗涤用水量以降低渣含锌或回收含锌废水,提高金属回收率,首先必须采取蒸发溶液水分的措施。湿法炼锌工厂溶液水分蒸发的方法,一般采用真空蒸发和冷却塔蒸发。为了减少设备投资、降低成本,便于维护管理和操作,根据东北地区的气温低、空气湿度小的气象条件,我厂在中性浸出液和电解废液的冷却过程采用了蒸发冷却塔。其结构如图:

摘要：
一、微量粒度分析法的基础微量粒度分析法的基本点可分两个方面。第一是认为容器内的矿浆经过充分搅拌后是均匀的,如图1杯内的矿浆已经充分的搅拌(静置时间为零),是均匀的。把矿浆分成a_1、a_2、a_3……a_n等相同厚度的若干小层,它们在粒度组成及化学组成等性质方面是完全相等的,即是: a_1=a_2=a_3=……=a_n若取出其中任意一层都能代表整个矿浆的特性,就是各层内部处处也是均匀的,任意取出其中一点都能代表这一层,而它也能代表整个矿浆。这一点已由试验证实。用此法当沉降时间为零,吸出之物料的分析品

摘要：
一、铍元素赋存状态的研究选矿研究的矿样,早已确定含有绿柱石,但是还需要进一步查明有无其他含铍矿物;铍有否呈分散状态赋存在其他矿物中出现的现象,以便提出关于铍的有价利用率的资料。对于含绿柱石黑钨石英脉矿石,我们认为,应采取不同的方法考查以下几个问题。 (一)铍柘榴子石和日光榴石的染色鉴定在汽成热液黑钨石英脉矿床中,目前最常见的铍矿物是绿柱石,是具有回收价值的铍矿物。但是在这类矿床中也偶尔见有铍柘榴子石和日光榴石。由于这种矿物的物理特性、光性与一般柘榴子石无甚差异,因此鉴定

摘要：
一、概述高纯度镍以纯金属或特种合金的形态,广泛应用于无线电、原子能及喷气技术等现代工业中,随着这些新兴工业部门的出现和发展,对镍的数量和质量方面的要求越来越高,因此,在工业规模上生产高纯度镍的必要性也日益迫切。为了生产高纯度镍,国外通常采用相当纯净的镍甚至电解镍作阳极;并且在电解过程中,阳极液净化流程十分复杂,往往同时使用置换沉淀、水解沉淀、硫化沉淀、电解净化、离子交换、液—液萃取等几种分离方法。其结果导致生产周期长、试剂消耗大、镍的直接回收率低、产品成本高等一系列缺点,难于在工

摘要：
用烟化炉硫化挥发处理低品位含锡物料,比鼓风炉、反射炉及回转窑硫化挥发具有优越性。我国已掌握了这一项技术,并已达到较先进的指标。烟化炉硫化挥发在国内外应用时间不长,研究还不充分。本文试图分析这个过程中的若干基本问题,并提出尚待研究的几个问题。一、烟化过程中锡的挥发形态含锡物料烟化时锡可能存在的状态为:金属锡、氧化物和硫化物。金属锡的蒸汽压很低,且不可能由贫锡炉料中还原出来,故烟化过程中金属锡挥发的可能性极

摘要：
制造金属粉末的工艺方法很多。在工业上广泛采用的可分为四种:化学反应法、电沉积、固态金属的机械加工及液态金属的雾化。从金属盐的水溶液中沉积金属粉末是化学反应法的一个极重要的方面。在这方面报道的专利很多,可以沉积出铜、镍、钴、铅、铋、锑、铂、铱、金及汞等。但已付诸工业实践的有三种方法:一种是用铁置换铜;一种是用锌置换金;再一种就是用还原性气体沉积铜、镍和钴。用还原性气体自溶液中沉积金属,是现代湿法冶金发展上的一个重要成就。因为用还原性气体自湿法冶金浸取液中沉积金属时,为了使反应以较快的速度

