摘要：
采用机械化学的方法制备了煤直接液化用黄铁矿催化剂，研究了有、无分散剂作用下黄铁矿在非极性有机介质（庚烷）中的分散行为及界面作用，并采用DLVO理论分析了黄铁矿颗粒在非极性有机体系中的凝聚、分散行为。研究表明，十八酸和十八醇作为分散剂能显著提高黄铁矿在庚烷中的分散性；极性分散剂作用后，黄铁矿一庚烷体系中不存在极性界面作用能，范德华能起主导作用。

摘要：
以P204为萃取剂，从镍电解液中萃取除铜。研究了pH、相比（O／A）、P204体积浓度和振荡时间对萃取效果的影响，确定了P204萃取铜的最佳条件。结果表明：随着pH的升高，铜的萃取率增大；相比（O／A）越大萃取分离效果越好；随着P204体积浓度的升高，铜萃取率也相应的升高。室温下P204萃取铜的最佳工艺条件：P204的体积浓度15％，相比（O／A）1：2，水相初始pH2．0，振荡时间3min。在此最佳条件下，待处理液的一级萃取率达81．33％。反萃实验中反萃率可达84．97％。

摘要：
系统研究了各种因素对浮选铜精矿铜浸出率的影响。结果表明：在中温条件下铜浸出率不高的根本原因是由于形成大量的硫包裹．于是采用了新型浸出剂ZK-05，使精矿中铜的浸出率达到98％以上。而硫则通过浮选回收，其回收率约为60％。

摘要：
根据某湿法炼锌厂的原料特点，在大量试验工作南基础上，提出一条行之有效的工艺流程来解决杂质镁对系统的影响，它易于和现有生产系统相结合，易于实现工业化。

摘要：
主要介绍在常压、低温、酸性条件下加软锰矿为氧化剂湿法处理洗净残渣提取铜和铋的技术。

摘要：
介绍一种新型酸雾抑制剂FC-1100，通过该试剂在我国某湿法炼铜厂的试验结果表明：FC-1100酸雾抑制剂可以有效地降低电解液的表面张力，使电解时阳极析出的氧气能顺利溢出，不把硫酸酸雾带出到空气中，达到降低空气中硫酸酸雾的效果。

摘要：
主要研究了铜钴铁合金掺CaCO3焙烧对合金中钴浸出率的影响。合金分别添加5％、10％、15％、20％的CaCO3在900℃、1OOO℃、1100℃、1200℃、1300℃下煅烧保温10h，底层金属富集区与上层渣分离后破碎筛分，溶于H2SO4中。结果表明合金粉在900℃、1OOO℃、1100℃下煅烧时，钴浸出率随CaCO3添加量增加而提高；合金粉添加10％CaCO3在1300℃下煅烧后浸出，钴浸出率达到峰值，约为95％，其后钴浸出率随CaCO3添加量增加而下降。

摘要：
针对中低品位一水硬铝石铝土矿处理和硅溶出抑制工艺要求，研究采用溶出原液中添加一定量二氧化硅和溶出后降温脱硅的方法对中低品位铝土矿溶出脱硅工艺进行了研究；研究表明采用三种方式均可以有效降低溶出液中的二氧化硅浓度和二氧化硅溶出率；通过对比溶出脱硅方法，采用降温制度调整对处理中低品位铝土矿是较适合方法。

摘要：

摘要：
钕氧化物电解槽内金属钕在电解质中的下沉情况属于典型的两相流动。因此，采用多相流范畴的混合物模型，着重研究随着槽底部钕液面上升而发生的金属钕的扩散情况。模拟过程中没加入电磁场，在电解槽的优化设计过程中，母线和电极产生的磁场可以在一定程度上抑制钕的扩散。研究槽内单纯的流体流动，对母线和电极的排列方式可以提供一定的理论依据。以3kA钕电解槽为模型，模拟计算了电解槽正常工作情况下，阴极表面产生的金属钕在电解槽内的分布情况，并对得到结果进行了分析。

摘要：
在小试基础上,对微波加热还原钛精矿获得富钛料进行了公斤级扩大试验研究.结果表明在采用20 kg球团料;碳质还原剂采用焦碳,占矿比例14%;还原温度1 100～1 150 ℃;添加剂占矿比例5%;还原时间90 min的条件下,制得金属化球团TiO2品位53.38%;初级富钛料品位72.01%,初级富钛料产率67.5%;TiO2回收率90.1%.X-ray衍射表征其主要物相有TiO2、FeO·2TiO2、Fe、MgTi2O5和硅酸盐类,钛主要以四价的形式存在.

