摘要：
我厂科研组与福建师范大学化学系协作,用该校化工厂试制的大网孔弱碱性阴离子交换树脂(MR-310)脱除铜、铅,深度净化氯化钴电解液,代替了硫化钠除铜、铅的旧工艺。经过两个月连续生产试验,生产出质量符合2号钴的电解钴21批,共2.107吨。与旧有的工艺相比,钴金属的回收率

摘要：
我矿钨精矿含磷高,是一个老大难问题。三结合试验小组通过试验后,在生产中,又经过不断改进,找到了适合我矿生产低度钨精矿的脱磷工艺流程。一、原料来源及其性质脱磷原料,系重选毛钨精矿,经过精选段脱硫后的-40目扫选精矿和细泥弹簧摇床精矿,以及皮带溜槽精矿等。原料一般含WO_3 40％左右。含P在0.4％左右,有时高达0.9以上。其主要组成:有黑钨矿、白钨矿、锆英

摘要：
我们地区黄金生产,有些企业采用淘金盘淘洗黄金,不仅劳动条件差,而且细粒金损失也很大。针对这种情况,我们采用一种混汞槽回收黄金(见附图),效果较好。当矿浆给入槽内时,阻浆板2使矿浆均匀分布在槽底。矿浆经过每个贮汞槽又被阻浆板拦阻,这样,就使矿浆流从阻浆板底部与汞板面之间,形成

摘要：
辉锑矿氧化焙烧过程中产出的氧化锑,是一种极细的粉末,它的贮存与输送关系到提高金属回收率和劳动生产率,改善劳动条件和环境卫生。由于氧化锑粉末的特殊性,若采用一般粉料仓来贮存是不能适应的。因此,它的贮存和装卸,成为长期以来难以解决的课题。为了适应改进了的工艺过程和改善劳动条件,我们根据粉料的普遍性和氧化锑粉的特殊性,通过半年多的小型试验,已设

摘要：
三月五日至十一日,冶金部在鞍山大孤山铁矿召开了黑色选矿提高铁精矿品位经验交流会。参加会议的有辽宁、河北冶金局,重点铁选厂、车间,有关研究、设计院所,做出显著成绩的地方中小型铁选厂,本钢二炼铁;并邀请大连第七塑料厂参加了会议,共三十一个单位,一百五十一名代表。代表们学习了英明领袖华主席对发展冶金工业的重要指示和五届人大的有关文件;交流了十五个

摘要：
为了高速发展我国炼铜工业,赶超世界先进水平,我国自行设计、制造、安装的100(吨/日)闪速炼熔工业试验装置(包括闪速炉、精矿干燥系统、废热锅炉、收尘及制酸系统),自一九七六年六月在常州冶炼厂建成以来,先后进行过三次试验,结果表明:采用闪速熔炼处理德兴铜精矿是可行和合理的,主要技术经济指标达到或接近原设计的要求,显示出闪速熔炼炼铜工艺的优越性。冶金部科技办公室、江苏省冶金局于一九七八

摘要：
一、前言在有色金属选矿过程中,选矿药剂的添加是一个重要的问题。因为选矿药剂能否按需要量准确的添加,往往是影响选矿指标的重要因素。在我国选矿厂中,一般都是使用杯式、吊斗式加药机,或是采用虹吸管加药。但这类加药机往往由于比较笨重,调整不方便,或有转动部分,不易维修,因此不能满足生产的需要。同时由于选矿药剂有的

摘要：
精矿脱水工序的效果虽不影响选矿技术指标,但却影响精矿质量。我矿过去生产的精矿由于颗粒细,且有药剂影响,加上对操作上的一些因素控制不当,致使精矿的水分较大,不利于运输。针对这些情况,提出了脱水自动化的任务,其目的是要解决脱水工艺中某些操作环节上的问题,例如浓密机排矿浓度和滤过机中液面高度的控制等。其方案

摘要：
德兴铜矿选厂处理细脉浸染型斑岩铜矿石。矿石以易选原生硫化矿为主,铜矿物主要有黄铜矿,其次为辉铜矿、斑铜矿、铜兰、孔雀石等。其他有回收价值的矿物有黄铁矿、辉钼矿、金、银等。脉石矿物主要有石英、绢云母等。目前选厂规模为日处理原矿10000吨。用8台φ3200×3100毫米格子型球磨机进行

