摘要：
如所周知,铅精矿的鼓风烧结,对混合料的透气性要求比吸风烧结更为严格,它决定着烧结机的生产能力和烧结块质量。而占混合料60%以上的返粉的数量和质量,对透气性具有重大影响。长期以来,我厂铅烧结的返粉经常处于

摘要：
一、前言用电积法生产锌,必须对净液和电积条件严格管理和控制。例如日本秋田冶炼厂在净液工序采用四段连续作业,进行深度净化,不仅对电积液成分及温度的管理十分严格,而且对电积设备和阳极也不断改进,该厂月产电锌7200吨,电锌品位达(%):Zn

摘要：
贵州汞矿沸腾焙烧炼汞流程中产生的沉淀泥,系由电收尘后的文氏管冲洗水沉淀而得,粒度细(小于10微米),水份高(80%以上),品位低(含汞1～3%±,其中金属汞占90～95%,硫化汞5～10%)。对此种沉淀

摘要：
由于一般镍精矿的品位较低,在矿热电炉熔炼过程中的产渣率较大,因而损失于炉渣中的镍量也较多。因此,降低渣含镍,减少渣中金属损失,对于提高冶炼回收率是十分重要的。本文试图在对我厂过去大量生产数据进行统计、整理、分析的基础上,就降低矿热电炉渣含镍问题,提出一些粗浅的看法。

摘要：
含锡、铋和钨的硫化矿,浮选分离产出钨精矿和锡铋混合精矿,后者含(%):Bi10～15,Sn7～12,As20～25。用火法冶炼,锡、铋难以分离。若用FeCl_3的盐酸溶液浸出,则Bi_2S_3按反应(1)溶解:

摘要：
稀盐酸法制取入造金红石,七十年代在国外有着引人注目的发展。已有较大规模的工厂投产并计划兴建更多的工厂。此法具有明显的优越性。首先,此法可以利用化工厂、农药厂的废盐酸,各地这种浓度20%左右的废盐酸的量是很大的。其次,把此法

摘要：
关于铝电解的能量问题,我们曾进行过几次讨论。最近,Grjotheim 与Bratland等人又发表有关文章,涉及铝电解的总反应式及有关向题。这里,仅就管见所及再作讨论。

摘要：
为加速设计进度,适应电子计算技术的要求,必须改革传统的冶金计算方法。根据熔炼过程各化学反应的内在联系及物料流向规律,通过数学分析,推导出本文的函数式。这个计算式仅适用于常氧铜闪速熔炼过程。内容包抵闪速炉及电炉贫化冶金计算,炉子

摘要：
随着冶金工业的高递发展,有色金属也应有一个相应的增长比例。铜在我国有色金属生产中一直占有举足轻重的地位。近几年来,围绕着如何进一步提高铜电解生产能力,强化电解过程,提高电铜质量,节约单位产品能耗等问题,许多厂矿、科研单位和大专院校,都曾采取不同措施进行过大量工作,如:提高电解电流密度,加强电解液净化,缩短极距,采用周期反向电解或周期断电电解,加强槽面管理等,在不同程度上对提高电铜质量,强化电解精炼过程,降低电能消耗等方面,取得了一定的效果,积累了可贵的经验。为了较系统地从理论与实践的结合上,总结交流铜电解精炼过程的生产技术经验,把我国铜电解精炼水平向前推进一步,本着“百花齐放,百家争鸣”的精神,本刊从这一期开始,将组织开展“铜电解精炼过程”技术问题的讨论。我们热情欢迎广大技术人员、工人和院校师生积极投稿参加讨论。

摘要：
传统的火法炼铅流程存在的主要问题是铅中毒与烟害问题。前者难以从根本上消除;后者采用返烟等适当措施后,可稍加改善。随着环保要求的日趋严格。因此,湿法炼铅就越来越引起重视。湿法炼铅的优点是无污染,可根本上消除铅中毒,对原料的适应性强,生产规模可大可小。湿法炼铅在国内外

摘要：
近年来由于化学动力学、表面化学及量子化学等的发展,进入了能初步根据要求,研制具有特定官能团,性能优良,选择性高的萃取剂的新阶段,从而溶剂萃取技术展示了更广阔的前景。从最近召开的国际溶剂萃取会议可明显地看到这个趋势。本文拟从萃取剂角度对某些发展近况作一浅述。

