摘要：
我厂自1972年开展锌焙砂高温高酸浸出试验以来,遵照实践、认识、再实践、再认识,循序渐进的原则,本着节约、挖潜、改造现有流程的精神,从小型、中型到大型,从间断到连续,从铁矾法到针铁矿法再回到铁矾法,几经反复,终于摸索到一些规律,找到了适合我厂进行工艺改造的流程,并对铁矾法进行了半工业性全流程试验,1977年9月又采用热酸浸出简化流程投入生产,以考察热酸浸出对净化、电积过程的影响和设备材质的耐酸耐温性能。

摘要：
水口山矿务局四厂系一平罐炼锌老厂,金属回收率低,劳动条件恶劣,需要进行火法改湿法的技术改造。为此,进行了热酸浸出试验。在试验方案选择中,我们遵照伟大领袖毛主席“尽量采用先进技术”的教导,在中

摘要：
放射性同位素X射线荧光分析是一门新兴的先进技术,在冶金工业生产过程中有广泛的实用价值,特别适用于浮选厂,能对浮选流程中各个检测点进行矿浆连续分析,是浮选厂实行最佳化自动控制的重要环节。近几年我国有关单位积极开展这一工作,目前已开始由研制阶段进入生产使用阶段。影响这项技术推广使用的关键在于克服基体效应。河北铜矿化验室结合该矿实际,用源靶组合体的办法,顺利解决了铜精矿中铁的测定,为方法实验迈出可喜的一步。我们希望有更多的厂矿和研究单位在推广使用这一新技术中不断提供新的经验,让这项新技术在冶金工业生产过程中更快更广泛地发挥作用。

摘要：
随着钢铁工业的不断发展,炼铁对入炉原料的质量要求越来越高。改善原料条件,提高入炉原料品位,是强化高炉生产的重要关键。烧结矿品位提高后,渣量相应减少了,这是高炉增产节焦的直接原因。同时由于减少了渣量,必然会改善高炉下部料柱透气性,使下部压差降低,有利于顺行;可以允许提高冶炼强度和加大喷吹量,使高炉生产得到进一步强化。据报道,入炉原料品位提高1%,焦比降低1.5%,高炉生产能力增加2.5%。据鞍

摘要：
铂是极为重要的物资。我国对提取铂的试验和生产进行了不少工作,但从矿石中直接选出高品位铂精矿再生产铂族金属的工作,做得比较少。近几年来,我院同生产现场一起,在有关单位的帮助下,直接从矿石中选出铂精矿并生产出海绵铂。为中小型企业的生产提供了切实可行的工艺流程。一、矿石的物质组成矿石为含铂、钯、金、铜、镍等多金属矿石。现开采的是小而富的氧化矿。主要为褚土型矿石和氧化一角闪岩型矿石,其深部

摘要：
钛是最有使用前途的金属之一。钛铁矿是钛的主要来源。我矿矿床为花岗岩风化壳残坡积砂矿床。矿物性质复杂,钛铁矿属于难选矿物。1974年在上级党委的直接领导下,组成了三结合试验小组,在原有试验基础上重新开展了从精选尾矿堆中回收钛铁矿的试验工作。经过一年多的努力,采用电选、磁选和工业粗盐酸浸出的选冶工艺,使赋存于钛铁矿中的磷灰石分离出来,可使二氧化钛由37.94%提

摘要：
自然界中的钻矿物,按化学组分可分为钴的硫化物、砷化物、硫砷化物和氧化物。前者用直接浮选法能有效的选取,而后者则难以取得理想效果。为了有效利用钴矿资源,研究钴的氧化矿(钴土矿)的利用,具有现实意义。本文综述老厂钴土矿直接浮选的研究概况。

摘要：
近年来,由于溶剂萃取的应用,铜的湿法冶金得到了很大发展。随着露天采矿范围的增大和矿石品位的下降,湿法炼铜在铜冶炼中所占的比例将日益增加。在我国许多矿山和冶炼厂的坑内水和废水中,均含有小量的铜和其它有价金属,不仅造成了大量的金属流失,更严重的是污染了环境。因此,如何经济合理地从这些稀溶液中回收铜和其它有价金属,仍是摆在我们面前亟待研究解决的重要课题。

