摘要：
介绍了细菌胞外聚合物(EPS)的组成结构、影响胞外聚合物产生和组成成分变化的因素、提取研究方法，重点阐述了细菌在硫化矿生物浸矿过程中的主要生物作用、胞外聚合物在矿物—细菌—溶液三相界面的介导作用，最后对今后的研究发展方向进行了展望。

摘要：
对中国大洋矿产资源研究开发协会多金属硫化物勘探合同区的大洋多金属硫化物浮选尾矿开展不同冶炼工艺的对比研究，考察其冶金性能，综合回收其有价金属，达到资源利用最大化的目的。

摘要：
我公司的传统硫酸锌中性上清液净化除杂工艺存在锌粉消耗量大、操作环境恶劣、产渣量大等诸多不足，公司引进JS-3型净化剂进行除杂试验，虽然净化后液砷、锑、锗含量较传统工艺稍有偏高，但镉、钴、镍完全达到合格电解液标准。新工艺较传统工艺每立方溶液节约成本15.29元，并且不产生有毒气体，缩短了净化工艺流程，产渣量少，并能产出可以直接外售的钴、镍渣。

摘要：
利用HSC软件计算了硫在熔盐氯化过程中发生化学反应的标准吉布斯自由能，研究了石油焦中硫含量对粉磨性质、熔盐氯化过程控制、粗四氯化钛质量和精制除杂的影响。结果表明，硫在熔盐氯化体系中的主要反应产物是SO2、COS、SO2Cl2和SOCl2；硫含量不会影响熔盐氯化过程连续稳定运行，但会导致熔盐、收尘渣、尾气和粗四氯化钛中硫含量增大；硫在精制过程中难以除去，应选择硫含量低于0.45%的石油焦。

摘要：
研究了高铁三水铝石矿常压条件下的溶出动力学。分别考察了矿石粒度、氢氧化钠浓度、溶出温度、搅拌速度对溶出性能的影响。研究发现，常压条件下矿石溶出率大于90%。提高溶出温度或氢氧化钠浓度、减小矿石粒度均可加快矿石的溶出速度。综合考虑矿石粒度、氢氧化钠浓度和搅拌速度的影响，推导出高铁三水铝石矿溶出动力学经验方程为：1-2/3 α-(1-α)^(2/3)=1.28×〖10〗^15×(c_NaOH )^1.70×d^(-0.36)×r^0.74×e^(-117402/RT)×t。该方程与内扩散控制的动力学模型吻合较好，反应速率受包覆在晶体表面的针铁矿和赤铁矿固体膜层所控制。

摘要：
采用正交试验研究高硫铝土矿的溶出性能，获得氧化铝与硫溶出率的回归方程，进而采用单因素试验方法，对高硫矿进行溶出工艺优化。结果表明，温度是影响矿石溶出性能的重要因素，但在低于260 ℃时，硫溶出率的提升更为明显；氧化铝溶出率随苛碱浓度的提高而提高、硫的溶出率呈下降趋势；时间与石灰量对矿石溶出性能的影响不明显。获得“低温高碱”的优化溶出工艺为：温度250 ℃、碱浓度255g/L、时间70 min、石灰添加量6%，氧化铝相对溶出率达到95%，硫溶出率低于26%，与回归方程的预测结果吻合度较高。此工艺适于处理硫含量低于1.47%的高硫铝土矿。

摘要：
应用FLUENT软件对Φ4.5 m×90 m的氧化铝回转窑内的煤粉燃烧、流动、传热等过程进行数值模拟。通过改变内外风比例，得到相应条件下的温度与速度分布，并进行比较和分析。结果表明，内外风比例为0.6和0.8时，温度分布均匀且基本一致，火焰有效区间长度达到8.6 m以上，最高温度约2 030 K，满足熟料烧成要求，实际生产中可在0.6~0.8附近调节内外风比例；轴向速度随外风量的减小而减小，径向速度随内外风速差的减小而减小。