摘要：
采用循环伏安法、计时电流法和计时电位法研究了KCl-NaCl-MgCl2熔盐中镁在Pt电极上电解沉积的电化学还原机理及其控制步骤。结果表明：镁在Pt电极上析出，先与Pt形成合金，然后才以纯镁的形式存在；镁的析出过程是包含两个电子的受扩散过程控制的准可逆反应；并测定了不同温度下镁离子在熔盐中的扩散系数，结果表明扩散系数与反应温度之间的关系服从Arrhenius方程，即D：Doexp（-E／RT），其中E=36．1kJ／mol，D0=0．0041cm^2／s。

摘要：
某厂铜阳极泥提稀贵金属后的含碲废渣若采用常规碱性条件下浸出工艺，碲浸出率小于10％；若采用硫酸和氯化钠体系下双氧水浸出工艺，碲浸出率小于79％。采用常温硫酸体系下高锰酸钾氧化浸出工艺能显著提高碲浸出率，浸出5h后，碲的浸出率92％。

摘要：
全钒液流电池的隔膜是限制该电池体系实际应用的关键因素之一，现在通常采用的Nation隔膜虽然电化学性能和使用寿命优异，但是较大的钒离子透过率和高昂的成本限制了其广泛应用。本文选择了一种国内生产的用于水处理的隔膜进行改性研究，电化学试验表明：对该膜应用Nation溶液浸泡的方法进行改性，可以在有效降低成本的同时达到较好的电化学性能，电流效率较高，但电压效率随电流密度升高下降较为明显；同时钒离子的透过率比Nation膜大为改善，但是稳定性有待于进一步提高。

摘要：
采用氯化镍和硫酸镍为镍盐，分别与沉淀剂碳酸钠、氢氧化钠、草酸和氨水进行交叉试验，用单相沉淀法制备了不同形貌纳米NiO。采用DSC／TG研究了前驱体粉末的热分解过程，并采用XRD和SEM对热分解产物的组成及形貌进行表征。SEM结果表明：以硫酸镍为镍盐、草酸和氨水为沉淀剂，用单相沉淀法制备纳米NiO效果最佳。在此方案下通过条件试验确定了单相沉淀法制备纤维状纳米NiO的最佳工艺条件。

摘要：
介绍了矿热电炉生产锌粉的工艺特点，主要工艺设备特点及设备技术特征，以及实际生产的应用效果。

摘要：

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采用机械化学的方法制备了煤直接液化用黄铁矿催化剂，研究了有、无分散剂作用下黄铁矿在非极性有机介质（庚烷）中的分散行为及界面作用，并采用DLVO理论分析了黄铁矿颗粒在非极性有机体系中的凝聚、分散行为。研究表明，十八酸和十八醇作为分散剂能显著提高黄铁矿在庚烷中的分散性；极性分散剂作用后，黄铁矿一庚烷体系中不存在极性界面作用能，范德华能起主导作用。

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以P204为萃取剂，从镍电解液中萃取除铜。研究了pH、相比（O／A）、P204体积浓度和振荡时间对萃取效果的影响，确定了P204萃取铜的最佳条件。结果表明：随着pH的升高，铜的萃取率增大；相比（O／A）越大萃取分离效果越好；随着P204体积浓度的升高，铜萃取率也相应的升高。室温下P204萃取铜的最佳工艺条件：P204的体积浓度15％，相比（O／A）1：2，水相初始pH2．0，振荡时间3min。在此最佳条件下，待处理液的一级萃取率达81．33％。反萃实验中反萃率可达84．97％。

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系统研究了各种因素对浮选铜精矿铜浸出率的影响。结果表明：在中温条件下铜浸出率不高的根本原因是由于形成大量的硫包裹．于是采用了新型浸出剂ZK-05，使精矿中铜的浸出率达到98％以上。而硫则通过浮选回收，其回收率约为60％。