摘要：
第一部分脱硅一、脱硅工艺流程熟料经溶出、分离、过滤后得到的铝酸钠溶液一粗液中,含SiO_2约5～6(克/升),必须进行脱硅,使SiO_2含量减少至0.2(克/升)以下,以保证生产出合乎质量标准的氢氧化铝(图1)。

摘要：
现继续介绍采用搜索法对石灰乳进行控制的过程。图48是搜索法控制的示意图。48图上横座标为石灰乳用量,并在允许范围内,把它分成若干等分。每等分的大小为△q。纵座标为铜的回收率。假设最初石灰乳用量较小,髓着用量增加,矿浆pH值增高;在强碱性的矿浆中,黄药得到较充分的解离,使起捕收作用的黄原酸离子浓度增加,另一方面,随着石灰乳用量的增加,黄铁矿被更多地抑制,又减少了它对黄药的消耗,所以从石灰

摘要：
锡精矿中一般都含有各种杂质成分,不论是经不经炼前处理,在还原熔炼时都将产出乙锡,其成分大致如下(％):Sn70～80、Fel～10、Asl.5～5、Cu0.1～2、Pb4～15、Sb0.02～0.2、Bi0.01～O.05、S0.1～1.5。熔析过程主要是控制适当的温度,使乙锡中的锡呈液态流出,而与其它固态杂质分离(图1、2)。

摘要：
逆流倾析洗涤(见图1)是连续洗涤矿浆并实现液固分离的有效方法。洗涤系统的计算无论对于生产还是设计都是必要的。洗涤效率一般是指已洗入溶液可供回收的有价组分的量,与其在原被洗矿浆液体中的量之比的百分数。

摘要：
叶大伦同志的“自由能函数与化学平衡计算”一文(载《有色金属》1977年7期),介绍和推荐用物质自由能函数对化学平衡进行计算,这是热力学中有趋势用数据表列法简化反应等压方程式积分计算的一种方法。只要有足够的数据,即可用很简单的加减运算取代繁杂的积分计算。文中并提出将中函数中绝对零度(O°K)下物质标准生成热H°_(0)改用常温下(298°K)物质标准生成热H°_(298)代替,为积累表列法基本数据提供了更便利的条件。这些,显然是很好的。但是文中提到:作为自由能函数求算化学平衡的结论式

摘要：
为了改善劳动条件,提高机械化作业水平,我厂与南昌有色冶金设计院机械科协作,试制成功一台铜阳极板矫耳排板联动线。本联动线共有三台机组(附图)。 (一)运输机驱动装置由电动机一三角皮带—减速器—链传动组成。电动机功率3.5千瓦,运输速度V≈0.09(米/秒),采取间断运行。

摘要：
二硫化碳的生产过程,是把预先熔融的硫加进保持900℃左右的电炉内,和炉内红热的碳反应生成二硫化碳气体,经冷凝后即成液态的二硫化碳成品。炉温过低则碳与硫不起反应,炉温过高则又发生逆反应。因此必须根据炉温进行少加、勤加、匀加,以保证在一定的炉温下连续生产,才能做到产量高、单耗低、炉寿长。长期以来我车间均系人工加硫,由于二硫化碳气体有害人体健康,所以很难按要求准确添加,炉子的产量及各项指标未能达到

摘要：
我矿对MQG1200×1200球磨机进行了两项技术改革,取得了良好效果。 (一)球磨机给矿方式的改革在运转中联合给矿器有一偏心负荷,电流波动大,能耗增加,动球荷不均匀,同时返砂勺头极易磨损,影响运转率和磨矿效率,有必要改革。我矿MQG1200×1200与FLG500的机组配置,原来分级机坡度为14°,排矿流槽坡度17％,返砂流槽坡度40％。前年九月,我矿重新调整了分级机的配置,使球磨机和分级机中心线尽量靠近,分级机坡度为19°,球磨机排矿流槽坡度10％,返砂流槽坡度25％,从而取消了联合给矿器,实现了球磨机自流直接给矿。