摘要：
某砂岩铀矿碳酸盐含量高，为避免常规酸法或碱法地浸的化学堵塞，开展了微酸中性地浸试验。以0.3 g/L的硫酸溶液为溶浸剂，双氧水、氧气为氧化剂。浸出体系pH控制在6.1~6.7避免了碳酸钙沉淀；Ca2+、SO42-分别不超过900 mg/L和2 100 mg/L，硫酸钙沉淀得到有效控制。酸液与矿石碳酸盐反应可获得400~450 mg/L的HCO3-作为浸铀剂，在双氧水氧化条件下可使浸出铀浓度达到24~31 mg/L，改用300~350 mg/L的氧气则使铀浓度进一步升高到48~62 mg/L。与常规酸法和碱法工艺相比，微酸中性工艺更有利于在浸铀的同时对硫酸钙和碳酸钙沉淀进行有效控制。

摘要：
针对紫金山低品位金铜混合矿，采用生物堆浸—介质转换—氰化提金工艺进行千吨级工业试验，考察了生物堆浸过程中铜和铁的浸出行为、酸碱介质转换和氰化提金技术指标，并进行经济效益分析。结果表明，在矿石粒度50 mm、堆高5 m条件下生物浸出周期80 d，氰化浸出30 d，渣计铜、金浸出率分别为55.2%、50%；吨矿生产成本72.24元，产值75.11元。

摘要：
扩大试验通过电炉熔融氯化—烟气洗涤连续运转，考察物料性质、氯化钙添加、气氛等对氰化尾渣中金挥发率的影响。结果表明，在进炉氰化尾渣含水≤6%、氯化钙添加量7%~10%、氧化气氛条件下，氰化尾渣采用电炉熔融氯化挥发提金，渣含金可降至0.6 g/t，砷可降至0.25%以下，铜、铅、锌等含量均可降至0.05%以下。在实际工业生产和设计中，建议采取干式进料、减少热损、自焙阳极等措施减少电耗和电极消耗，同时采取多级洗涤+电除雾器等措施来保障烟气中金属的回收。

摘要：
铜阳极泥酸浸预处理过程中，碲通常以碲化亚铜渣的形式开路，采用硫酸化焙烧—水浸—碱浸—氧化—酸溶—还原工艺处理碲化亚铜渣。结果表明，水浸脱铜率约为90%，碲总回收率为91%~93%，而金、银、铂和钯等在渣中被进一步富集。

摘要：
680 ℃、LiCl-LiF纯锂盐体系，以Li2CO3为原料熔盐电解法制备金属锂。采用电化学方法（循环伏安、计时电位法）分析了Li2CO3在钨丝工作电极上的电化学行为。金属锂在钨丝电极上的还原为一步得电子可逆反应过程，在氯气析出峰前的氧化峰为加入Li2CO3所致，Li2CO3在电场作用下分解成氧化锂和二氧化碳，氧离子在氯气析出峰前放电生成氧气。往LiCl-LiF熔盐体系加入1% Li2CO3使锂离子的扩散系数由1.98×10-8 cm2/s减到0.82×10-8 cm2/s，最小还原电流密度由0.28 A/cm2增加到0.59 A/cm2，且锂离子在钨丝电极上的电化学还原过程由扩散环节控制。

摘要：
使用驻波管法对不同打孔孔径和孔排列方式试样的吸声系数进行测试，通过吸声峰值、降噪系数、半峰宽3个角度来进行评价和分析。结果显示，只要打孔率相同，不同的孔排列方式的试样具有相似的吸声效果。吸声峰值随孔径增大向低频迁移；降噪系数随打孔率增大呈依次增大的趋势；孔径为1.5 mm和2.5 mm的试样半峰宽值远高于孔径3 mm和3.5 mm的试样。

摘要：
研究了锌冶炼转窑渣用于水泥混凝土辅助胶凝材料时不同掺入量对混凝土的抗压强度和重金属离子浸出性的影响。结果表明，随转窑渣用量的增加，混凝土固化块的抗压强度呈先增强后减弱的趋势；当掺入比为胶凝材料的11%时，固化块的28天抗压强度达到36.5 MPa的最大值；当掺入比超过13%后固化块抗压强度迅速下降。水泥混凝土对转窑渣中的镉、铅等重金属离子具有很强的固化稳定能力，其中对镉的固化能力大于铅。试验条件下，固化块的镉、铅离子的毒性浸出浓度分别为0.258~0.276 μg/mL和1.541~1.835 μg/mL，远低于国家标准中危险废物浸出毒性鉴别标准的浓度限值。