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根据某湿法炼锌厂的原料特点，在大量试验工作南基础上，提出一条行之有效的工艺流程来解决杂质镁对系统的影响，它易于和现有生产系统相结合，易于实现工业化。

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主要介绍在常压、低温、酸性条件下加软锰矿为氧化剂湿法处理洗净残渣提取铜和铋的技术。

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介绍一种新型酸雾抑制剂FC-1100，通过该试剂在我国某湿法炼铜厂的试验结果表明：FC-1100酸雾抑制剂可以有效地降低电解液的表面张力，使电解时阳极析出的氧气能顺利溢出，不把硫酸酸雾带出到空气中，达到降低空气中硫酸酸雾的效果。

摘要：
主要研究了铜钴铁合金掺CaCO3焙烧对合金中钴浸出率的影响。合金分别添加5％、10％、15％、20％的CaCO3在900℃、1OOO℃、1100℃、1200℃、1300℃下煅烧保温10h，底层金属富集区与上层渣分离后破碎筛分，溶于H2SO4中。结果表明合金粉在900℃、1OOO℃、1100℃下煅烧时，钴浸出率随CaCO3添加量增加而提高；合金粉添加10％CaCO3在1300℃下煅烧后浸出，钴浸出率达到峰值，约为95％，其后钴浸出率随CaCO3添加量增加而下降。

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针对中低品位一水硬铝石铝土矿处理和硅溶出抑制工艺要求，研究采用溶出原液中添加一定量二氧化硅和溶出后降温脱硅的方法对中低品位铝土矿溶出脱硅工艺进行了研究；研究表明采用三种方式均可以有效降低溶出液中的二氧化硅浓度和二氧化硅溶出率；通过对比溶出脱硅方法，采用降温制度调整对处理中低品位铝土矿是较适合方法。

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钕氧化物电解槽内金属钕在电解质中的下沉情况属于典型的两相流动。因此，采用多相流范畴的混合物模型，着重研究随着槽底部钕液面上升而发生的金属钕的扩散情况。模拟过程中没加入电磁场，在电解槽的优化设计过程中，母线和电极产生的磁场可以在一定程度上抑制钕的扩散。研究槽内单纯的流体流动，对母线和电极的排列方式可以提供一定的理论依据。以3kA钕电解槽为模型，模拟计算了电解槽正常工作情况下，阴极表面产生的金属钕在电解槽内的分布情况，并对得到结果进行了分析。

摘要：
在小试基础上,对微波加热还原钛精矿获得富钛料进行了公斤级扩大试验研究.结果表明在采用20 kg球团料;碳质还原剂采用焦碳,占矿比例14%;还原温度1 100～1 150 ℃;添加剂占矿比例5%;还原时间90 min的条件下,制得金属化球团TiO2品位53.38%;初级富钛料品位72.01%,初级富钛料产率67.5%;TiO2回收率90.1%.X-ray衍射表征其主要物相有TiO2、FeO·2TiO2、Fe、MgTi2O5和硅酸盐类,钛主要以四价的形式存在.

摘要：
采用循环伏安法、计时电流法和计时电位法研究了KCl-NaCl-MgCl2熔盐中镁在Pt电极上电解沉积的电化学还原机理及其控制步骤。结果表明：镁在Pt电极上析出，先与Pt形成合金，然后才以纯镁的形式存在；镁的析出过程是包含两个电子的受扩散过程控制的准可逆反应；并测定了不同温度下镁离子在熔盐中的扩散系数，结果表明扩散系数与反应温度之间的关系服从Arrhenius方程，即D：Doexp（-E／RT），其中E=36．1kJ／mol，D0=0．0041cm^2／s。

摘要：
某厂铜阳极泥提稀贵金属后的含碲废渣若采用常规碱性条件下浸出工艺，碲浸出率小于10％；若采用硫酸和氯化钠体系下双氧水浸出工艺，碲浸出率小于79％。采用常温硫酸体系下高锰酸钾氧化浸出工艺能显著提高碲浸出率，浸出5h后，碲的浸出率92％。