摘要：
我矿的原矿运输是采用1.5吨电机车两台,每台拉10个U型矿斗。窿内为人工放矿,选厂为人工倒矿。每班运输放矿、倒矿定员6人。每一列车矿石(电机车牵引),放矿时间14分46秒,运行18分51秒,倒矿8分28秒。自改为牵引挂钩卸矿以后,每班定员为3人,节约劳动力一半,电机车运行率提高30％以上。卸矿强度大为减低,以前要两个强劳动力才能卸矿,现在只用一人,不论强弱劳动力均可。倒矿效率提高一倍。

摘要：
铜铅阳极泥经金银熔炼所产的含铋渣,是提铋的原料。铋渣的化学成分大致为(％):Bi14～18,Pb20～22,Cu20～22,Sb12～14,Ag2～3,Te0.4～0.5,SiO_(2)17～25。采用附图所示的流程炼得含铋60～70的合金,其它付产品如铋冰铜、铋炉渣、氯化铅渣、氯化锌渣、碲碱渣、铋熔析渣等,分别送有关车间综合回收。

摘要：
我厂炼铜转炉内衬系采用铬镁砖,作为制砖原料的铬矿,大多靠从国外进口,而我厂转炉炉龄较短,耐火材料消耗量很大,每次修炉都有大量废砖丢弃,既造成巨大的浪费,又影响环境卫生。自1970午以来,我厂修炉工人积极开展了转炉废砖的回收利用工作,他们不仅将大块废砖采用人工加工成型,重新砌入炉内使用,而且整修了一台小球磨,将小块的废砖磨成粉,作为调制灰浆的原料。1970年以来,共磨出镁砂粉1600吨以上,使我厂砌炉灰浆镁粉做到自给,为国家节约资金近32万元。

摘要：
可靠的检测和控制议表,是选矿过程控制和自动化的基础。随着我国社会主义建设的高速发展,我国检测和分析仪表的生产,正与日俱增,质量亦在不断完善。由于资料有限,这里只能就有关选矿常规仪表的情况作一简介(见附表),供参考。

摘要：
重有色冶炼科技情报网“锌热酸浸出技术经验交流会”,于1977年12月4日至10日在湖南水口山矿务局召开。出席这次会议的有有关生产、科研设计和大专院校45个单位的代表103人。这次会议是在英明领袖华主席为首的党中央提出的“抓纲治国”的战略决策指引下,在深揭狠批“四人帮”的大好形势下,在中共中央发出的关于召开全国科学大会的通知精神鼓舞下召开的。锌热酸浸出工艺是七十年代初才发展起来的湿法炼锌新技术。1972年以来,沈阳冶炼厂、株洲冶

摘要：
我厂自1972年开展锌焙砂高温高酸浸出试验以来,遵照实践、认识、再实践、再认识,循序渐进的原则,本着节约、挖潜、改造现有流程的精神,从小型、中型到大型,从间断到连续,从铁矾法到针铁矿法再回到铁矾法,几经反复,终于摸索到一些规律,找到了适合我厂进行工艺改造的流程,并对铁矾法进行了半工业性全流程试验,1977年9月又采用热酸浸出简化流程投入生产,以考察热酸浸出对净化、电积过程的影响和设备材质的耐酸耐温性能。

摘要：
水口山矿务局四厂系一平罐炼锌老厂,金属回收率低,劳动条件恶劣,需要进行火法改湿法的技术改造。为此,进行了热酸浸出试验。在试验方案选择中,我们遵照伟大领袖毛主席“尽量采用先进技术”的教导,在中

摘要：
放射性同位素X射线荧光分析是一门新兴的先进技术,在冶金工业生产过程中有广泛的实用价值,特别适用于浮选厂,能对浮选流程中各个检测点进行矿浆连续分析,是浮选厂实行最佳化自动控制的重要环节。近几年我国有关单位积极开展这一工作,目前已开始由研制阶段进入生产使用阶段。影响这项技术推广使用的关键在于克服基体效应。河北铜矿化验室结合该矿实际,用源靶组合体的办法,顺利解决了铜精矿中铁的测定,为方法实验迈出可喜的一步。我们希望有更多的厂矿和研究单位在推广使用这一新技术中不断提供新的经验,让这项新技术在冶金工业生产过程中更快更广泛地发挥作用。