摘要：
高锑粗锡合金通过进行二次电解制备出高纯锡。一次电解在HCl-SnCl2电解液系统中进行分离锑、锡等金属；将一次电解获得的阴极锡在H2SO4-SnSO4电解液系统中进行二次电解，严格控制操作条件，可以制备出5Ｎ高纯锡。

摘要：
近年来，江铜、金隆铜业及祥光铜业均进口了氧气斜吹转炉，基本满足了生产的要求，但也存在一些缺点和不足。如江铜进口的氧气斜吹转炉传动效率低，能耗大；摩擦副备件磨损大，寿命低；摩擦副备件寿命后期，炉体振动大，导致旋转速度变缓，吹炼效率受到制约。同时备件进口和维护成本高、困难大。通过实践，对氧气斜吹转炉传动结构的多次优化和改进，很好地解决了传动机构维护量大、对生产作业影响大等问题。

摘要：
介绍了细菌胞外聚合物(EPS)的组成结构、影响胞外聚合物产生和组成成分变化的因素、提取研究方法，重点阐述了细菌在硫化矿生物浸矿过程中的主要生物作用、胞外聚合物在矿物—细菌—溶液三相界面的介导作用，最后对今后的研究发展方向进行了展望。

摘要：
对中国大洋矿产资源研究开发协会多金属硫化物勘探合同区的大洋多金属硫化物浮选尾矿开展不同冶炼工艺的对比研究，考察其冶金性能，综合回收其有价金属，达到资源利用最大化的目的。

摘要：
我公司的传统硫酸锌中性上清液净化除杂工艺存在锌粉消耗量大、操作环境恶劣、产渣量大等诸多不足，公司引进JS-3型净化剂进行除杂试验，虽然净化后液砷、锑、锗含量较传统工艺稍有偏高，但镉、钴、镍完全达到合格电解液标准。新工艺较传统工艺每立方溶液节约成本15.29元，并且不产生有毒气体，缩短了净化工艺流程，产渣量少，并能产出可以直接外售的钴、镍渣。

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利用HSC软件计算了硫在熔盐氯化过程中发生化学反应的标准吉布斯自由能，研究了石油焦中硫含量对粉磨性质、熔盐氯化过程控制、粗四氯化钛质量和精制除杂的影响。结果表明，硫在熔盐氯化体系中的主要反应产物是SO2、COS、SO2Cl2和SOCl2；硫含量不会影响熔盐氯化过程连续稳定运行，但会导致熔盐、收尘渣、尾气和粗四氯化钛中硫含量增大；硫在精制过程中难以除去，应选择硫含量低于0.45%的石油焦。

摘要：
研究了高铁三水铝石矿常压条件下的溶出动力学。分别考察了矿石粒度、氢氧化钠浓度、溶出温度、搅拌速度对溶出性能的影响。研究发现，常压条件下矿石溶出率大于90%。提高溶出温度或氢氧化钠浓度、减小矿石粒度均可加快矿石的溶出速度。综合考虑矿石粒度、氢氧化钠浓度和搅拌速度的影响，推导出高铁三水铝石矿溶出动力学经验方程为：1-2/3 α-(1-α)^(2/3)=1.28×〖10〗^15×(c_NaOH )^1.70×d^(-0.36)×r^0.74×e^(-117402/RT)×t。该方程与内扩散控制的动力学模型吻合较好，反应速率受包覆在晶体表面的针铁矿和赤铁矿固体膜层所控制。

摘要：
采用正交试验研究高硫铝土矿的溶出性能，获得氧化铝与硫溶出率的回归方程，进而采用单因素试验方法，对高硫矿进行溶出工艺优化。结果表明，温度是影响矿石溶出性能的重要因素，但在低于260 ℃时，硫溶出率的提升更为明显；氧化铝溶出率随苛碱浓度的提高而提高、硫的溶出率呈下降趋势；时间与石灰量对矿石溶出性能的影响不明显。获得“低温高碱”的优化溶出工艺为：温度250 ℃、碱浓度255g/L、时间70 min、石灰添加量6%，氧化铝相对溶出率达到95%，硫溶出率低于26%，与回归方程的预测结果吻合度较高。此工艺适于处理硫含量低于1.47%的高硫铝土矿。

