摘要：
某厂湿法炼锌系统中由于铜回收率偏低，影响了有价金属的综合回收水平。通过将原有的低酸浸出—中和工艺改为二段高酸浸出—中和沉矾工艺后，铜回收率提高了20个百分点左右。

摘要：
基于热力学计算，绘制了常温（298 K）条件下Me-S-H2O系（Me：Cu，Pb，Zn，As）Eh-pH图，并对pH=13~15时As2S3、CuS、Cu2S、PbS、ZnS热力学稳定区进行分析。结果表明，在碱浸体系中，砷与铜、铅、锌等有价金属的分离在热力学上是可行的。基于NaOH与（NaOH Na2S）两种体系中砷的浸出行为研究，为提高铜烟灰碱浸脱砷效率，选择（NaOH Na2S）浸出体系是适宜的。在该体系中，在303~363 K范围内，铜烟灰中砷的浸出过程受内扩散控制，浸出动力学方程遵循未反应收缩核模型。

摘要：
在CoCl2体系中，采用密闭电解槽为电解设备，进行无隔膜、永久阴极电积钴试验。结果表明，该工艺避免了氯气泄漏，改善现场作业环境，在电流密度为500 A/m2时，吨钴直流电耗为3 400 kWh。

摘要：
对目前国内关于底吹熔炼炉的文献进行了总结，并对比了几种先进熔炼方法的技术特点，还对长径比、隔墙和氧枪等关键部位的设计进行了分析和讨论。结果表明，底吹熔炼炉在流动、传质、单位床能力和单位能耗等方面有着一定的优势。

摘要：
以某厂镍电解生产净化工序氯气除钴产生的钴渣为氧化剂，除去转炉渣浸出液电积脱铜后液中的钴，实现转炉渣富钴镍浸出液中镍钴分离。结果表明，在钴渣含三价镍与钴量摩尔比为4~5，反应温度70~80 ℃，反应时间120 min，终点pH 4.8~5的条件下，分离富集钴后的二次钴渣镍钴比可降为1~1.5，可用于生产钴产品。除钴后液可直接并入镍电解系统。

摘要：
采用复合絮凝剂对某细粒级氧化铜浸出矿浆进行沉降试验，考察了絮凝剂种类和用量、矿浆浓度等对沉降性能的影响。结果表明，当矿浆质量浓度为8%，每吨干渣PHP-5与PHP-8用量分别为48 g和12 g时，矿浆沉降速度达到5.1 m/h，完全满足工业要求。

摘要：
研究阶段降温法提取硅的最佳工艺条件，考察合金在凝固过程中的保温温度、保温间隔时间、降温幅度及搅拌速度对初生硅生长及分布规律的影响，并比较不同终止温度和搅拌情况下的提取率。结果表明，当保温温度为900 ℃，降温幅度为10 ℃，保温间隔时间为20 min时，硅的平均直径达到0.466 mm，粒径大于3.35 mm所占比例达到20.2%；当搅拌速度为50 r/min，终止温度为640 ℃时，通过搅拌的方法提取的合金含硅量高达44.3%。

摘要：
介绍大型铝电解槽低电压物料与能量双平衡控制的技术和6年的应用实践。通过采用实时天平式氧化铝浓度控制技术，电解槽氧化铝浓度可以平稳均匀控制在1.5%~2.5%。通过对槽电压和自动添加氟化铝进行实时控制、以及对电流效率的评估，从而保证了电解槽能量的平衡稳定。

摘要：
采用复合铵盐作浸出剂浸出风化壳淋积型稀土矿中的稀土。考察浸出剂的配比、浓度、液固比、流速、pH等因素对稀土浸出率的影响。结果表明，NH4Cl、NH4NO3、(NH4)2SO4质量比为4∶5∶6的复合铵盐浸出剂为最佳组合；液固比越大、流速越慢，浸出率越高；当浸出剂浓度为10 g/L、pH=3.5时浸出效果最好。

摘要：
用10 g/L盐酸（pH 0.56）溶液浸泡某碱性铀矿，通过控制不同浸出液的pH，考察参数对碳酸钙浸出率的影响。结果表明，当浸出液pH分别为3、4、5时，碳酸钙的浸出率分别为86.91%、87.65%和81.99%，耗酸率分别为5.11%、4.60%和4.66%，浸出液最佳pH为4。