摘要：
随着钢铁工业的不断发展,炼铁对入炉原料的质量要求越来越高。改善原料条件,提高入炉原料品位,是强化高炉生产的重要关键。烧结矿品位提高后,渣量相应减少了,这是高炉增产节焦的直接原因。同时由于减少了渣量,必然会改善高炉下部料柱透气性,使下部压差降低,有利于顺行;可以允许提高冶炼强度和加大喷吹量,使高炉生产得到进一步强化。据报道,入炉原料品位提高1%,焦比降低1.5%,高炉生产能力增加2.5%。据鞍

摘要：
铂是极为重要的物资。我国对提取铂的试验和生产进行了不少工作,但从矿石中直接选出高品位铂精矿再生产铂族金属的工作,做得比较少。近几年来,我院同生产现场一起,在有关单位的帮助下,直接从矿石中选出铂精矿并生产出海绵铂。为中小型企业的生产提供了切实可行的工艺流程。一、矿石的物质组成矿石为含铂、钯、金、铜、镍等多金属矿石。现开采的是小而富的氧化矿。主要为褚土型矿石和氧化一角闪岩型矿石,其深部

摘要：
钛是最有使用前途的金属之一。钛铁矿是钛的主要来源。我矿矿床为花岗岩风化壳残坡积砂矿床。矿物性质复杂,钛铁矿属于难选矿物。1974年在上级党委的直接领导下,组成了三结合试验小组,在原有试验基础上重新开展了从精选尾矿堆中回收钛铁矿的试验工作。经过一年多的努力,采用电选、磁选和工业粗盐酸浸出的选冶工艺,使赋存于钛铁矿中的磷灰石分离出来,可使二氧化钛由37.94%提

摘要：
自然界中的钻矿物,按化学组分可分为钴的硫化物、砷化物、硫砷化物和氧化物。前者用直接浮选法能有效的选取,而后者则难以取得理想效果。为了有效利用钴矿资源,研究钴的氧化矿(钴土矿)的利用,具有现实意义。本文综述老厂钴土矿直接浮选的研究概况。

摘要：
近年来,由于溶剂萃取的应用,铜的湿法冶金得到了很大发展。随着露天采矿范围的增大和矿石品位的下降,湿法炼铜在铜冶炼中所占的比例将日益增加。在我国许多矿山和冶炼厂的坑内水和废水中,均含有小量的铜和其它有价金属,不仅造成了大量的金属流失,更严重的是污染了环境。因此,如何经济合理地从这些稀溶液中回收铜和其它有价金属,仍是摆在我们面前亟待研究解决的重要课题。

摘要：
第一部分脱硅一、脱硅工艺流程熟料经溶出、分离、过滤后得到的铝酸钠溶液一粗液中,含SiO_2约5～6(克/升),必须进行脱硅,使SiO_2含量减少至0.2(克/升)以下,以保证生产出合乎质量标准的氢氧化铝(图1)。

摘要：
现继续介绍采用搜索法对石灰乳进行控制的过程。图48是搜索法控制的示意图。48图上横座标为石灰乳用量,并在允许范围内,把它分成若干等分。每等分的大小为△q。纵座标为铜的回收率。假设最初石灰乳用量较小,髓着用量增加,矿浆pH值增高;在强碱性的矿浆中,黄药得到较充分的解离,使起捕收作用的黄原酸离子浓度增加,另一方面,随着石灰乳用量的增加,黄铁矿被更多地抑制,又减少了它对黄药的消耗,所以从石灰

摘要：
锡精矿中一般都含有各种杂质成分,不论是经不经炼前处理,在还原熔炼时都将产出乙锡,其成分大致如下(％):Sn70～80、Fel～10、Asl.5～5、Cu0.1～2、Pb4～15、Sb0.02～0.2、Bi0.01～O.05、S0.1～1.5。熔析过程主要是控制适当的温度,使乙锡中的锡呈液态流出,而与其它固态杂质分离(图1、2)。