摘要：
应用FLUENT软件对Φ4.5 m×90 m的氧化铝回转窑内的煤粉燃烧、流动、传热等过程进行数值模拟。通过改变内外风比例，得到相应条件下的温度与速度分布，并进行比较和分析。结果表明，内外风比例为0.6和0.8时，温度分布均匀且基本一致，火焰有效区间长度达到8.6 m以上，最高温度约2 030 K，满足熟料烧成要求，实际生产中可在0.6~0.8附近调节内外风比例；轴向速度随外风量的减小而减小，径向速度随内外风速差的减小而减小。

摘要：
某砂岩铀矿碳酸盐含量高，为避免常规酸法或碱法地浸的化学堵塞，开展了微酸中性地浸试验。以0.3 g/L的硫酸溶液为溶浸剂，双氧水、氧气为氧化剂。浸出体系pH控制在6.1~6.7避免了碳酸钙沉淀；Ca2+、SO42-分别不超过900 mg/L和2 100 mg/L，硫酸钙沉淀得到有效控制。酸液与矿石碳酸盐反应可获得400~450 mg/L的HCO3-作为浸铀剂，在双氧水氧化条件下可使浸出铀浓度达到24~31 mg/L，改用300~350 mg/L的氧气则使铀浓度进一步升高到48~62 mg/L。与常规酸法和碱法工艺相比，微酸中性工艺更有利于在浸铀的同时对硫酸钙和碳酸钙沉淀进行有效控制。

摘要：
针对紫金山低品位金铜混合矿，采用生物堆浸—介质转换—氰化提金工艺进行千吨级工业试验，考察了生物堆浸过程中铜和铁的浸出行为、酸碱介质转换和氰化提金技术指标，并进行经济效益分析。结果表明，在矿石粒度50 mm、堆高5 m条件下生物浸出周期80 d，氰化浸出30 d，渣计铜、金浸出率分别为55.2%、50%；吨矿生产成本72.24元，产值75.11元。

摘要：
扩大试验通过电炉熔融氯化—烟气洗涤连续运转，考察物料性质、氯化钙添加、气氛等对氰化尾渣中金挥发率的影响。结果表明，在进炉氰化尾渣含水≤6%、氯化钙添加量7%~10%、氧化气氛条件下，氰化尾渣采用电炉熔融氯化挥发提金，渣含金可降至0.6 g/t，砷可降至0.25%以下，铜、铅、锌等含量均可降至0.05%以下。在实际工业生产和设计中，建议采取干式进料、减少热损、自焙阳极等措施减少电耗和电极消耗，同时采取多级洗涤+电除雾器等措施来保障烟气中金属的回收。

摘要：
铜阳极泥酸浸预处理过程中，碲通常以碲化亚铜渣的形式开路，采用硫酸化焙烧—水浸—碱浸—氧化—酸溶—还原工艺处理碲化亚铜渣。结果表明，水浸脱铜率约为90%，碲总回收率为91%~93%，而金、银、铂和钯等在渣中被进一步富集。

摘要：
680 ℃、LiCl-LiF纯锂盐体系，以Li2CO3为原料熔盐电解法制备金属锂。采用电化学方法（循环伏安、计时电位法）分析了Li2CO3在钨丝工作电极上的电化学行为。金属锂在钨丝电极上的还原为一步得电子可逆反应过程，在氯气析出峰前的氧化峰为加入Li2CO3所致，Li2CO3在电场作用下分解成氧化锂和二氧化碳，氧离子在氯气析出峰前放电生成氧气。往LiCl-LiF熔盐体系加入1% Li2CO3使锂离子的扩散系数由1.98×10-8 cm2/s减到0.82×10-8 cm2/s，最小还原电流密度由0.28 A/cm2增加到0.59 A/cm2，且锂离子在钨丝电极上的电化学还原过程由扩散环节控制。