摘要：
贵州某难浸金矿原矿直接浸出率约15%，通常需在650 ℃以上进行焙烧预处理。为提高该金矿的浸出率，在加入氧化钙的条件下进行低温焙烧预处理试验，考察焙烧温度、氧化钙用量、焙烧时间对金浸出率的影响。结果表明，在下述最佳预处理条件下金浸出率可达85%以上：焙烧温度600 ℃，氧化钙用量17.5%，焙烧时间1.5 h。

摘要：
采用次氯酸钠对贵州某难浸金矿进行浸出，考察次氯酸钠浓度，浸出时间和温度对金浸出率的影响。结果表明，次氯酸钠不仅可氧化分解矿石中的FeAsS和FeS2，同时还可以打开包裹的金；在下述优化条件下，金浸出率可达到75%以上：次氯酸钠质量浓度0.6 mol/L，pH 13~14，液固比6，35 ℃浸出4 h。

摘要：
以碳酸镧铈为前驱体，采用氢氟酸氟化、高温焙烧、机械搅拌磨的方法制备中位粒径较小的含氟铈基稀土抛光粉。结果表明，所得产物中固溶体具有立方萤石结构；随着氟掺杂量的增加，开始析出四方结构的LaOF相，CeO2的XRD特征峰向右偏移，结晶度提高，粉体的振实密度随之增大；对光学玻璃的抛光能力在氟掺杂量为6%时出现极大值，被抛光物体的表面光洁度随氟掺杂量的增大而下降。

摘要：
在NaCl-KCl-Na2WO4-CuO体系中采用熔盐电解法直接制取钨铜合金粉，并对产物进行了XRD、SEM及EDS分析。结果表明，在780~800 ℃电解、阴极电流密度106~133 mA/cm2、电解时间3~4 h、电压2.2~3.2 V的条件下，可以得到纯度99%以上、平均粒度0.91 μm的钨铜合金粉末，各项指标基本达到了工业上烧结钨铜合金的要求。

摘要：
利用OM和SEM等观察不同铜含量Mg-Cu合金的铸态共晶组织形貌，探讨不同共晶组织的形成机理及CuMg2相的小平面特性。结果表明，Mg-Cu亚共晶合金中共晶组织的数量随铜含量的增加逐渐增加，初生相数量减少，且在Mg-15%Cu合金中出现了晕圈组织。在Mg-Cu合金系中有CuMg2和Cu2Mg两种金属间化合物相，CuMg2以有棱有角的小平面生长，而Cu2Mg以非小平面生长。

摘要：
通过对焦作地区浅层地下水全面监测与分析，确定88个采样点，选取硝酸盐氮、氯化物、硫酸盐、硬度等8个典型污染指标，使用多元统计分析方法对浅层地下水污染源进行定性和定量分析。结果表明，研究区主要存在3种污染特征源，分别为化工源、机械加工源和农业源，其对整个区域浅层地下水的污染贡献率分别为53.81%、30.34%和15.85%，主要污染特征源集中分布于焦作西北工业区。

摘要：
某厂湿法炼锌系统中由于铜回收率偏低，影响了有价金属的综合回收水平。通过将原有的低酸浸出—中和工艺改为二段高酸浸出—中和沉矾工艺后，铜回收率提高了20个百分点左右。

摘要：
基于热力学计算，绘制了常温（298 K）条件下Me-S-H2O系（Me：Cu，Pb，Zn，As）Eh-pH图，并对pH=13~15时As2S3、CuS、Cu2S、PbS、ZnS热力学稳定区进行分析。结果表明，在碱浸体系中，砷与铜、铅、锌等有价金属的分离在热力学上是可行的。基于NaOH与（NaOH Na2S）两种体系中砷的浸出行为研究，为提高铜烟灰碱浸脱砷效率，选择（NaOH Na2S）浸出体系是适宜的。在该体系中，在303~363 K范围内，铜烟灰中砷的浸出过程受内扩散控制，浸出动力学方程遵循未反应收缩核模型。

摘要：
在CoCl2体系中，采用密闭电解槽为电解设备，进行无隔膜、永久阴极电积钴试验。结果表明，该工艺避免了氯气泄漏，改善现场作业环境，在电流密度为500 A/m2时，吨钴直流电耗为3 400 kWh。

摘要：
对目前国内关于底吹熔炼炉的文献进行了总结，并对比了几种先进熔炼方法的技术特点，还对长径比、隔墙和氧枪等关键部位的设计进行了分析和讨论。结果表明，底吹熔炼炉在流动、传质、单位床能力和单位能耗等方面有着一定的优势。