摘要：
逆流倾析洗涤(见图1)是连续洗涤矿浆并实现液固分离的有效方法。洗涤系统的计算无论对于生产还是设计都是必要的。洗涤效率一般是指已洗入溶液可供回收的有价组分的量,与其在原被洗矿浆液体中的量之比的百分数。

摘要：
叶大伦同志的“自由能函数与化学平衡计算”一文(载《有色金属》1977年7期),介绍和推荐用物质自由能函数对化学平衡进行计算,这是热力学中有趋势用数据表列法简化反应等压方程式积分计算的一种方法。只要有足够的数据,即可用很简单的加减运算取代繁杂的积分计算。文中并提出将中函数中绝对零度(O°K)下物质标准生成热H°_(0)改用常温下(298°K)物质标准生成热H°_(298)代替,为积累表列法基本数据提供了更便利的条件。这些,显然是很好的。但是文中提到:作为自由能函数求算化学平衡的结论式

摘要：
为了改善劳动条件,提高机械化作业水平,我厂与南昌有色冶金设计院机械科协作,试制成功一台铜阳极板矫耳排板联动线。本联动线共有三台机组(附图)。 (一)运输机驱动装置由电动机一三角皮带—减速器—链传动组成。电动机功率3.5千瓦,运输速度V≈0.09(米/秒),采取间断运行。

摘要：
二硫化碳的生产过程,是把预先熔融的硫加进保持900℃左右的电炉内,和炉内红热的碳反应生成二硫化碳气体,经冷凝后即成液态的二硫化碳成品。炉温过低则碳与硫不起反应,炉温过高则又发生逆反应。因此必须根据炉温进行少加、勤加、匀加,以保证在一定的炉温下连续生产,才能做到产量高、单耗低、炉寿长。长期以来我车间均系人工加硫,由于二硫化碳气体有害人体健康,所以很难按要求准确添加,炉子的产量及各项指标未能达到

摘要：
我矿对MQG1200×1200球磨机进行了两项技术改革,取得了良好效果。 (一)球磨机给矿方式的改革在运转中联合给矿器有一偏心负荷,电流波动大,能耗增加,动球荷不均匀,同时返砂勺头极易磨损,影响运转率和磨矿效率,有必要改革。我矿MQG1200×1200与FLG500的机组配置,原来分级机坡度为14°,排矿流槽坡度17％,返砂流槽坡度40％。前年九月,我矿重新调整了分级机的配置,使球磨机和分级机中心线尽量靠近,分级机坡度为19°,球磨机排矿流槽坡度10％,返砂流槽坡度25％,从而取消了联合给矿器,实现了球磨机自流直接给矿。

摘要：
我矿的原矿运输是采用1.5吨电机车两台,每台拉10个U型矿斗。窿内为人工放矿,选厂为人工倒矿。每班运输放矿、倒矿定员6人。每一列车矿石(电机车牵引),放矿时间14分46秒,运行18分51秒,倒矿8分28秒。自改为牵引挂钩卸矿以后,每班定员为3人,节约劳动力一半,电机车运行率提高30％以上。卸矿强度大为减低,以前要两个强劳动力才能卸矿,现在只用一人,不论强弱劳动力均可。倒矿效率提高一倍。

摘要：
铜铅阳极泥经金银熔炼所产的含铋渣,是提铋的原料。铋渣的化学成分大致为(％):Bi14～18,Pb20～22,Cu20～22,Sb12～14,Ag2～3,Te0.4～0.5,SiO_(2)17～25。采用附图所示的流程炼得含铋60～70的合金,其它付产品如铋冰铜、铋炉渣、氯化铅渣、氯化锌渣、碲碱渣、铋熔析渣等,分别送有关车间综合回收。