摘要：
黄药是有色金属选矿工业上应用最广泛的浮选捕收剂,也是很强的络合形成剂,对于从溶液中提取铂族金属,有不可忽视的作用。一、从大量银中选择性沉淀钯从铜、铅的冶金中间产品中提取铂族金属的传统方法是硫酸化焙烧-脱硒、碲-熔炼-浇铸金银合金-电解。但是在银电解过程

摘要：
湿法炼锌是1916年实现工业化的。自从1965年黄钾铁矾沉铁法研究成功,并用于工业生产,大幅度提高了锌的回收率以来,湿法炼锌得到了迅速的发展。据资料报道,1968年世界锌产量的56%是采用湿法生产的,到1977年已增长至74%。七十年代以来,因日益苛刻的环境保护要求,国外新建的炼锌厂几乎全部都是采用湿法。美、西德、比利时、英、

摘要：
阳极炉浇铸的铜阳极,我厂过去一直是在浇铸机旁安装有六个电动葫芦轮流起吊。这种方法不仅劳动强度大,劳动条件差,而且常出废品,阳极板成品率低,如撞弯板子,撞断羊角等。几年来,我们通过三结合攻关,自力更生,因地制宜,设计制造成功一台数控堆板机,投产三年

摘要：
我厂氧化钴出炉一直用人工取出倒入不锈钢桶中,操作时粉尘飞扬,劳动条件十分恶劣,同时造成氧化钴损失。通过技术革新利用废旧不锈钢板制成真空吸滤器,代替人工出料,现已用于生产,深受工人欢迎。真空吸滤器结构见示意图。主体是下部为锥体的密闭圆筒,内有旋涡收尘和布袋收尘设备。体积不大。工作原理是在真空吸力作用下,通过胶管吸入

摘要：
(一)试验用原料合金杂铜的主要化学成分为(%):Cu66～81、Zn2～25、Sn5～11、Mn2、Al5、Fe3、Si2.5～4.5、Pb2～4。此种合金大部分是粉末切屑,表面有油污、尘土等脏物,需用碱液进行清洗。对于少数大块和长丝状杂铜,经加工后再行处理。(二)设备及操作流程塑料板焊制的电解槽尺寸:500×600×650毫米;电解液循环采用101型

摘要：
我厂生产一吨氧化钴(按金属计)约产出90～120米~3尾液,成分为(克/升):Ni1～2.5,Mn16～30,Co0.01～0.02,Cu0.04～0.07,Fe0.03～0.05,NaNO_236,Na_2SO_4～150。以前用Na_2S 沉淀法从中回收镍,因流程长,劳动条件差,成本高,生产长期不正常。1975年改用石灰乳沉淀法,流程

摘要：
智利的阿塔卡马沙漠将成为世界上第一座处理矿石的太阳能炉所在地。巴特尔研究公司认为建造这种太阳能炉在经济上是合理的。该公司拟建400～500千瓦的太阳能炉,处理本国和进口矿石及其他产品。这种太阳能炉的关键是具有固定焦距的抛物面镜,由与抛物面轴平行的太阳光照射,并用30个定

摘要：
逆流澄清(CCD)系统要求有物料平衡计算。搅拌或巴丘卡浸出车间几乎都有这种系统。图1表

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如所周知,铅精矿的鼓风烧结,对混合料的透气性要求比吸风烧结更为严格,它决定着烧结机的生产能力和烧结块质量。而占混合料60%以上的返粉的数量和质量,对透气性具有重大影响。长期以来,我厂铅烧结的返粉经常处于

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一、前言用电积法生产锌,必须对净液和电积条件严格管理和控制。例如日本秋田冶炼厂在净液工序采用四段连续作业,进行深度净化,不仅对电积液成分及温度的管理十分严格,而且对电积设备和阳极也不断改进,该厂月产电锌7200吨,电锌品位达(%):Zn

摘要：
贵州汞矿沸腾焙烧炼汞流程中产生的沉淀泥,系由电收尘后的文氏管冲洗水沉淀而得,粒度细(小于10微米),水份高(80%以上),品位低(含汞1～3%±,其中金属汞占90～95%,硫化汞5～10%)。对此种沉淀

摘要：
由于一般镍精矿的品位较低,在矿热电炉熔炼过程中的产渣率较大,因而损失于炉渣中的镍量也较多。因此,降低渣含镍,减少渣中金属损失,对于提高冶炼回收率是十分重要的。本文试图在对我厂过去大量生产数据进行统计、整理、分析的基础上,就降低矿热电炉渣含镍问题,提出一些粗浅的看法。

摘要：
含锡、铋和钨的硫化矿,浮选分离产出钨精矿和锡铋混合精矿,后者含(%):Bi10～15,Sn7～12,As20～25。用火法冶炼,锡、铋难以分离。若用FeCl_3的盐酸溶液浸出,则Bi_2S_3按反应(1)溶解:

摘要：
稀盐酸法制取入造金红石,七十年代在国外有着引人注目的发展。已有较大规模的工厂投产并计划兴建更多的工厂。此法具有明显的优越性。首先,此法可以利用化工厂、农药厂的废盐酸,各地这种浓度20%左右的废盐酸的量是很大的。其次,把此法

摘要：
关于铝电解的能量问题,我们曾进行过几次讨论。最近,Grjotheim 与Bratland等人又发表有关文章,涉及铝电解的总反应式及有关向题。这里,仅就管见所及再作讨论。

摘要：
为加速设计进度,适应电子计算技术的要求,必须改革传统的冶金计算方法。根据熔炼过程各化学反应的内在联系及物料流向规律,通过数学分析,推导出本文的函数式。这个计算式仅适用于常氧铜闪速熔炼过程。内容包抵闪速炉及电炉贫化冶金计算,炉子

摘要：
随着冶金工业的高递发展,有色金属也应有一个相应的增长比例。铜在我国有色金属生产中一直占有举足轻重的地位。近几年来,围绕着如何进一步提高铜电解生产能力,强化电解过程,提高电铜质量,节约单位产品能耗等问题,许多厂矿、科研单位和大专院校,都曾采取不同措施进行过大量工作,如:提高电解电流密度,加强电解液净化,缩短极距,采用周期反向电解或周期断电电解,加强槽面管理等,在不同程度上对提高电铜质量,强化电解精炼过程,降低电能消耗等方面,取得了一定的效果,积累了可贵的经验。为了较系统地从理论与实践的结合上,总结交流铜电解精炼过程的生产技术经验,把我国铜电解精炼水平向前推进一步,本着“百花齐放,百家争鸣”的精神,本刊从这一期开始,将组织开展“铜电解精炼过程”技术问题的讨论。我们热情欢迎广大技术人员、工人和院校师生积极投稿参加讨论。

摘要：
传统的火法炼铅流程存在的主要问题是铅中毒与烟害问题。前者难以从根本上消除;后者采用返烟等适当措施后,可稍加改善。随着环保要求的日趋严格。因此,湿法炼铅就越来越引起重视。湿法炼铅的优点是无污染,可根本上消除铅中毒,对原料的适应性强,生产规模可大可小。湿法炼铅在国内外

摘要：
近年来由于化学动力学、表面化学及量子化学等的发展,进入了能初步根据要求,研制具有特定官能团,性能优良,选择性高的萃取剂的新阶段,从而溶剂萃取技术展示了更广阔的前景。从最近召开的国际溶剂萃取会议可明显地看到这个趋势。本文拟从萃取剂角度对某些发展近况作一浅述。

摘要：
黄药是有色金属选矿工业上应用最广泛的浮选捕收剂,也是很强的络合形成剂,对于从溶液中提取铂族金属,有不可忽视的作用。一、从大量银中选择性沉淀钯从铜、铅的冶金中间产品中提取铂族金属的传统方法是硫酸化焙烧-脱硒、碲-熔炼-浇铸金银合金-电解。但是在银电解过程

摘要：
湿法炼锌是1916年实现工业化的。自从1965年黄钾铁矾沉铁法研究成功,并用于工业生产,大幅度提高了锌的回收率以来,湿法炼锌得到了迅速的发展。据资料报道,1968年世界锌产量的56%是采用湿法生产的,到1977年已增长至74%。七十年代以来,因日益苛刻的环境保护要求,国外新建的炼锌厂几乎全部都是采用湿法。美、西德、比利时、英、

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阳极炉浇铸的铜阳极,我厂过去一直是在浇铸机旁安装有六个电动葫芦轮流起吊。这种方法不仅劳动强度大,劳动条件差,而且常出废品,阳极板成品率低,如撞弯板子,撞断羊角等。几年来,我们通过三结合攻关,自力更生,因地制宜,设计制造成功一台数控堆板机,投产三年

摘要：
我厂氧化钴出炉一直用人工取出倒入不锈钢桶中,操作时粉尘飞扬,劳动条件十分恶劣,同时造成氧化钴损失。通过技术革新利用废旧不锈钢板制成真空吸滤器,代替人工出料,现已用于生产,深受工人欢迎。真空吸滤器结构见示意图。主体是下部为锥体的密闭圆筒,内有旋涡收尘和布袋收尘设备。体积不大。工作原理是在真空吸力作用下,通过胶管吸入