摘要：
近几年来,丁基铵黑药在铅锌矿、铜矿选矿生产中,取得良好结果,深受有关厂矿的欢迎。但是,制造丁基铵黑药的原料之一——液氨供不应求,丁基铵黑药产量不能满足选矿生产的要求。为解决当前的这个矛盾,我们试制了丁基钠黑药并在有关矿山做了药剂选矿性能的试验,结果说明这种药剂性能良好。

摘要：
去年,为消除含氰化物选矿废水对环境的污染,克服黄药供应不及时的问题,我矿进行了以柴油作为主要捕收剂浮选铜铅锌矿石的工业试验,获得良好选别效果,取消了氰化物,并应用于工业生产。 (一)矿石性质入选矿石为铜铅锌硫多金属硫化矿石。主要金属矿物有方铅矿、铁闪锌矿、闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿和黄铜矿、斑铜矿等,主要脉石矿物有透辉石、

摘要：
多种产品金属平衡计算方法实质上就是多元线性方程组的求解。过去采用克拉姆法则,即用行列法求解,这种方法一般对于三阶以上很少采用,特别对于高阶方程组,不但计算精度不高,而且计算工作非常繁琐。本文推荐求解多种产品金属平衡计算方法,采用主元消去法,并根据本文数学模型编制了《DJS—21》电子计算机计算程序。

摘要：
从铜阳极泥中提取贵金属,我厂系采用硫酸化焙烧、蒸硒、浸出、还原熔炼、氧化熔炼、电解流程。它的主要缺点是工艺复杂,直接回收率低,劳动条件差,尤其是在贵铅吹炼过程放出大量有害烟气,污染环境,影响工人的身体健康,是生产上亟待解决的一个重要课题。为此,我们参照兄弟单

摘要：
在锌电解过程中,由于电解焦耳热、新液带入热和析出锌反溶热的产生,使槽内电解液温度不断升高。众所周知,为了获得良好的电解电流效率和直流电单耗等项指标,必须严格控制槽温。国外的电锌厂一般控制在35℃～40℃,我厂以前一般控制在48℃左右。为了保证以上的电解温度,必须采用冷

摘要：
在黄铜矿精矿湿法处理新工艺流程的研究中,国外报道的方法繁多,用三氯化铁浸出就是其中的一种。此法在最佳条件下,铜浸出率高达99.5％;但重要的问题在于如何有效地从浸出液中分离铜和铁,以达到回收铜和铁之目的。目前国内有的单位使用铁屑置换法从浸出液中回收铜,其主要缺点是:铁屑来源困难;置换后期有剧毒气体砷化氢

摘要：
一、引言近年来,由于电子、电工、电影、照相、合金等工业的迅速发展,世界上银的消费量逐年急剧上升,造成很大的供求差距。七十年代以来,这种情况在资本主义国家表现得非常突出。例如美国1974年银的消费总量为4349.7吨、其中照相、电影和电子、电工两类约占50％,而同年美国的矿产银仅约1050吨,回收的二次银(再生银)则达2400

摘要：
目前工业生产上应用的高压反应釜,多采用填料密封或端面密封的机械搅拌器,这种设备的缺点在于,不是密封情况不够理想,就是设备维护比较困难。为了改变这种状况,我们与七六四厂协作,在小型磁力搅拌高压反应釜的基础上,试验成一台100升磁力搅拌高压反应釜,经过半年多的运转试验,取得了良好效果,现介绍如下。

摘要：
在电炉熔炼铜镍精矿的焙砂时,大约有四分之一的钴量随炉渣废弃(不可回收损失)。用转炉吹炼低冰镍时,进入高冰镍的钴量占23％,在镍电解净液系统给予回收。占钴量52％的转炉渣,需再次返回电炉熔炼处理。由于钴在电炉熔炼和转炉吹炼两个工序形成恶性循环,所以回收率很低。由此可

摘要：
关于铝电解过程中的阳极消耗问题,已有不少研究。但这些研究、绝大多数都是在试验室进行的。工业铝电解槽上的直接结果,特别是有关予焙阳极的,几乎没有。我们于1973年4～6月间在抚顺铝厂一车间3号予焙阳极电解槽上,就有关阳极消耗与其电流密度的关系问题,进行了研究。现