摘要：
本文是矿物原料中钼的络合滴定法的研究结果。用过氧化钠与碳酸钠混合剂熔融矿样,用水浸取熔融物,分离铁锰后,加入过量EDTA与硫酸肼在弱酸性溶液中将钼还原成五价,在pH5.5～6左右,以二甲酚橙作指示剂,用硫酸锌返滴定,通过试验获得了满意的结果。一、实验部分 (一)试剂: 1.过氧化钠—碳酸钠混合剂(3:2); 2.盐酸(1:1); 3.10％的氢氧化钠溶液; 4.刚果红试纸; 5.二甲酚橙指示剂(0.2％);用1:4酒精溶液

摘要：
入选矿石要求细磨矿。遇到耙式分级机“喘气”和磨矿粒度不能达到要求的问题。分级机“喘气”是指分级时,溢流和返砂在暂短时间内,发生一种周期性的大波动,它是一种极坏的现象。当分级机“喘气”时,使溢流浓度超出规定的10～20％,返砂由150～200％增到300％以上,致使生产指标下降。分级机操作变化情况见表1:

摘要：
第四冶炼厂为处理铅鼓风炉副产品铅冰铜(铜铅锍),采取了图示流程在反射炉内进行富集铜的熔炼。炉料的配料比为:铅冰铜:炭酸钠:焦炭=100:6～8:1;炉料粒度控制为:铅冰铜<250毫米,焦炭<50毫米;熔炼是在炉膛面积为6.2米~2,熔池深575毫米,由炉顶进料,重油加热的反射炉内进行的。熔炼阶段炉膛高温区炉气温度为1300～1400℃,炉尾末端炉气温度为1050～1150℃,炉尾负压为4～6毫米水柱。熔炼的原料和产品的主要化学成分如下表所示:

摘要：
在增产节约运动中,我们对损坏的砂泵壳,进行多次焊补试验,使数量可观的废壳能重新使用。实践证明,它不影响扬程、扬量,其效果良好。使我厂磨损最快、消耗最多的砂泵壳的供应问题,获得解决。现将砂泵壳磨损特性和焊补方法介绍如下。 (一)砂泵壳的磨损特性:我厂的砂泵以运输矿浆粒度的不同,分两种:一是矿砂砂泵;二是矿泥砂泵。矿砂砂泵是运输矿粒为—2毫米的矿浆。磨损的部位,大都是在泵壳出口的周围和排出口。矿泥砂泵是运输粒度为—0.074毫米的矿浆。磨损部位是泵壳

摘要：
第四有色金属公司冶炼厂D—1250排烟机,使用以来暴露的问题不少。首先是轴承箱润滑油温度高达96℃,轴承温度超过规定值;其次是漏油严重,每昼夜消耗22号透平油10公斤(风机和电动机吸入内部);第三是检查滚珠轴承时非常麻烦,需把轴承箱上盖打开,严重影响着生产的正常进行。针对上述问题,对设备进行了改进,其办法是:(1)将原来整体式端盖改为上下两半剖分式,油封由一道改为两道,并在两道油封之间增设一条回油槽,在槽下半部有三个油孔(如图所示),使油能畅

摘要：
粗锡精炼过程中所得到的副产物焊锡(含锡约65％,铅约35％)中,除锡、铅外,还含有其他的伴生金属如铋、铟等。在处理焊锡回收锡和铅的同时,应使其他有价金属尽可能地得到利用。焊锡处理的方法,我国已成功地应用电解法进行工业生产,并正在进行真空蒸馏法的研究。焊锡电解分离铅的实质在于使焊锡中的铅形成PbCl_2阳极泥,其反应如下: [Pb]合金+SnCl_2(?)(PbCl_2)极泥+Sn(1)电解过程中沉积出来的阴极锡为针状结晶(俗称锡花),极易引起两极短路,必须经常用人工或机械方

摘要：
用于悬挂式惯性振动筛的弹簧缓冲器,有着复杂的结构,弹簧缓冲器主要是利用弹簧在压缩状态的工作原理。通常缓冲器由二个带有弹簧导向套的法兰盘组成。经过法兰盘侧面的孔穿通有钩环,而经过法兰盘的中心孔穿通挂钩杆,挂钩杆用螺帽固定在法兰盘上。挂钩杆、钩环和法兰盘的孔很快磨损是结构的缺点,此外,由于弹簧弹性的损耗,在它操作伸长时,振动载荷不均匀地传递在缓冲器的钩环上,引起筛分机架子损坏和挂钩杆断裂。作者推荐的弹簧缓冲器的结构主要是利用弹簧在