摘要：
我厂炼铜转炉内衬系采用铬镁砖,作为制砖原料的铬矿,大多靠从国外进口,而我厂转炉炉龄较短,耐火材料消耗量很大,每次修炉都有大量废砖丢弃,既造成巨大的浪费,又影响环境卫生。自1970午以来,我厂修炉工人积极开展了转炉废砖的回收利用工作,他们不仅将大块废砖采用人工加工成型,重新砌入炉内使用,而且整修了一台小球磨,将小块的废砖磨成粉,作为调制灰浆的原料。1970年以来,共磨出镁砂粉1600吨以上,使我厂砌炉灰浆镁粉做到自给,为国家节约资金近32万元。

摘要：
可靠的检测和控制议表,是选矿过程控制和自动化的基础。随着我国社会主义建设的高速发展,我国检测和分析仪表的生产,正与日俱增,质量亦在不断完善。由于资料有限,这里只能就有关选矿常规仪表的情况作一简介(见附表),供参考。

摘要：
重有色冶炼科技情报网“锌热酸浸出技术经验交流会”,于1977年12月4日至10日在湖南水口山矿务局召开。出席这次会议的有有关生产、科研设计和大专院校45个单位的代表103人。这次会议是在英明领袖华主席为首的党中央提出的“抓纲治国”的战略决策指引下,在深揭狠批“四人帮”的大好形势下,在中共中央发出的关于召开全国科学大会的通知精神鼓舞下召开的。锌热酸浸出工艺是七十年代初才发展起来的湿法炼锌新技术。1972年以来,沈阳冶炼厂、株洲冶

摘要：
我厂自1972年开展锌焙砂高温高酸浸出试验以来,遵照实践、认识、再实践、再认识,循序渐进的原则,本着节约、挖潜、改造现有流程的精神,从小型、中型到大型,从间断到连续,从铁矾法到针铁矿法再回到铁矾法,几经反复,终于摸索到一些规律,找到了适合我厂进行工艺改造的流程,并对铁矾法进行了半工业性全流程试验,1977年9月又采用热酸浸出简化流程投入生产,以考察热酸浸出对净化、电积过程的影响和设备材质的耐酸耐温性能。

摘要：
水口山矿务局四厂系一平罐炼锌老厂,金属回收率低,劳动条件恶劣,需要进行火法改湿法的技术改造。为此,进行了热酸浸出试验。在试验方案选择中,我们遵照伟大领袖毛主席“尽量采用先进技术”的教导,在中

摘要：
放射性同位素X射线荧光分析是一门新兴的先进技术,在冶金工业生产过程中有广泛的实用价值,特别适用于浮选厂,能对浮选流程中各个检测点进行矿浆连续分析,是浮选厂实行最佳化自动控制的重要环节。近几年我国有关单位积极开展这一工作,目前已开始由研制阶段进入生产使用阶段。影响这项技术推广使用的关键在于克服基体效应。河北铜矿化验室结合该矿实际,用源靶组合体的办法,顺利解决了铜精矿中铁的测定,为方法实验迈出可喜的一步。我们希望有更多的厂矿和研究单位在推广使用这一新技术中不断提供新的经验,让这项新技术在冶金工业生产过程中更快更广泛地发挥作用。

摘要：
随着钢铁工业的不断发展,炼铁对入炉原料的质量要求越来越高。改善原料条件,提高入炉原料品位,是强化高炉生产的重要关键。烧结矿品位提高后,渣量相应减少了,这是高炉增产节焦的直接原因。同时由于减少了渣量,必然会改善高炉下部料柱透气性,使下部压差降低,有利于顺行;可以允许提高冶炼强度和加大喷吹量,使高炉生产得到进一步强化。据报道,入炉原料品位提高1%,焦比降低1.5%,高炉生产能力增加2.5%。据鞍

摘要：
铂是极为重要的物资。我国对提取铂的试验和生产进行了不少工作,但从矿石中直接选出高品位铂精矿再生产铂族金属的工作,做得比较少。近几年来,我院同生产现场一起,在有关单位的帮助下,直接从矿石中选出铂精矿并生产出海绵铂。为中小型企业的生产提供了切实可行的工艺流程。一、矿石的物质组成矿石为含铂、钯、金、铜、镍等多金属矿石。现开采的是小而富的氧化矿。主要为褚土型矿石和氧化一角闪岩型矿石,其深部