摘要：
全钒液流电池的隔膜是限制该电池体系实际应用的关键因素之一，现在通常采用的Nation隔膜虽然电化学性能和使用寿命优异，但是较大的钒离子透过率和高昂的成本限制了其广泛应用。本文选择了一种国内生产的用于水处理的隔膜进行改性研究，电化学试验表明：对该膜应用Nation溶液浸泡的方法进行改性，可以在有效降低成本的同时达到较好的电化学性能，电流效率较高，但电压效率随电流密度升高下降较为明显；同时钒离子的透过率比Nation膜大为改善，但是稳定性有待于进一步提高。

摘要：
采用氯化镍和硫酸镍为镍盐，分别与沉淀剂碳酸钠、氢氧化钠、草酸和氨水进行交叉试验，用单相沉淀法制备了不同形貌纳米NiO。采用DSC／TG研究了前驱体粉末的热分解过程，并采用XRD和SEM对热分解产物的组成及形貌进行表征。SEM结果表明：以硫酸镍为镍盐、草酸和氨水为沉淀剂，用单相沉淀法制备纳米NiO效果最佳。在此方案下通过条件试验确定了单相沉淀法制备纤维状纳米NiO的最佳工艺条件。

摘要：
介绍了矿热电炉生产锌粉的工艺特点，主要工艺设备特点及设备技术特征，以及实际生产的应用效果。

摘要：

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摘要：
采用机械化学的方法制备了煤直接液化用黄铁矿催化剂，研究了有、无分散剂作用下黄铁矿在非极性有机介质（庚烷）中的分散行为及界面作用，并采用DLVO理论分析了黄铁矿颗粒在非极性有机体系中的凝聚、分散行为。研究表明，十八酸和十八醇作为分散剂能显著提高黄铁矿在庚烷中的分散性；极性分散剂作用后，黄铁矿一庚烷体系中不存在极性界面作用能，范德华能起主导作用。

摘要：
以P204为萃取剂，从镍电解液中萃取除铜。研究了pH、相比（O／A）、P204体积浓度和振荡时间对萃取效果的影响，确定了P204萃取铜的最佳条件。结果表明：随着pH的升高，铜的萃取率增大；相比（O／A）越大萃取分离效果越好；随着P204体积浓度的升高，铜萃取率也相应的升高。室温下P204萃取铜的最佳工艺条件：P204的体积浓度15％，相比（O／A）1：2，水相初始pH2．0，振荡时间3min。在此最佳条件下，待处理液的一级萃取率达81．33％。反萃实验中反萃率可达84．97％。

摘要：
系统研究了各种因素对浮选铜精矿铜浸出率的影响。结果表明：在中温条件下铜浸出率不高的根本原因是由于形成大量的硫包裹．于是采用了新型浸出剂ZK-05，使精矿中铜的浸出率达到98％以上。而硫则通过浮选回收，其回收率约为60％。

摘要：
根据某湿法炼锌厂的原料特点，在大量试验工作南基础上，提出一条行之有效的工艺流程来解决杂质镁对系统的影响，它易于和现有生产系统相结合，易于实现工业化。

摘要：
主要介绍在常压、低温、酸性条件下加软锰矿为氧化剂湿法处理洗净残渣提取铜和铋的技术。

摘要：
介绍一种新型酸雾抑制剂FC-1100，通过该试剂在我国某湿法炼铜厂的试验结果表明：FC-1100酸雾抑制剂可以有效地降低电解液的表面张力，使电解时阳极析出的氧气能顺利溢出，不把硫酸酸雾带出到空气中，达到降低空气中硫酸酸雾的效果。

摘要：
主要研究了铜钴铁合金掺CaCO3焙烧对合金中钴浸出率的影响。合金分别添加5％、10％、15％、20％的CaCO3在900℃、1OOO℃、1100℃、1200℃、1300℃下煅烧保温10h，底层金属富集区与上层渣分离后破碎筛分，溶于H2SO4中。结果表明合金粉在900℃、1OOO℃、1100℃下煅烧时，钴浸出率随CaCO3添加量增加而提高；合金粉添加10％CaCO3在1300℃下煅烧后浸出，钴浸出率达到峰值，约为95％，其后钴浸出率随CaCO3添加量增加而下降。