摘要：
芬兰奥托康浦公司所属柯克拉厂从含铜锌的黄铁用优先浮选的方法,选出铜和锌的合格商品精矿后,余下的尾矿——黄铁矿供制取元素硫、二氧化硫和铁矿砂用。它的原矿平均成分为(％):铜0.9％,铁35％,锌3.5％,硫38％。经过选矿后,尾矿(黄铁矿)的平均成分为(％):硫52％,铁46％,铅0.05％,锌0.05％,砷0.06％,二氧化硅1.5％。采用的新的处理流程和方法如下: 干燥的精细颗粒状的黄铁矿用燃烧气体加热至一

摘要：
日本炼镍厂主要是处理新卡列多尼亚氧化镍矿、西里伯岛的一些氧化镍矿以及加拿大的含镍12％的硫化铜—镍精矿。日本处理氧化镍矿并提取镍所采用的几个工艺流程是: 1.镍锍转炉吹炼所得的镍高锍直接电解或镍高锍焙烧、氧化亚镍还原熔炼、阳极镍电解(可以得到一般的或高纯的电解镍和镍盐); 2.鼓风炉还原熔炼成镍铁再精炼; 3.氧化镍矿回转窑还原熔炼成镍铁,即所谓的粒铁法; 4.氧化镍矿电炉还原熔炼成镍铁(新卡列多尼亚所用的方法)。

摘要：
美国蒙太果阿特公司从1962年在已用充填法开采了将近50年的该地区进行回采。目前,与采矿同时又安装了重介质选矿设备,该设备能将占原矿75％的脉石废弃,在保持选矿厂浮选工段现有的处理量的条件下,选矿厂的日处理量由90提高到360吨。这个矿床脉群主要为硫化矿,在开采过的矿带中已受到部分氧化。贫化矿石的脉石实际上不含重矿物。随着重介质选矿工段投入生产,采矿就转入回采;入厂的块矿平均含2％铅、3％锌和40(克/吨)银。入厂的矿石用颚式碎矿机粗碎,旋回碎矿机细碎

摘要：
这本1964年新版《锡冶金学》,比1947年出版的第一版(我国译本H.H.穆拉齐著:炼锡学,高等教育出版社)有很大的改进。原来的10章改编为7章。新版第一章为锡业经济一般问题,其中引述了到1961年为止的世界锡业经济统计数据。砂锡矿以马来亚、印(尼)为中心,脉锡矿以刚果和波利维亚为中心。第二章为锡的性质及其化合物。较全面地搜集了近年来有关锡的物理化学研究结果,特别是各项化学热力学方程式及数据。第三章为锡的二元和三元合金。叙述了锡-铝、锡-钼、锡-铋、锡-镓、锡-锗、锡-铁、锡-金、锡-铟、锡-硅、锡-镁、锡-锰、锡-

摘要：
由中国科学院和中国金属学会联合召开的第二届全国冶金过程物理化学学术报告会,于1964年11月13日至20日在长沙市举行。会议共收到论文85篇,宣读和讨论了58篇。来自全国10省(区)市39个单位的64名代表和列席代表,本着百花齐放、百家争鸣和实事求是的科学精神,对火法冶金物理化学、湿法冶金物理化学和熔盐物理化学各学科论文的实验研究方法、数据处理及结论,进行了严格的审查和热烈的讨论。通过讨论,代表们了解了本学科领域内国内现有的研究动态和水平,交流了经验,扩大了眼界。

摘要：
全国有色重金属冶炼学术讨论会是和全国第二届冶金过程物理化学学术报告会同时在湖南长沙市召开的。到会代表分别来自全国16个省(市)自治区的有色金属企业、事业单位和冶金院校,共七十六人。会议共收到论文78篇,内容基本上体现了我国有色金属冶金工业最近几年来,在贯彻执行调整、巩固、充实、提高的方针下所取得的成就,尤其是在提高冶炼回收率和产品质量,降低原料、材料、燃料消耗方面取得的可喜的成就。