摘要：
(一)试验用原料合金杂铜的主要化学成分为(%):Cu66～81、Zn2～25、Sn5～11、Mn2、Al5、Fe3、Si2.5～4.5、Pb2～4。此种合金大部分是粉末切屑,表面有油污、尘土等脏物,需用碱液进行清洗。对于少数大块和长丝状杂铜,经加工后再行处理。(二)设备及操作流程塑料板焊制的电解槽尺寸:500×600×650毫米;电解液循环采用101型

摘要：
我厂生产一吨氧化钴(按金属计)约产出90～120米~3尾液,成分为(克/升):Ni1～2.5,Mn16～30,Co0.01～0.02,Cu0.04～0.07,Fe0.03～0.05,NaNO_236,Na_2SO_4～150。以前用Na_2S 沉淀法从中回收镍,因流程长,劳动条件差,成本高,生产长期不正常。1975年改用石灰乳沉淀法,流程

摘要：
智利的阿塔卡马沙漠将成为世界上第一座处理矿石的太阳能炉所在地。巴特尔研究公司认为建造这种太阳能炉在经济上是合理的。该公司拟建400～500千瓦的太阳能炉,处理本国和进口矿石及其他产品。这种太阳能炉的关键是具有固定焦距的抛物面镜,由与抛物面轴平行的太阳光照射,并用30个定

摘要：
逆流澄清(CCD)系统要求有物料平衡计算。搅拌或巴丘卡浸出车间几乎都有这种系统。图1表

摘要：
如所周知,铅精矿的鼓风烧结,对混合料的透气性要求比吸风烧结更为严格,它决定着烧结机的生产能力和烧结块质量。而占混合料60%以上的返粉的数量和质量,对透气性具有重大影响。长期以来,我厂铅烧结的返粉经常处于

摘要：
一、前言用电积法生产锌,必须对净液和电积条件严格管理和控制。例如日本秋田冶炼厂在净液工序采用四段连续作业,进行深度净化,不仅对电积液成分及温度的管理十分严格,而且对电积设备和阳极也不断改进,该厂月产电锌7200吨,电锌品位达(%):Zn

摘要：
贵州汞矿沸腾焙烧炼汞流程中产生的沉淀泥,系由电收尘后的文氏管冲洗水沉淀而得,粒度细(小于10微米),水份高(80%以上),品位低(含汞1～3%±,其中金属汞占90～95%,硫化汞5～10%)。对此种沉淀

摘要：
由于一般镍精矿的品位较低,在矿热电炉熔炼过程中的产渣率较大,因而损失于炉渣中的镍量也较多。因此,降低渣含镍,减少渣中金属损失,对于提高冶炼回收率是十分重要的。本文试图在对我厂过去大量生产数据进行统计、整理、分析的基础上,就降低矿热电炉渣含镍问题,提出一些粗浅的看法。

摘要：
含锡、铋和钨的硫化矿,浮选分离产出钨精矿和锡铋混合精矿,后者含(%):Bi10～15,Sn7～12,As20～25。用火法冶炼,锡、铋难以分离。若用FeCl_3的盐酸溶液浸出,则Bi_2S_3按反应(1)溶解:

摘要：
稀盐酸法制取入造金红石,七十年代在国外有着引人注目的发展。已有较大规模的工厂投产并计划兴建更多的工厂。此法具有明显的优越性。首先,此法可以利用化工厂、农药厂的废盐酸,各地这种浓度20%左右的废盐酸的量是很大的。其次,把此法

摘要：
关于铝电解的能量问题,我们曾进行过几次讨论。最近,Grjotheim 与Bratland等人又发表有关文章,涉及铝电解的总反应式及有关向题。这里,仅就管见所及再作讨论。

摘要：
为加速设计进度,适应电子计算技术的要求,必须改革传统的冶金计算方法。根据熔炼过程各化学反应的内在联系及物料流向规律,通过数学分析,推导出本文的函数式。这个计算式仅适用于常氧铜闪速熔炼过程。内容包抵闪速炉及电炉贫化冶金计算,炉子