摘要：
使用驻波管法对不同打孔孔径和孔排列方式试样的吸声系数进行测试，通过吸声峰值、降噪系数、半峰宽3个角度来进行评价和分析。结果显示，只要打孔率相同，不同的孔排列方式的试样具有相似的吸声效果。吸声峰值随孔径增大向低频迁移；降噪系数随打孔率增大呈依次增大的趋势；孔径为1.5 mm和2.5 mm的试样半峰宽值远高于孔径3 mm和3.5 mm的试样。

摘要：
研究了锌冶炼转窑渣用于水泥混凝土辅助胶凝材料时不同掺入量对混凝土的抗压强度和重金属离子浸出性的影响。结果表明，随转窑渣用量的增加，混凝土固化块的抗压强度呈先增强后减弱的趋势；当掺入比为胶凝材料的11%时，固化块的28天抗压强度达到36.5 MPa的最大值；当掺入比超过13%后固化块抗压强度迅速下降。水泥混凝土对转窑渣中的镉、铅等重金属离子具有很强的固化稳定能力，其中对镉的固化能力大于铅。试验条件下，固化块的镉、铅离子的毒性浸出浓度分别为0.258~0.276 μg/mL和1.541~1.835 μg/mL，远低于国家标准中危险废物浸出毒性鉴别标准的浓度限值。

摘要：
高锑粗锡合金通过进行二次电解制备出高纯锡。一次电解在HCl-SnCl2电解液系统中进行分离锑、锡等金属；将一次电解获得的阴极锡在H2SO4-SnSO4电解液系统中进行二次电解，严格控制操作条件，可以制备出5Ｎ高纯锡。

摘要：
近年来，江铜、金隆铜业及祥光铜业均进口了氧气斜吹转炉，基本满足了生产的要求，但也存在一些缺点和不足。如江铜进口的氧气斜吹转炉传动效率低，能耗大；摩擦副备件磨损大，寿命低；摩擦副备件寿命后期，炉体振动大，导致旋转速度变缓，吹炼效率受到制约。同时备件进口和维护成本高、困难大。通过实践，对氧气斜吹转炉传动结构的多次优化和改进，很好地解决了传动机构维护量大、对生产作业影响大等问题。

摘要：
介绍了细菌胞外聚合物(EPS)的组成结构、影响胞外聚合物产生和组成成分变化的因素、提取研究方法，重点阐述了细菌在硫化矿生物浸矿过程中的主要生物作用、胞外聚合物在矿物—细菌—溶液三相界面的介导作用，最后对今后的研究发展方向进行了展望。

摘要：
对中国大洋矿产资源研究开发协会多金属硫化物勘探合同区的大洋多金属硫化物浮选尾矿开展不同冶炼工艺的对比研究，考察其冶金性能，综合回收其有价金属，达到资源利用最大化的目的。

摘要：
我公司的传统硫酸锌中性上清液净化除杂工艺存在锌粉消耗量大、操作环境恶劣、产渣量大等诸多不足，公司引进JS-3型净化剂进行除杂试验，虽然净化后液砷、锑、锗含量较传统工艺稍有偏高，但镉、钴、镍完全达到合格电解液标准。新工艺较传统工艺每立方溶液节约成本15.29元，并且不产生有毒气体，缩短了净化工艺流程，产渣量少，并能产出可以直接外售的钴、镍渣。

摘要：
利用HSC软件计算了硫在熔盐氯化过程中发生化学反应的标准吉布斯自由能，研究了石油焦中硫含量对粉磨性质、熔盐氯化过程控制、粗四氯化钛质量和精制除杂的影响。结果表明，硫在熔盐氯化体系中的主要反应产物是SO2、COS、SO2Cl2和SOCl2；硫含量不会影响熔盐氯化过程连续稳定运行，但会导致熔盐、收尘渣、尾气和粗四氯化钛中硫含量增大；硫在精制过程中难以除去，应选择硫含量低于0.45%的石油焦。