摘要：
我国各民族人民,在国内外一片大好形势中,跨进了一九六五年。在过去的一年里,我国各民族人民,在我们党和毛泽东同志的领导下,高举社会主义建设总路线的光辉旗帜,在国内进一步开展了阶级斗争、生产斗争、科学实验三大革命运动,在国际上同帝国主义、各国反动派和现代修正主义进行了针锋相对的斗争,取得了重大的胜利。一年来,我国人民在农村和城市里,进一步开展了社会主义教育运动,巩固和扩大了政治战线、经济战线和思想文化战线上的社会主义阵地,提高了人民群众的社会主义觉悟,加强了

摘要：
一、前言几年来的生产实践表明,随着难选矿石比例增加,铜回收率相应下降。为了提高选矿指标,我们根据入选矿石的特性,本着先易后难、由简到繁的原则,于1964年3月5日首先把一段闭路磨矿、三次精选、一次粗选、二次扫选流程,改为第一段粗磨浮选铜、尾矿选铁后细磨、再浮选铜的阶段选矿流程。通过四个月的工业试验,取得了在精矿品位基本相等的条件下,提高铜回收率3.15％的较好成绩。这一流程改进的成功,为今后进一步提高铜回收率奠定了基础。

摘要：
一、矿石基本性质我厂处理铜铅锌多金属硫化矿石,其主要金属矿物有:方铅矿、闪锌矿、黄铜矿、黄铁矿和磁黄铁矿;脉石主要由石榴石、斜长石、绿帘石、透辉石、阳起石以及一些钙镁硅酸盐和炭酸盐类组成。闪锌矿和方铅矿结晶粒度较大,闪锌矿在0.8毫米左右,方铅矿在0.35～0.85毫米。黄铜矿结晶粒度细小,呈细脉状嵌布于闪锌矿中,一般粒度在0.075～0.05毫米之间。主要脉石矿物结晶粒度均在0.01～1.0毫米之间。矿石的有价矿物为黄铜矿、方铅矿、闪锌矿三

摘要：
研究矿样采自铜铅锌黄铁矿多金属硫化矿上部矿体的浸染状矿脉。上部矿体属次生富集带。矿石性质复杂、受到氧化并含有大量以铜蓝为主的次生铜,用已知方法难以分选。有关研究单位曾对该矿石的分选做过不少研究工作,但均未能解决分选问题。这类分选问题也是国际上尚末解决的选矿问题之一。我们于1961～1963年对该矿样的分选进行了研究。采用混合一优先浮选流程。混合精矿不脱药,再磨后用亚硫酸钠、硫酸亚铁、石灰法分选铜铅锌黄铁矿。试验取得了较满意的结果。

摘要：
氧化铝回收率和碱耗是我厂的两个综合技术经济指标。我厂1962年以来继赶超历史最高水平之后,又提出“超串联、赶拜尔”的战斗口号,经全体职工辛勤奋战,现在氧化铝回收率已达92％,将国外烧结法氧化铝厂抛在后面,并超过国外串联法的最好水平,居于领先地位。碱耗降为120(公斤/吨氧化铝),已接近国外拜尔法的最好水平(表1)。

摘要：
用硫化精矿作为生产金属铅的原料时,通常采取精矿的烧结焙烧、鼓风炉熔炼及粗铅电解精炼流程,目前世界上用这种方法生产的粗铅占总量的90％以上。我厂也采取此一作业程序。几年来由于加强技术管理,突破了生产上一系列的关键,铅的冶炼回收率得到了逐年提高,如表1。影响冶炼回收率的因素极多,最主要是:渣含金属的损失,因生产管理不当而造成含铅物料的飞扬和尘散损失及废气带走和电解跑酸漏液损失等。根据生产实践资料,铅在冶炼各工序的分配情况载于表2。