摘要：
以某厂镍电解生产净化工序氯气除钴产生的钴渣为氧化剂，除去转炉渣浸出液电积脱铜后液中的钴，实现转炉渣富钴镍浸出液中镍钴分离。结果表明，在钴渣含三价镍与钴量摩尔比为4~5，反应温度70~80 ℃，反应时间120 min，终点pH 4.8~5的条件下，分离富集钴后的二次钴渣镍钴比可降为1~1.5，可用于生产钴产品。除钴后液可直接并入镍电解系统。

摘要：
采用复合絮凝剂对某细粒级氧化铜浸出矿浆进行沉降试验，考察了絮凝剂种类和用量、矿浆浓度等对沉降性能的影响。结果表明，当矿浆质量浓度为8%，每吨干渣PHP-5与PHP-8用量分别为48 g和12 g时，矿浆沉降速度达到5.1 m/h，完全满足工业要求。

摘要：
研究阶段降温法提取硅的最佳工艺条件，考察合金在凝固过程中的保温温度、保温间隔时间、降温幅度及搅拌速度对初生硅生长及分布规律的影响，并比较不同终止温度和搅拌情况下的提取率。结果表明，当保温温度为900 ℃，降温幅度为10 ℃，保温间隔时间为20 min时，硅的平均直径达到0.466 mm，粒径大于3.35 mm所占比例达到20.2%；当搅拌速度为50 r/min，终止温度为640 ℃时，通过搅拌的方法提取的合金含硅量高达44.3%。

摘要：
介绍大型铝电解槽低电压物料与能量双平衡控制的技术和6年的应用实践。通过采用实时天平式氧化铝浓度控制技术，电解槽氧化铝浓度可以平稳均匀控制在1.5%~2.5%。通过对槽电压和自动添加氟化铝进行实时控制、以及对电流效率的评估，从而保证了电解槽能量的平衡稳定。

摘要：
采用复合铵盐作浸出剂浸出风化壳淋积型稀土矿中的稀土。考察浸出剂的配比、浓度、液固比、流速、pH等因素对稀土浸出率的影响。结果表明，NH4Cl、NH4NO3、(NH4)2SO4质量比为4∶5∶6的复合铵盐浸出剂为最佳组合；液固比越大、流速越慢，浸出率越高；当浸出剂浓度为10 g/L、pH=3.5时浸出效果最好。

摘要：
用10 g/L盐酸（pH 0.56）溶液浸泡某碱性铀矿，通过控制不同浸出液的pH，考察参数对碳酸钙浸出率的影响。结果表明，当浸出液pH分别为3、4、5时，碳酸钙的浸出率分别为86.91%、87.65%和81.99%，耗酸率分别为5.11%、4.60%和4.66%，浸出液最佳pH为4。

摘要：
贵州某难浸金矿原矿直接浸出率约15%，通常需在650 ℃以上进行焙烧预处理。为提高该金矿的浸出率，在加入氧化钙的条件下进行低温焙烧预处理试验，考察焙烧温度、氧化钙用量、焙烧时间对金浸出率的影响。结果表明，在下述最佳预处理条件下金浸出率可达85%以上：焙烧温度600 ℃，氧化钙用量17.5%，焙烧时间1.5 h。

摘要：
采用次氯酸钠对贵州某难浸金矿进行浸出，考察次氯酸钠浓度，浸出时间和温度对金浸出率的影响。结果表明，次氯酸钠不仅可氧化分解矿石中的FeAsS和FeS2，同时还可以打开包裹的金；在下述优化条件下，金浸出率可达到75%以上：次氯酸钠质量浓度0.6 mol/L，pH 13~14，液固比6，35 ℃浸出4 h。

摘要：
以碳酸镧铈为前驱体，采用氢氟酸氟化、高温焙烧、机械搅拌磨的方法制备中位粒径较小的含氟铈基稀土抛光粉。结果表明，所得产物中固溶体具有立方萤石结构；随着氟掺杂量的增加，开始析出四方结构的LaOF相，CeO2的XRD特征峰向右偏移，结晶度提高，粉体的振实密度随之增大；对光学玻璃的抛光能力在氟掺杂量为6%时出现极大值，被抛光物体的表面光洁度随氟掺杂量的增大而下降。