摘要：
钛是最有使用前途的金属之一。钛铁矿是钛的主要来源。我矿矿床为花岗岩风化壳残坡积砂矿床。矿物性质复杂,钛铁矿属于难选矿物。1974年在上级党委的直接领导下,组成了三结合试验小组,在原有试验基础上重新开展了从精选尾矿堆中回收钛铁矿的试验工作。经过一年多的努力,采用电选、磁选和工业粗盐酸浸出的选冶工艺,使赋存于钛铁矿中的磷灰石分离出来,可使二氧化钛由37.94%提

摘要：
自然界中的钻矿物,按化学组分可分为钴的硫化物、砷化物、硫砷化物和氧化物。前者用直接浮选法能有效的选取,而后者则难以取得理想效果。为了有效利用钴矿资源,研究钴的氧化矿(钴土矿)的利用,具有现实意义。本文综述老厂钴土矿直接浮选的研究概况。

摘要：
近年来,由于溶剂萃取的应用,铜的湿法冶金得到了很大发展。随着露天采矿范围的增大和矿石品位的下降,湿法炼铜在铜冶炼中所占的比例将日益增加。在我国许多矿山和冶炼厂的坑内水和废水中,均含有小量的铜和其它有价金属,不仅造成了大量的金属流失,更严重的是污染了环境。因此,如何经济合理地从这些稀溶液中回收铜和其它有价金属,仍是摆在我们面前亟待研究解决的重要课题。

摘要：
第一部分脱硅一、脱硅工艺流程熟料经溶出、分离、过滤后得到的铝酸钠溶液一粗液中,含SiO_2约5～6(克/升),必须进行脱硅,使SiO_2含量减少至0.2(克/升)以下,以保证生产出合乎质量标准的氢氧化铝(图1)。

摘要：
现继续介绍采用搜索法对石灰乳进行控制的过程。图48是搜索法控制的示意图。48图上横座标为石灰乳用量,并在允许范围内,把它分成若干等分。每等分的大小为△q。纵座标为铜的回收率。假设最初石灰乳用量较小,髓着用量增加,矿浆pH值增高;在强碱性的矿浆中,黄药得到较充分的解离,使起捕收作用的黄原酸离子浓度增加,另一方面,随着石灰乳用量的增加,黄铁矿被更多地抑制,又减少了它对黄药的消耗,所以从石灰

摘要：
锡精矿中一般都含有各种杂质成分,不论是经不经炼前处理,在还原熔炼时都将产出乙锡,其成分大致如下(％):Sn70～80、Fel～10、Asl.5～5、Cu0.1～2、Pb4～15、Sb0.02～0.2、Bi0.01～O.05、S0.1～1.5。熔析过程主要是控制适当的温度,使乙锡中的锡呈液态流出,而与其它固态杂质分离(图1、2)。

摘要：
逆流倾析洗涤(见图1)是连续洗涤矿浆并实现液固分离的有效方法。洗涤系统的计算无论对于生产还是设计都是必要的。洗涤效率一般是指已洗入溶液可供回收的有价组分的量,与其在原被洗矿浆液体中的量之比的百分数。

摘要：
叶大伦同志的“自由能函数与化学平衡计算”一文(载《有色金属》1977年7期),介绍和推荐用物质自由能函数对化学平衡进行计算,这是热力学中有趋势用数据表列法简化反应等压方程式积分计算的一种方法。只要有足够的数据,即可用很简单的加减运算取代繁杂的积分计算。文中并提出将中函数中绝对零度(O°K)下物质标准生成热H°_(0)改用常温下(298°K)物质标准生成热H°_(298)代替,为积累表列法基本数据提供了更便利的条件。这些,显然是很好的。但是文中提到:作为自由能函数求算化学平衡的结论式

摘要：
为了改善劳动条件,提高机械化作业水平,我厂与南昌有色冶金设计院机械科协作,试制成功一台铜阳极板矫耳排板联动线。本联动线共有三台机组(附图)。 (一)运输机驱动装置由电动机一三角皮带—减速器—链传动组成。电动机功率3.5千瓦,运输速度V≈0.09(米/秒),采取间断运行。