摘要：
本刊从1976年5期起,开辟了“选矿自动化讲座”一栏。首先由中南矿冶学院苏震同志写稿。主要介绍了选矿自动化的一般概念、基本原理,自动调节系统各环节的特性,生产过程的直接数字控制和最优控制,以及自动化实例介绍等,共连载11期,已全部讲究。现根据读者意见和要求,从本期起改由几个单位负责,分专题讲述。主要内容为:选矿自动调节系统及参数整定,生产过程自动化检测方法和检测、分析仪表,选矿厂自动控制系统等。

摘要：
八、脱硅系统的技术改造 (一)压煮器进出料系统 1.进料系统。各组压煮器都采用φ6″管道进料,粗液经分料箱分布到各组粗液槽,长期以来因分布液量大小不均,经常因此影响正常操作。我厂共有三组压煮器,两组运转。压煮器50～70天倒组一次。改造前要抽加插板和移动分料箱,每次要5～6人需半天时间。现

摘要：
采用先进技术,进一步强化冶炼过程,是实现现有企业挖潜增产的有效措施。为此,我们与株洲冶炼厂共同进行了锌精矿富氧鼓风沸腾焙烧的探索性试验。试验用锌精矿的主要化学成分为(％):Zn46.98,Fe11.60,S31.28,Pb0.85,As0.23,SiO_22.31,Al_2O_30.92。其筛分析结果为(目、％):-45～+60 18.5,-60～+75 7.0,-75～+100

摘要：
我厂科研组与福建师范大学化学系协作,用该校化工厂试制的大网孔弱碱性阴离子交换树脂(MR-310)脱除铜、铅,深度净化氯化钴电解液,代替了硫化钠除铜、铅的旧工艺。经过两个月连续生产试验,生产出质量符合2号钴的电解钴21批,共2.107吨。与旧有的工艺相比,钴金属的回收率

摘要：
我矿钨精矿含磷高,是一个老大难问题。三结合试验小组通过试验后,在生产中,又经过不断改进,找到了适合我矿生产低度钨精矿的脱磷工艺流程。一、原料来源及其性质脱磷原料,系重选毛钨精矿,经过精选段脱硫后的-40目扫选精矿和细泥弹簧摇床精矿,以及皮带溜槽精矿等。原料一般含WO_3 40％左右。含P在0.4％左右,有时高达0.9以上。其主要组成:有黑钨矿、白钨矿、锆英

摘要：
我们地区黄金生产,有些企业采用淘金盘淘洗黄金,不仅劳动条件差,而且细粒金损失也很大。针对这种情况,我们采用一种混汞槽回收黄金(见附图),效果较好。当矿浆给入槽内时,阻浆板2使矿浆均匀分布在槽底。矿浆经过每个贮汞槽又被阻浆板拦阻,这样,就使矿浆流从阻浆板底部与汞板面之间,形成

摘要：
辉锑矿氧化焙烧过程中产出的氧化锑,是一种极细的粉末,它的贮存与输送关系到提高金属回收率和劳动生产率,改善劳动条件和环境卫生。由于氧化锑粉末的特殊性,若采用一般粉料仓来贮存是不能适应的。因此,它的贮存和装卸,成为长期以来难以解决的课题。为了适应改进了的工艺过程和改善劳动条件,我们根据粉料的普遍性和氧化锑粉的特殊性,通过半年多的小型试验,已设

摘要：
三月五日至十一日,冶金部在鞍山大孤山铁矿召开了黑色选矿提高铁精矿品位经验交流会。参加会议的有辽宁、河北冶金局,重点铁选厂、车间,有关研究、设计院所,做出显著成绩的地方中小型铁选厂,本钢二炼铁;并邀请大连第七塑料厂参加了会议,共三十一个单位,一百五十一名代表。代表们学习了英明领袖华主席对发展冶金工业的重要指示和五届人大的有关文件;交流了十五个

摘要：
为了高速发展我国炼铜工业,赶超世界先进水平,我国自行设计、制造、安装的100(吨/日)闪速炼熔工业试验装置(包括闪速炉、精矿干燥系统、废热锅炉、收尘及制酸系统),自一九七六年六月在常州冶炼厂建成以来,先后进行过三次试验,结果表明:采用闪速熔炼处理德兴铜精矿是可行和合理的,主要技术经济指标达到或接近原设计的要求,显示出闪速熔炼炼铜工艺的优越性。冶金部科技办公室、江苏省冶金局于一九七八