摘要：
在湿法炼锌的闭路循环生产系统中,为了保持生产溶液体积的平衡和稳定,最大限度地增加各种渣子的洗涤用水量以降低渣含锌或回收含锌废水,提高金属回收率,首先必须采取蒸发溶液水分的措施。湿法炼锌工厂溶液水分蒸发的方法,一般采用真空蒸发和冷却塔蒸发。为了减少设备投资、降低成本,便于维护管理和操作,根据东北地区的气温低、空气湿度小的气象条件,我厂在中性浸出液和电解废液的冷却过程采用了蒸发冷却塔。其结构如图:

摘要：
一、微量粒度分析法的基础微量粒度分析法的基本点可分两个方面。第一是认为容器内的矿浆经过充分搅拌后是均匀的,如图1杯内的矿浆已经充分的搅拌(静置时间为零),是均匀的。把矿浆分成a_1、a_2、a_3……a_n等相同厚度的若干小层,它们在粒度组成及化学组成等性质方面是完全相等的,即是: a_1=a_2=a_3=……=a_n若取出其中任意一层都能代表整个矿浆的特性,就是各层内部处处也是均匀的,任意取出其中一点都能代表这一层,而它也能代表整个矿浆。这一点已由试验证实。用此法当沉降时间为零,吸出之物料的分析品

摘要：
一、铍元素赋存状态的研究选矿研究的矿样,早已确定含有绿柱石,但是还需要进一步查明有无其他含铍矿物;铍有否呈分散状态赋存在其他矿物中出现的现象,以便提出关于铍的有价利用率的资料。对于含绿柱石黑钨石英脉矿石,我们认为,应采取不同的方法考查以下几个问题。 (一)铍柘榴子石和日光榴石的染色鉴定在汽成热液黑钨石英脉矿床中,目前最常见的铍矿物是绿柱石,是具有回收价值的铍矿物。但是在这类矿床中也偶尔见有铍柘榴子石和日光榴石。由于这种矿物的物理特性、光性与一般柘榴子石无甚差异,因此鉴定

摘要：
一、概述高纯度镍以纯金属或特种合金的形态,广泛应用于无线电、原子能及喷气技术等现代工业中,随着这些新兴工业部门的出现和发展,对镍的数量和质量方面的要求越来越高,因此,在工业规模上生产高纯度镍的必要性也日益迫切。为了生产高纯度镍,国外通常采用相当纯净的镍甚至电解镍作阳极;并且在电解过程中,阳极液净化流程十分复杂,往往同时使用置换沉淀、水解沉淀、硫化沉淀、电解净化、离子交换、液—液萃取等几种分离方法。其结果导致生产周期长、试剂消耗大、镍的直接回收率低、产品成本高等一系列缺点,难于在工

摘要：
用烟化炉硫化挥发处理低品位含锡物料,比鼓风炉、反射炉及回转窑硫化挥发具有优越性。我国已掌握了这一项技术,并已达到较先进的指标。烟化炉硫化挥发在国内外应用时间不长,研究还不充分。本文试图分析这个过程中的若干基本问题,并提出尚待研究的几个问题。一、烟化过程中锡的挥发形态含锡物料烟化时锡可能存在的状态为:金属锡、氧化物和硫化物。金属锡的蒸汽压很低,且不可能由贫锡炉料中还原出来,故烟化过程中金属锡挥发的可能性极

摘要：
制造金属粉末的工艺方法很多。在工业上广泛采用的可分为四种:化学反应法、电沉积、固态金属的机械加工及液态金属的雾化。从金属盐的水溶液中沉积金属粉末是化学反应法的一个极重要的方面。在这方面报道的专利很多,可以沉积出铜、镍、钴、铅、铋、锑、铂、铱、金及汞等。但已付诸工业实践的有三种方法:一种是用铁置换铜;一种是用锌置换金;再一种就是用还原性气体沉积铜、镍和钴。用还原性气体自溶液中沉积金属,是现代湿法冶金发展上的一个重要成就。因为用还原性气体自湿法冶金浸取液中沉积金属时,为了使反应以较快的速度