摘要：
随着冶金工业的高递发展,有色金属也应有一个相应的增长比例。铜在我国有色金属生产中一直占有举足轻重的地位。近几年来,围绕着如何进一步提高铜电解生产能力,强化电解过程,提高电铜质量,节约单位产品能耗等问题,许多厂矿、科研单位和大专院校,都曾采取不同措施进行过大量工作,如:提高电解电流密度,加强电解液净化,缩短极距,采用周期反向电解或周期断电电解,加强槽面管理等,在不同程度上对提高电铜质量,强化电解精炼过程,降低电能消耗等方面,取得了一定的效果,积累了可贵的经验。为了较系统地从理论与实践的结合上,总结交流铜电解精炼过程的生产技术经验,把我国铜电解精炼水平向前推进一步,本着“百花齐放,百家争鸣”的精神,本刊从这一期开始,将组织开展“铜电解精炼过程”技术问题的讨论。我们热情欢迎广大技术人员、工人和院校师生积极投稿参加讨论。

摘要：
传统的火法炼铅流程存在的主要问题是铅中毒与烟害问题。前者难以从根本上消除;后者采用返烟等适当措施后,可稍加改善。随着环保要求的日趋严格。因此,湿法炼铅就越来越引起重视。湿法炼铅的优点是无污染,可根本上消除铅中毒,对原料的适应性强,生产规模可大可小。湿法炼铅在国内外

摘要：
近年来由于化学动力学、表面化学及量子化学等的发展,进入了能初步根据要求,研制具有特定官能团,性能优良,选择性高的萃取剂的新阶段,从而溶剂萃取技术展示了更广阔的前景。从最近召开的国际溶剂萃取会议可明显地看到这个趋势。本文拟从萃取剂角度对某些发展近况作一浅述。

摘要：
黄药是有色金属选矿工业上应用最广泛的浮选捕收剂,也是很强的络合形成剂,对于从溶液中提取铂族金属,有不可忽视的作用。一、从大量银中选择性沉淀钯从铜、铅的冶金中间产品中提取铂族金属的传统方法是硫酸化焙烧-脱硒、碲-熔炼-浇铸金银合金-电解。但是在银电解过程

摘要：
湿法炼锌是1916年实现工业化的。自从1965年黄钾铁矾沉铁法研究成功,并用于工业生产,大幅度提高了锌的回收率以来,湿法炼锌得到了迅速的发展。据资料报道,1968年世界锌产量的56%是采用湿法生产的,到1977年已增长至74%。七十年代以来,因日益苛刻的环境保护要求,国外新建的炼锌厂几乎全部都是采用湿法。美、西德、比利时、英、

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阳极炉浇铸的铜阳极,我厂过去一直是在浇铸机旁安装有六个电动葫芦轮流起吊。这种方法不仅劳动强度大,劳动条件差,而且常出废品,阳极板成品率低,如撞弯板子,撞断羊角等。几年来,我们通过三结合攻关,自力更生,因地制宜,设计制造成功一台数控堆板机,投产三年

摘要：
我厂氧化钴出炉一直用人工取出倒入不锈钢桶中,操作时粉尘飞扬,劳动条件十分恶劣,同时造成氧化钴损失。通过技术革新利用废旧不锈钢板制成真空吸滤器,代替人工出料,现已用于生产,深受工人欢迎。真空吸滤器结构见示意图。主体是下部为锥体的密闭圆筒,内有旋涡收尘和布袋收尘设备。体积不大。工作原理是在真空吸力作用下,通过胶管吸入

摘要：
(一)试验用原料合金杂铜的主要化学成分为(%):Cu66～81、Zn2～25、Sn5～11、Mn2、Al5、Fe3、Si2.5～4.5、Pb2～4。此种合金大部分是粉末切屑,表面有油污、尘土等脏物,需用碱液进行清洗。对于少数大块和长丝状杂铜,经加工后再行处理。(二)设备及操作流程塑料板焊制的电解槽尺寸:500×600×650毫米;电解液循环采用101型

摘要：
我厂生产一吨氧化钴(按金属计)约产出90～120米~3尾液,成分为(克/升):Ni1～2.5,Mn16～30,Co0.01～0.02,Cu0.04～0.07,Fe0.03～0.05,NaNO_236,Na_2SO_4～150。以前用Na_2S 沉淀法从中回收镍,因流程长,劳动条件差,成本高,生产长期不正常。1975年改用石灰乳沉淀法,流程

摘要：
智利的阿塔卡马沙漠将成为世界上第一座处理矿石的太阳能炉所在地。巴特尔研究公司认为建造这种太阳能炉在经济上是合理的。该公司拟建400～500千瓦的太阳能炉,处理本国和进口矿石及其他产品。这种太阳能炉的关键是具有固定焦距的抛物面镜,由与抛物面轴平行的太阳光照射,并用30个定

摘要：
逆流澄清(CCD)系统要求有物料平衡计算。搅拌或巴丘卡浸出车间几乎都有这种系统。图1表