摘要：
二硫化碳的生产过程,是把预先熔融的硫加进保持900℃左右的电炉内,和炉内红热的碳反应生成二硫化碳气体,经冷凝后即成液态的二硫化碳成品。炉温过低则碳与硫不起反应,炉温过高则又发生逆反应。因此必须根据炉温进行少加、勤加、匀加,以保证在一定的炉温下连续生产,才能做到产量高、单耗低、炉寿长。长期以来我车间均系人工加硫,由于二硫化碳气体有害人体健康,所以很难按要求准确添加,炉子的产量及各项指标未能达到

摘要：
我矿对MQG1200×1200球磨机进行了两项技术改革,取得了良好效果。 (一)球磨机给矿方式的改革在运转中联合给矿器有一偏心负荷,电流波动大,能耗增加,动球荷不均匀,同时返砂勺头极易磨损,影响运转率和磨矿效率,有必要改革。我矿MQG1200×1200与FLG500的机组配置,原来分级机坡度为14°,排矿流槽坡度17％,返砂流槽坡度40％。前年九月,我矿重新调整了分级机的配置,使球磨机和分级机中心线尽量靠近,分级机坡度为19°,球磨机排矿流槽坡度10％,返砂流槽坡度25％,从而取消了联合给矿器,实现了球磨机自流直接给矿。

摘要：
我矿的原矿运输是采用1.5吨电机车两台,每台拉10个U型矿斗。窿内为人工放矿,选厂为人工倒矿。每班运输放矿、倒矿定员6人。每一列车矿石(电机车牵引),放矿时间14分46秒,运行18分51秒,倒矿8分28秒。自改为牵引挂钩卸矿以后,每班定员为3人,节约劳动力一半,电机车运行率提高30％以上。卸矿强度大为减低,以前要两个强劳动力才能卸矿,现在只用一人,不论强弱劳动力均可。倒矿效率提高一倍。

摘要：
铜铅阳极泥经金银熔炼所产的含铋渣,是提铋的原料。铋渣的化学成分大致为(％):Bi14～18,Pb20～22,Cu20～22,Sb12～14,Ag2～3,Te0.4～0.5,SiO_(2)17～25。采用附图所示的流程炼得含铋60～70的合金,其它付产品如铋冰铜、铋炉渣、氯化铅渣、氯化锌渣、碲碱渣、铋熔析渣等,分别送有关车间综合回收。

摘要：
我厂炼铜转炉内衬系采用铬镁砖,作为制砖原料的铬矿,大多靠从国外进口,而我厂转炉炉龄较短,耐火材料消耗量很大,每次修炉都有大量废砖丢弃,既造成巨大的浪费,又影响环境卫生。自1970午以来,我厂修炉工人积极开展了转炉废砖的回收利用工作,他们不仅将大块废砖采用人工加工成型,重新砌入炉内使用,而且整修了一台小球磨,将小块的废砖磨成粉,作为调制灰浆的原料。1970年以来,共磨出镁砂粉1600吨以上,使我厂砌炉灰浆镁粉做到自给,为国家节约资金近32万元。

摘要：
可靠的检测和控制议表,是选矿过程控制和自动化的基础。随着我国社会主义建设的高速发展,我国检测和分析仪表的生产,正与日俱增,质量亦在不断完善。由于资料有限,这里只能就有关选矿常规仪表的情况作一简介(见附表),供参考。

摘要：
重有色冶炼科技情报网“锌热酸浸出技术经验交流会”,于1977年12月4日至10日在湖南水口山矿务局召开。出席这次会议的有有关生产、科研设计和大专院校45个单位的代表103人。这次会议是在英明领袖华主席为首的党中央提出的“抓纲治国”的战略决策指引下,在深揭狠批“四人帮”的大好形势下,在中共中央发出的关于召开全国科学大会的通知精神鼓舞下召开的。锌热酸浸出工艺是七十年代初才发展起来的湿法炼锌新技术。1972年以来,沈阳冶炼厂、株洲冶