摘要：
一、前言在有色金属选矿过程中,选矿药剂的添加是一个重要的问题。因为选矿药剂能否按需要量准确的添加,往往是影响选矿指标的重要因素。在我国选矿厂中,一般都是使用杯式、吊斗式加药机,或是采用虹吸管加药。但这类加药机往往由于比较笨重,调整不方便,或有转动部分,不易维修,因此不能满足生产的需要。同时由于选矿药剂有的

摘要：
精矿脱水工序的效果虽不影响选矿技术指标,但却影响精矿质量。我矿过去生产的精矿由于颗粒细,且有药剂影响,加上对操作上的一些因素控制不当,致使精矿的水分较大,不利于运输。针对这些情况,提出了脱水自动化的任务,其目的是要解决脱水工艺中某些操作环节上的问题,例如浓密机排矿浓度和滤过机中液面高度的控制等。其方案

摘要：
德兴铜矿选厂处理细脉浸染型斑岩铜矿石。矿石以易选原生硫化矿为主,铜矿物主要有黄铜矿,其次为辉铜矿、斑铜矿、铜兰、孔雀石等。其他有回收价值的矿物有黄铁矿、辉钼矿、金、银等。脉石矿物主要有石英、绢云母等。目前选厂规模为日处理原矿10000吨。用8台φ3200×3100毫米格子型球磨机进行

摘要：
近几年来,丁基铵黑药在铅锌矿、铜矿选矿生产中,取得良好结果,深受有关厂矿的欢迎。但是,制造丁基铵黑药的原料之一——液氨供不应求,丁基铵黑药产量不能满足选矿生产的要求。为解决当前的这个矛盾,我们试制了丁基钠黑药并在有关矿山做了药剂选矿性能的试验,结果说明这种药剂性能良好。

摘要：
去年,为消除含氰化物选矿废水对环境的污染,克服黄药供应不及时的问题,我矿进行了以柴油作为主要捕收剂浮选铜铅锌矿石的工业试验,获得良好选别效果,取消了氰化物,并应用于工业生产。 (一)矿石性质入选矿石为铜铅锌硫多金属硫化矿石。主要金属矿物有方铅矿、铁闪锌矿、闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿和黄铜矿、斑铜矿等,主要脉石矿物有透辉石、

摘要：
多种产品金属平衡计算方法实质上就是多元线性方程组的求解。过去采用克拉姆法则,即用行列法求解,这种方法一般对于三阶以上很少采用,特别对于高阶方程组,不但计算精度不高,而且计算工作非常繁琐。本文推荐求解多种产品金属平衡计算方法,采用主元消去法,并根据本文数学模型编制了《DJS—21》电子计算机计算程序。

摘要：
从铜阳极泥中提取贵金属,我厂系采用硫酸化焙烧、蒸硒、浸出、还原熔炼、氧化熔炼、电解流程。它的主要缺点是工艺复杂,直接回收率低,劳动条件差,尤其是在贵铅吹炼过程放出大量有害烟气,污染环境,影响工人的身体健康,是生产上亟待解决的一个重要课题。为此,我们参照兄弟单

摘要：
在锌电解过程中,由于电解焦耳热、新液带入热和析出锌反溶热的产生,使槽内电解液温度不断升高。众所周知,为了获得良好的电解电流效率和直流电单耗等项指标,必须严格控制槽温。国外的电锌厂一般控制在35℃～40℃,我厂以前一般控制在48℃左右。为了保证以上的电解温度,必须采用冷

摘要：
在黄铜矿精矿湿法处理新工艺流程的研究中,国外报道的方法繁多,用三氯化铁浸出就是其中的一种。此法在最佳条件下,铜浸出率高达99.5％;但重要的问题在于如何有效地从浸出液中分离铜和铁,以达到回收铜和铁之目的。目前国内有的单位使用铁屑置换法从浸出液中回收铜,其主要缺点是:铁屑来源困难;置换后期有剧毒气体砷化氢

摘要：
一、引言近年来,由于电子、电工、电影、照相、合金等工业的迅速发展,世界上银的消费量逐年急剧上升,造成很大的供求差距。七十年代以来,这种情况在资本主义国家表现得非常突出。例如美国1974年银的消费总量为4349.7吨、其中照相、电影和电子、电工两类约占50％,而同年美国的矿产银仅约1050吨,回收的二次银(再生银)则达2400