摘要：
本文是矿物原料中钼的络合滴定法的研究结果。用过氧化钠与碳酸钠混合剂熔融矿样,用水浸取熔融物,分离铁锰后,加入过量EDTA与硫酸肼在弱酸性溶液中将钼还原成五价,在pH5.5～6左右,以二甲酚橙作指示剂,用硫酸锌返滴定,通过试验获得了满意的结果。一、实验部分 (一)试剂: 1.过氧化钠—碳酸钠混合剂(3:2); 2.盐酸(1:1); 3.10％的氢氧化钠溶液; 4.刚果红试纸; 5.二甲酚橙指示剂(0.2％);用1:4酒精溶液

摘要：
入选矿石要求细磨矿。遇到耙式分级机“喘气”和磨矿粒度不能达到要求的问题。分级机“喘气”是指分级时,溢流和返砂在暂短时间内,发生一种周期性的大波动,它是一种极坏的现象。当分级机“喘气”时,使溢流浓度超出规定的10～20％,返砂由150～200％增到300％以上,致使生产指标下降。分级机操作变化情况见表1:

摘要：
第四冶炼厂为处理铅鼓风炉副产品铅冰铜(铜铅锍),采取了图示流程在反射炉内进行富集铜的熔炼。炉料的配料比为:铅冰铜:炭酸钠:焦炭=100:6～8:1;炉料粒度控制为:铅冰铜<250毫米,焦炭<50毫米;熔炼是在炉膛面积为6.2米~2,熔池深575毫米,由炉顶进料,重油加热的反射炉内进行的。熔炼阶段炉膛高温区炉气温度为1300～1400℃,炉尾末端炉气温度为1050～1150℃,炉尾负压为4～6毫米水柱。熔炼的原料和产品的主要化学成分如下表所示:

摘要：
在增产节约运动中,我们对损坏的砂泵壳,进行多次焊补试验,使数量可观的废壳能重新使用。实践证明,它不影响扬程、扬量,其效果良好。使我厂磨损最快、消耗最多的砂泵壳的供应问题,获得解决。现将砂泵壳磨损特性和焊补方法介绍如下。 (一)砂泵壳的磨损特性:我厂的砂泵以运输矿浆粒度的不同,分两种:一是矿砂砂泵;二是矿泥砂泵。矿砂砂泵是运输矿粒为—2毫米的矿浆。磨损的部位,大都是在泵壳出口的周围和排出口。矿泥砂泵是运输粒度为—0.074毫米的矿浆。磨损部位是泵壳

摘要：
第四有色金属公司冶炼厂D—1250排烟机,使用以来暴露的问题不少。首先是轴承箱润滑油温度高达96℃,轴承温度超过规定值;其次是漏油严重,每昼夜消耗22号透平油10公斤(风机和电动机吸入内部);第三是检查滚珠轴承时非常麻烦,需把轴承箱上盖打开,严重影响着生产的正常进行。针对上述问题,对设备进行了改进,其办法是:(1)将原来整体式端盖改为上下两半剖分式,油封由一道改为两道,并在两道油封之间增设一条回油槽,在槽下半部有三个油孔(如图所示),使油能畅

摘要：
粗锡精炼过程中所得到的副产物焊锡(含锡约65％,铅约35％)中,除锡、铅外,还含有其他的伴生金属如铋、铟等。在处理焊锡回收锡和铅的同时,应使其他有价金属尽可能地得到利用。焊锡处理的方法,我国已成功地应用电解法进行工业生产,并正在进行真空蒸馏法的研究。焊锡电解分离铅的实质在于使焊锡中的铅形成PbCl_2阳极泥,其反应如下: [Pb]合金+SnCl_2(?)(PbCl_2)极泥+Sn(1)电解过程中沉积出来的阴极锡为针状结晶(俗称锡花),极易引起两极短路,必须经常用人工或机械方

摘要：
用于悬挂式惯性振动筛的弹簧缓冲器,有着复杂的结构,弹簧缓冲器主要是利用弹簧在压缩状态的工作原理。通常缓冲器由二个带有弹簧导向套的法兰盘组成。经过法兰盘侧面的孔穿通有钩环,而经过法兰盘的中心孔穿通挂钩杆,挂钩杆用螺帽固定在法兰盘上。挂钩杆、钩环和法兰盘的孔很快磨损是结构的缺点,此外,由于弹簧弹性的损耗,在它操作伸长时,振动载荷不均匀地传递在缓冲器的钩环上,引起筛分机架子损坏和挂钩杆断裂。作者推荐的弹簧缓冲器的结构主要是利用弹簧在