摘要：
在NaCl-KCl-Na2WO4-CuO体系中采用熔盐电解法直接制取钨铜合金粉，并对产物进行了XRD、SEM及EDS分析。结果表明，在780~800 ℃电解、阴极电流密度106~133 mA/cm2、电解时间3~4 h、电压2.2~3.2 V的条件下，可以得到纯度99%以上、平均粒度0.91 μm的钨铜合金粉末，各项指标基本达到了工业上烧结钨铜合金的要求。

摘要：
利用OM和SEM等观察不同铜含量Mg-Cu合金的铸态共晶组织形貌，探讨不同共晶组织的形成机理及CuMg2相的小平面特性。结果表明，Mg-Cu亚共晶合金中共晶组织的数量随铜含量的增加逐渐增加，初生相数量减少，且在Mg-15%Cu合金中出现了晕圈组织。在Mg-Cu合金系中有CuMg2和Cu2Mg两种金属间化合物相，CuMg2以有棱有角的小平面生长，而Cu2Mg以非小平面生长。

摘要：
通过对焦作地区浅层地下水全面监测与分析，确定88个采样点，选取硝酸盐氮、氯化物、硫酸盐、硬度等8个典型污染指标，使用多元统计分析方法对浅层地下水污染源进行定性和定量分析。结果表明，研究区主要存在3种污染特征源，分别为化工源、机械加工源和农业源，其对整个区域浅层地下水的污染贡献率分别为53.81%、30.34%和15.85%，主要污染特征源集中分布于焦作西北工业区。

摘要：
某厂湿法炼锌系统中由于铜回收率偏低，影响了有价金属的综合回收水平。通过将原有的低酸浸出—中和工艺改为二段高酸浸出—中和沉矾工艺后，铜回收率提高了20个百分点左右。

摘要：
基于热力学计算，绘制了常温（298 K）条件下Me-S-H2O系（Me：Cu，Pb，Zn，As）Eh-pH图，并对pH=13~15时As2S3、CuS、Cu2S、PbS、ZnS热力学稳定区进行分析。结果表明，在碱浸体系中，砷与铜、铅、锌等有价金属的分离在热力学上是可行的。基于NaOH与（NaOH Na2S）两种体系中砷的浸出行为研究，为提高铜烟灰碱浸脱砷效率，选择（NaOH Na2S）浸出体系是适宜的。在该体系中，在303~363 K范围内，铜烟灰中砷的浸出过程受内扩散控制，浸出动力学方程遵循未反应收缩核模型。

摘要：
在CoCl2体系中，采用密闭电解槽为电解设备，进行无隔膜、永久阴极电积钴试验。结果表明，该工艺避免了氯气泄漏，改善现场作业环境，在电流密度为500 A/m2时，吨钴直流电耗为3 400 kWh。

摘要：
对目前国内关于底吹熔炼炉的文献进行了总结，并对比了几种先进熔炼方法的技术特点，还对长径比、隔墙和氧枪等关键部位的设计进行了分析和讨论。结果表明，底吹熔炼炉在流动、传质、单位床能力和单位能耗等方面有着一定的优势。

摘要：
以某厂镍电解生产净化工序氯气除钴产生的钴渣为氧化剂，除去转炉渣浸出液电积脱铜后液中的钴，实现转炉渣富钴镍浸出液中镍钴分离。结果表明，在钴渣含三价镍与钴量摩尔比为4~5，反应温度70~80 ℃，反应时间120 min，终点pH 4.8~5的条件下，分离富集钴后的二次钴渣镍钴比可降为1~1.5，可用于生产钴产品。除钴后液可直接并入镍电解系统。

摘要：
采用复合絮凝剂对某细粒级氧化铜浸出矿浆进行沉降试验，考察了絮凝剂种类和用量、矿浆浓度等对沉降性能的影响。结果表明，当矿浆质量浓度为8%，每吨干渣PHP-5与PHP-8用量分别为48 g和12 g时，矿浆沉降速度达到5.1 m/h，完全满足工业要求。

摘要：
研究阶段降温法提取硅的最佳工艺条件，考察合金在凝固过程中的保温温度、保温间隔时间、降温幅度及搅拌速度对初生硅生长及分布规律的影响，并比较不同终止温度和搅拌情况下的提取率。结果表明，当保温温度为900 ℃，降温幅度为10 ℃，保温间隔时间为20 min时，硅的平均直径达到0.466 mm，粒径大于3.35 mm所占比例达到20.2%；当搅拌速度为50 r/min，终止温度为640 ℃时，通过搅拌的方法提取的合金含硅量高达44.3%。