摘要：
目前工业生产上应用的高压反应釜,多采用填料密封或端面密封的机械搅拌器,这种设备的缺点在于,不是密封情况不够理想,就是设备维护比较困难。为了改变这种状况,我们与七六四厂协作,在小型磁力搅拌高压反应釜的基础上,试验成一台100升磁力搅拌高压反应釜,经过半年多的运转试验,取得了良好效果,现介绍如下。

摘要：
在电炉熔炼铜镍精矿的焙砂时,大约有四分之一的钴量随炉渣废弃(不可回收损失)。用转炉吹炼低冰镍时,进入高冰镍的钴量占23％,在镍电解净液系统给予回收。占钴量52％的转炉渣,需再次返回电炉熔炼处理。由于钴在电炉熔炼和转炉吹炼两个工序形成恶性循环,所以回收率很低。由此可

摘要：
关于铝电解过程中的阳极消耗问题,已有不少研究。但这些研究、绝大多数都是在试验室进行的。工业铝电解槽上的直接结果,特别是有关予焙阳极的,几乎没有。我们于1973年4～6月间在抚顺铝厂一车间3号予焙阳极电解槽上,就有关阳极消耗与其电流密度的关系问题,进行了研究。现

摘要：
本刊从1976年5期起,开辟了“选矿自动化讲座”一栏。首先由中南矿冶学院苏震同志写稿。主要介绍了选矿自动化的一般概念、基本原理,自动调节系统各环节的特性,生产过程的直接数字控制和最优控制,以及自动化实例介绍等,共连载11期,已全部讲究。现根据读者意见和要求,从本期起改由几个单位负责,分专题讲述。主要内容为:选矿自动调节系统及参数整定,生产过程自动化检测方法和检测、分析仪表,选矿厂自动控制系统等。

摘要：
八、脱硅系统的技术改造 (一)压煮器进出料系统 1.进料系统。各组压煮器都采用φ6″管道进料,粗液经分料箱分布到各组粗液槽,长期以来因分布液量大小不均,经常因此影响正常操作。我厂共有三组压煮器,两组运转。压煮器50～70天倒组一次。改造前要抽加插板和移动分料箱,每次要5～6人需半天时间。现

摘要：
采用先进技术,进一步强化冶炼过程,是实现现有企业挖潜增产的有效措施。为此,我们与株洲冶炼厂共同进行了锌精矿富氧鼓风沸腾焙烧的探索性试验。试验用锌精矿的主要化学成分为(％):Zn46.98,Fe11.60,S31.28,Pb0.85,As0.23,SiO_22.31,Al_2O_30.92。其筛分析结果为(目、％):-45～+60 18.5,-60～+75 7.0,-75～+100

摘要：
我厂科研组与福建师范大学化学系协作,用该校化工厂试制的大网孔弱碱性阴离子交换树脂(MR-310)脱除铜、铅,深度净化氯化钴电解液,代替了硫化钠除铜、铅的旧工艺。经过两个月连续生产试验,生产出质量符合2号钴的电解钴21批,共2.107吨。与旧有的工艺相比,钴金属的回收率

摘要：
我矿钨精矿含磷高,是一个老大难问题。三结合试验小组通过试验后,在生产中,又经过不断改进,找到了适合我矿生产低度钨精矿的脱磷工艺流程。一、原料来源及其性质脱磷原料,系重选毛钨精矿,经过精选段脱硫后的-40目扫选精矿和细泥弹簧摇床精矿,以及皮带溜槽精矿等。原料一般含WO_3 40％左右。含P在0.4％左右,有时高达0.9以上。其主要组成:有黑钨矿、白钨矿、锆英

摘要：
我们地区黄金生产,有些企业采用淘金盘淘洗黄金,不仅劳动条件差,而且细粒金损失也很大。针对这种情况,我们采用一种混汞槽回收黄金(见附图),效果较好。当矿浆给入槽内时,阻浆板2使矿浆均匀分布在槽底。矿浆经过每个贮汞槽又被阻浆板拦阻,这样,就使矿浆流从阻浆板底部与汞板面之间,形成