摘要：
芬兰奥托康浦公司所属柯克拉厂从含铜锌的黄铁用优先浮选的方法,选出铜和锌的合格商品精矿后,余下的尾矿——黄铁矿供制取元素硫、二氧化硫和铁矿砂用。它的原矿平均成分为(％):铜0.9％,铁35％,锌3.5％,硫38％。经过选矿后,尾矿(黄铁矿)的平均成分为(％):硫52％,铁46％,铅0.05％,锌0.05％,砷0.06％,二氧化硅1.5％。采用的新的处理流程和方法如下: 干燥的精细颗粒状的黄铁矿用燃烧气体加热至一

摘要：
日本炼镍厂主要是处理新卡列多尼亚氧化镍矿、西里伯岛的一些氧化镍矿以及加拿大的含镍12％的硫化铜—镍精矿。日本处理氧化镍矿并提取镍所采用的几个工艺流程是: 1.镍锍转炉吹炼所得的镍高锍直接电解或镍高锍焙烧、氧化亚镍还原熔炼、阳极镍电解(可以得到一般的或高纯的电解镍和镍盐); 2.鼓风炉还原熔炼成镍铁再精炼; 3.氧化镍矿回转窑还原熔炼成镍铁,即所谓的粒铁法; 4.氧化镍矿电炉还原熔炼成镍铁(新卡列多尼亚所用的方法)。

摘要：
美国蒙太果阿特公司从1962年在已用充填法开采了将近50年的该地区进行回采。目前,与采矿同时又安装了重介质选矿设备,该设备能将占原矿75％的脉石废弃,在保持选矿厂浮选工段现有的处理量的条件下,选矿厂的日处理量由90提高到360吨。这个矿床脉群主要为硫化矿,在开采过的矿带中已受到部分氧化。贫化矿石的脉石实际上不含重矿物。随着重介质选矿工段投入生产,采矿就转入回采;入厂的块矿平均含2％铅、3％锌和40(克/吨)银。入厂的矿石用颚式碎矿机粗碎,旋回碎矿机细碎

摘要：
这本1964年新版《锡冶金学》,比1947年出版的第一版(我国译本H.H.穆拉齐著:炼锡学,高等教育出版社)有很大的改进。原来的10章改编为7章。新版第一章为锡业经济一般问题,其中引述了到1961年为止的世界锡业经济统计数据。砂锡矿以马来亚、印(尼)为中心,脉锡矿以刚果和波利维亚为中心。第二章为锡的性质及其化合物。较全面地搜集了近年来有关锡的物理化学研究结果,特别是各项化学热力学方程式及数据。第三章为锡的二元和三元合金。叙述了锡-铝、锡-钼、锡-铋、锡-镓、锡-锗、锡-铁、锡-金、锡-铟、锡-硅、锡-镁、锡-锰、锡-

摘要：
由中国科学院和中国金属学会联合召开的第二届全国冶金过程物理化学学术报告会,于1964年11月13日至20日在长沙市举行。会议共收到论文85篇,宣读和讨论了58篇。来自全国10省(区)市39个单位的64名代表和列席代表,本着百花齐放、百家争鸣和实事求是的科学精神,对火法冶金物理化学、湿法冶金物理化学和熔盐物理化学各学科论文的实验研究方法、数据处理及结论,进行了严格的审查和热烈的讨论。通过讨论,代表们了解了本学科领域内国内现有的研究动态和水平,交流了经验,扩大了眼界。

摘要：
全国有色重金属冶炼学术讨论会是和全国第二届冶金过程物理化学学术报告会同时在湖南长沙市召开的。到会代表分别来自全国16个省(市)自治区的有色金属企业、事业单位和冶金院校,共七十六人。会议共收到论文78篇,内容基本上体现了我国有色金属冶金工业最近几年来,在贯彻执行调整、巩固、充实、提高的方针下所取得的成就,尤其是在提高冶炼回收率和产品质量,降低原料、材料、燃料消耗方面取得的可喜的成就。