摘要：
介绍大型铝电解槽低电压物料与能量双平衡控制的技术和6年的应用实践。通过采用实时天平式氧化铝浓度控制技术，电解槽氧化铝浓度可以平稳均匀控制在1.5%~2.5%。通过对槽电压和自动添加氟化铝进行实时控制、以及对电流效率的评估，从而保证了电解槽能量的平衡稳定。

摘要：
采用复合铵盐作浸出剂浸出风化壳淋积型稀土矿中的稀土。考察浸出剂的配比、浓度、液固比、流速、pH等因素对稀土浸出率的影响。结果表明，NH4Cl、NH4NO3、(NH4)2SO4质量比为4∶5∶6的复合铵盐浸出剂为最佳组合；液固比越大、流速越慢，浸出率越高；当浸出剂浓度为10 g/L、pH=3.5时浸出效果最好。

摘要：
用10 g/L盐酸（pH 0.56）溶液浸泡某碱性铀矿，通过控制不同浸出液的pH，考察参数对碳酸钙浸出率的影响。结果表明，当浸出液pH分别为3、4、5时，碳酸钙的浸出率分别为86.91%、87.65%和81.99%，耗酸率分别为5.11%、4.60%和4.66%，浸出液最佳pH为4。

摘要：
贵州某难浸金矿原矿直接浸出率约15%，通常需在650 ℃以上进行焙烧预处理。为提高该金矿的浸出率，在加入氧化钙的条件下进行低温焙烧预处理试验，考察焙烧温度、氧化钙用量、焙烧时间对金浸出率的影响。结果表明，在下述最佳预处理条件下金浸出率可达85%以上：焙烧温度600 ℃，氧化钙用量17.5%，焙烧时间1.5 h。

摘要：
采用次氯酸钠对贵州某难浸金矿进行浸出，考察次氯酸钠浓度，浸出时间和温度对金浸出率的影响。结果表明，次氯酸钠不仅可氧化分解矿石中的FeAsS和FeS2，同时还可以打开包裹的金；在下述优化条件下，金浸出率可达到75%以上：次氯酸钠质量浓度0.6 mol/L，pH 13~14，液固比6，35 ℃浸出4 h。

摘要：
以碳酸镧铈为前驱体，采用氢氟酸氟化、高温焙烧、机械搅拌磨的方法制备中位粒径较小的含氟铈基稀土抛光粉。结果表明，所得产物中固溶体具有立方萤石结构；随着氟掺杂量的增加，开始析出四方结构的LaOF相，CeO2的XRD特征峰向右偏移，结晶度提高，粉体的振实密度随之增大；对光学玻璃的抛光能力在氟掺杂量为6%时出现极大值，被抛光物体的表面光洁度随氟掺杂量的增大而下降。

摘要：
在NaCl-KCl-Na2WO4-CuO体系中采用熔盐电解法直接制取钨铜合金粉，并对产物进行了XRD、SEM及EDS分析。结果表明，在780~800 ℃电解、阴极电流密度106~133 mA/cm2、电解时间3~4 h、电压2.2~3.2 V的条件下，可以得到纯度99%以上、平均粒度0.91 μm的钨铜合金粉末，各项指标基本达到了工业上烧结钨铜合金的要求。

摘要：
利用OM和SEM等观察不同铜含量Mg-Cu合金的铸态共晶组织形貌，探讨不同共晶组织的形成机理及CuMg2相的小平面特性。结果表明，Mg-Cu亚共晶合金中共晶组织的数量随铜含量的增加逐渐增加，初生相数量减少，且在Mg-15%Cu合金中出现了晕圈组织。在Mg-Cu合金系中有CuMg2和Cu2Mg两种金属间化合物相，CuMg2以有棱有角的小平面生长，而Cu2Mg以非小平面生长。

摘要：
通过对焦作地区浅层地下水全面监测与分析，确定88个采样点，选取硝酸盐氮、氯化物、硫酸盐、硬度等8个典型污染指标，使用多元统计分析方法对浅层地下水污染源进行定性和定量分析。结果表明，研究区主要存在3种污染特征源，分别为化工源、机械加工源和农业源，其对整个区域浅层地下水的污染贡献率分别为53.81%、30.34%和15.85%，主要污染特征源集中分布于焦作西北工业区。