摘要：
辉锑矿氧化焙烧过程中产出的氧化锑,是一种极细的粉末,它的贮存与输送关系到提高金属回收率和劳动生产率,改善劳动条件和环境卫生。由于氧化锑粉末的特殊性,若采用一般粉料仓来贮存是不能适应的。因此,它的贮存和装卸,成为长期以来难以解决的课题。为了适应改进了的工艺过程和改善劳动条件,我们根据粉料的普遍性和氧化锑粉的特殊性,通过半年多的小型试验,已设

摘要：
三月五日至十一日,冶金部在鞍山大孤山铁矿召开了黑色选矿提高铁精矿品位经验交流会。参加会议的有辽宁、河北冶金局,重点铁选厂、车间,有关研究、设计院所,做出显著成绩的地方中小型铁选厂,本钢二炼铁;并邀请大连第七塑料厂参加了会议,共三十一个单位,一百五十一名代表。代表们学习了英明领袖华主席对发展冶金工业的重要指示和五届人大的有关文件;交流了十五个

摘要：
为了高速发展我国炼铜工业,赶超世界先进水平,我国自行设计、制造、安装的100(吨/日)闪速炼熔工业试验装置(包括闪速炉、精矿干燥系统、废热锅炉、收尘及制酸系统),自一九七六年六月在常州冶炼厂建成以来,先后进行过三次试验,结果表明:采用闪速熔炼处理德兴铜精矿是可行和合理的,主要技术经济指标达到或接近原设计的要求,显示出闪速熔炼炼铜工艺的优越性。冶金部科技办公室、江苏省冶金局于一九七八

摘要：
一、前言在有色金属选矿过程中,选矿药剂的添加是一个重要的问题。因为选矿药剂能否按需要量准确的添加,往往是影响选矿指标的重要因素。在我国选矿厂中,一般都是使用杯式、吊斗式加药机,或是采用虹吸管加药。但这类加药机往往由于比较笨重,调整不方便,或有转动部分,不易维修,因此不能满足生产的需要。同时由于选矿药剂有的

摘要：
精矿脱水工序的效果虽不影响选矿技术指标,但却影响精矿质量。我矿过去生产的精矿由于颗粒细,且有药剂影响,加上对操作上的一些因素控制不当,致使精矿的水分较大,不利于运输。针对这些情况,提出了脱水自动化的任务,其目的是要解决脱水工艺中某些操作环节上的问题,例如浓密机排矿浓度和滤过机中液面高度的控制等。其方案

摘要：
德兴铜矿选厂处理细脉浸染型斑岩铜矿石。矿石以易选原生硫化矿为主,铜矿物主要有黄铜矿,其次为辉铜矿、斑铜矿、铜兰、孔雀石等。其他有回收价值的矿物有黄铁矿、辉钼矿、金、银等。脉石矿物主要有石英、绢云母等。目前选厂规模为日处理原矿10000吨。用8台φ3200×3100毫米格子型球磨机进行

摘要：
近几年来,丁基铵黑药在铅锌矿、铜矿选矿生产中,取得良好结果,深受有关厂矿的欢迎。但是,制造丁基铵黑药的原料之一——液氨供不应求,丁基铵黑药产量不能满足选矿生产的要求。为解决当前的这个矛盾,我们试制了丁基钠黑药并在有关矿山做了药剂选矿性能的试验,结果说明这种药剂性能良好。

摘要：
去年,为消除含氰化物选矿废水对环境的污染,克服黄药供应不及时的问题,我矿进行了以柴油作为主要捕收剂浮选铜铅锌矿石的工业试验,获得良好选别效果,取消了氰化物,并应用于工业生产。 (一)矿石性质入选矿石为铜铅锌硫多金属硫化矿石。主要金属矿物有方铅矿、铁闪锌矿、闪锌矿、黄铁矿、磁黄铁矿和黄铜矿、斑铜矿等,主要脉石矿物有透辉石、

摘要：
多种产品金属平衡计算方法实质上就是多元线性方程组的求解。过去采用克拉姆法则,即用行列法求解,这种方法一般对于三阶以上很少采用,特别对于高阶方程组,不但计算精度不高,而且计算工作非常繁琐。本文推荐求解多种产品金属平衡计算方法,采用主元消去法,并根据本文数学模型编制了《DJS—21》电子计算机计算程序。