摘要：
针对中低品位一水硬铝石铝土矿处理和硅溶出抑制工艺要求，研究采用溶出原液中添加一定量二氧化硅和溶出后降温脱硅的方法对中低品位铝土矿溶出脱硅工艺进行了研究；研究表明采用三种方式均可以有效降低溶出液中的二氧化硅浓度和二氧化硅溶出率；通过对比溶出脱硅方法，采用降温制度调整对处理中低品位铝土矿是较适合方法。

摘要：

摘要：
钕氧化物电解槽内金属钕在电解质中的下沉情况属于典型的两相流动。因此，采用多相流范畴的混合物模型，着重研究随着槽底部钕液面上升而发生的金属钕的扩散情况。模拟过程中没加入电磁场，在电解槽的优化设计过程中，母线和电极产生的磁场可以在一定程度上抑制钕的扩散。研究槽内单纯的流体流动，对母线和电极的排列方式可以提供一定的理论依据。以3kA钕电解槽为模型，模拟计算了电解槽正常工作情况下，阴极表面产生的金属钕在电解槽内的分布情况，并对得到结果进行了分析。

摘要：
在小试基础上,对微波加热还原钛精矿获得富钛料进行了公斤级扩大试验研究.结果表明在采用20 kg球团料;碳质还原剂采用焦碳,占矿比例14%;还原温度1 100～1 150 ℃;添加剂占矿比例5%;还原时间90 min的条件下,制得金属化球团TiO2品位53.38%;初级富钛料品位72.01%,初级富钛料产率67.5%;TiO2回收率90.1%.X-ray衍射表征其主要物相有TiO2、FeO·2TiO2、Fe、MgTi2O5和硅酸盐类,钛主要以四价的形式存在.

摘要：
采用循环伏安法、计时电流法和计时电位法研究了KCl-NaCl-MgCl2熔盐中镁在Pt电极上电解沉积的电化学还原机理及其控制步骤。结果表明：镁在Pt电极上析出，先与Pt形成合金，然后才以纯镁的形式存在；镁的析出过程是包含两个电子的受扩散过程控制的准可逆反应；并测定了不同温度下镁离子在熔盐中的扩散系数，结果表明扩散系数与反应温度之间的关系服从Arrhenius方程，即D：Doexp（-E／RT），其中E=36．1kJ／mol，D0=0．0041cm^2／s。

摘要：
某厂铜阳极泥提稀贵金属后的含碲废渣若采用常规碱性条件下浸出工艺，碲浸出率小于10％；若采用硫酸和氯化钠体系下双氧水浸出工艺，碲浸出率小于79％。采用常温硫酸体系下高锰酸钾氧化浸出工艺能显著提高碲浸出率，浸出5h后，碲的浸出率92％。

摘要：
全钒液流电池的隔膜是限制该电池体系实际应用的关键因素之一，现在通常采用的Nation隔膜虽然电化学性能和使用寿命优异，但是较大的钒离子透过率和高昂的成本限制了其广泛应用。本文选择了一种国内生产的用于水处理的隔膜进行改性研究，电化学试验表明：对该膜应用Nation溶液浸泡的方法进行改性，可以在有效降低成本的同时达到较好的电化学性能，电流效率较高，但电压效率随电流密度升高下降较为明显；同时钒离子的透过率比Nation膜大为改善，但是稳定性有待于进一步提高。

摘要：
采用氯化镍和硫酸镍为镍盐，分别与沉淀剂碳酸钠、氢氧化钠、草酸和氨水进行交叉试验，用单相沉淀法制备了不同形貌纳米NiO。采用DSC／TG研究了前驱体粉末的热分解过程，并采用XRD和SEM对热分解产物的组成及形貌进行表征。SEM结果表明：以硫酸镍为镍盐、草酸和氨水为沉淀剂，用单相沉淀法制备纳米NiO效果最佳。在此方案下通过条件试验确定了单相沉淀法制备纤维状纳米NiO的最佳工艺条件。

摘要：
介绍了矿热电炉生产锌粉的工艺特点，主要工艺设备特点及设备技术特征，以及实际生产的应用效果。

摘要：

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