摘要：
从铜阳极泥中提取贵金属,我厂系采用硫酸化焙烧、蒸硒、浸出、还原熔炼、氧化熔炼、电解流程。它的主要缺点是工艺复杂,直接回收率低,劳动条件差,尤其是在贵铅吹炼过程放出大量有害烟气,污染环境,影响工人的身体健康,是生产上亟待解决的一个重要课题。为此,我们参照兄弟单

摘要：
在锌电解过程中,由于电解焦耳热、新液带入热和析出锌反溶热的产生,使槽内电解液温度不断升高。众所周知,为了获得良好的电解电流效率和直流电单耗等项指标,必须严格控制槽温。国外的电锌厂一般控制在35℃～40℃,我厂以前一般控制在48℃左右。为了保证以上的电解温度,必须采用冷

摘要：
在黄铜矿精矿湿法处理新工艺流程的研究中,国外报道的方法繁多,用三氯化铁浸出就是其中的一种。此法在最佳条件下,铜浸出率高达99.5％;但重要的问题在于如何有效地从浸出液中分离铜和铁,以达到回收铜和铁之目的。目前国内有的单位使用铁屑置换法从浸出液中回收铜,其主要缺点是:铁屑来源困难;置换后期有剧毒气体砷化氢

摘要：
一、引言近年来,由于电子、电工、电影、照相、合金等工业的迅速发展,世界上银的消费量逐年急剧上升,造成很大的供求差距。七十年代以来,这种情况在资本主义国家表现得非常突出。例如美国1974年银的消费总量为4349.7吨、其中照相、电影和电子、电工两类约占50％,而同年美国的矿产银仅约1050吨,回收的二次银(再生银)则达2400

摘要：
目前工业生产上应用的高压反应釜,多采用填料密封或端面密封的机械搅拌器,这种设备的缺点在于,不是密封情况不够理想,就是设备维护比较困难。为了改变这种状况,我们与七六四厂协作,在小型磁力搅拌高压反应釜的基础上,试验成一台100升磁力搅拌高压反应釜,经过半年多的运转试验,取得了良好效果,现介绍如下。

摘要：
在电炉熔炼铜镍精矿的焙砂时,大约有四分之一的钴量随炉渣废弃(不可回收损失)。用转炉吹炼低冰镍时,进入高冰镍的钴量占23％,在镍电解净液系统给予回收。占钴量52％的转炉渣,需再次返回电炉熔炼处理。由于钴在电炉熔炼和转炉吹炼两个工序形成恶性循环,所以回收率很低。由此可

摘要：
关于铝电解过程中的阳极消耗问题,已有不少研究。但这些研究、绝大多数都是在试验室进行的。工业铝电解槽上的直接结果,特别是有关予焙阳极的,几乎没有。我们于1973年4～6月间在抚顺铝厂一车间3号予焙阳极电解槽上,就有关阳极消耗与其电流密度的关系问题,进行了研究。现

摘要：
本刊从1976年5期起,开辟了“选矿自动化讲座”一栏。首先由中南矿冶学院苏震同志写稿。主要介绍了选矿自动化的一般概念、基本原理,自动调节系统各环节的特性,生产过程的直接数字控制和最优控制,以及自动化实例介绍等,共连载11期,已全部讲究。现根据读者意见和要求,从本期起改由几个单位负责,分专题讲述。主要内容为:选矿自动调节系统及参数整定,生产过程自动化检测方法和检测、分析仪表,选矿厂自动控制系统等。

摘要：
八、脱硅系统的技术改造 (一)压煮器进出料系统 1.进料系统。各组压煮器都采用φ6″管道进料,粗液经分料箱分布到各组粗液槽,长期以来因分布液量大小不均,经常因此影响正常操作。我厂共有三组压煮器,两组运转。压煮器50～70天倒组一次。改造前要抽加插板和移动分料箱,每次要5～6人需半天时间。现

摘要：
采用先进技术,进一步强化冶炼过程,是实现现有企业挖潜增产的有效措施。为此,我们与株洲冶炼厂共同进行了锌精矿富氧鼓风沸腾焙烧的探索性试验。试验用锌精矿的主要化学成分为(％):Zn46.98,Fe11.60,S31.28,Pb0.85,As0.23,SiO_22.31,Al_2O_30.92。其筛分析结果为(目、％):-45～+60 18.5,-60～+75 7.0,-75～+100