摘要：
研究了高铁三水铝石矿常压条件下的溶出动力学。分别考察了矿石粒度、氢氧化钠浓度、溶出温度、搅拌速度对溶出性能的影响。研究发现，常压条件下矿石溶出率大于90%。提高溶出温度或氢氧化钠浓度、减小矿石粒度均可加快矿石的溶出速度。综合考虑矿石粒度、氢氧化钠浓度和搅拌速度的影响，推导出高铁三水铝石矿溶出动力学经验方程为：1-2/3 α-(1-α)^(2/3)=1.28×〖10〗^15×(c_NaOH )^1.70×d^(-0.36)×r^0.74×e^(-117402/RT)×t。该方程与内扩散控制的动力学模型吻合较好，反应速率受包覆在晶体表面的针铁矿和赤铁矿固体膜层所控制。

摘要：
采用正交试验研究高硫铝土矿的溶出性能，获得氧化铝与硫溶出率的回归方程，进而采用单因素试验方法，对高硫矿进行溶出工艺优化。结果表明，温度是影响矿石溶出性能的重要因素，但在低于260 ℃时，硫溶出率的提升更为明显；氧化铝溶出率随苛碱浓度的提高而提高、硫的溶出率呈下降趋势；时间与石灰量对矿石溶出性能的影响不明显。获得“低温高碱”的优化溶出工艺为：温度250 ℃、碱浓度255g/L、时间70 min、石灰添加量6%，氧化铝相对溶出率达到95%，硫溶出率低于26%，与回归方程的预测结果吻合度较高。此工艺适于处理硫含量低于1.47%的高硫铝土矿。

摘要：
应用FLUENT软件对Φ4.5 m×90 m的氧化铝回转窑内的煤粉燃烧、流动、传热等过程进行数值模拟。通过改变内外风比例，得到相应条件下的温度与速度分布，并进行比较和分析。结果表明，内外风比例为0.6和0.8时，温度分布均匀且基本一致，火焰有效区间长度达到8.6 m以上，最高温度约2 030 K，满足熟料烧成要求，实际生产中可在0.6~0.8附近调节内外风比例；轴向速度随外风量的减小而减小，径向速度随内外风速差的减小而减小。

摘要：
某砂岩铀矿碳酸盐含量高，为避免常规酸法或碱法地浸的化学堵塞，开展了微酸中性地浸试验。以0.3 g/L的硫酸溶液为溶浸剂，双氧水、氧气为氧化剂。浸出体系pH控制在6.1~6.7避免了碳酸钙沉淀；Ca2+、SO42-分别不超过900 mg/L和2 100 mg/L，硫酸钙沉淀得到有效控制。酸液与矿石碳酸盐反应可获得400~450 mg/L的HCO3-作为浸铀剂，在双氧水氧化条件下可使浸出铀浓度达到24~31 mg/L，改用300~350 mg/L的氧气则使铀浓度进一步升高到48~62 mg/L。与常规酸法和碱法工艺相比，微酸中性工艺更有利于在浸铀的同时对硫酸钙和碳酸钙沉淀进行有效控制。

摘要：
针对紫金山低品位金铜混合矿，采用生物堆浸—介质转换—氰化提金工艺进行千吨级工业试验，考察了生物堆浸过程中铜和铁的浸出行为、酸碱介质转换和氰化提金技术指标，并进行经济效益分析。结果表明，在矿石粒度50 mm、堆高5 m条件下生物浸出周期80 d，氰化浸出30 d，渣计铜、金浸出率分别为55.2%、50%；吨矿生产成本72.24元，产值75.11元。

摘要：
扩大试验通过电炉熔融氯化—烟气洗涤连续运转，考察物料性质、氯化钙添加、气氛等对氰化尾渣中金挥发率的影响。结果表明，在进炉氰化尾渣含水≤6%、氯化钙添加量7%~10%、氧化气氛条件下，氰化尾渣采用电炉熔融氯化挥发提金，渣含金可降至0.6 g/t，砷可降至0.25%以下，铜、铅、锌等含量均可降至0.05%以下。在实际工业生产和设计中，建议采取干式进料、减少热损、自焙阳极等措施减少电耗和电极消耗，同时采取多级洗涤+电除雾器等措施来保障烟气中金属的回收。

摘要：
铜阳极泥酸浸预处理过程中，碲通常以碲化亚铜渣的形式开路，采用硫酸化焙烧—水浸—碱浸—氧化—酸溶—还原工艺处理碲化亚铜渣。结果表明，水浸脱铜率约为90%，碲总回收率为91%~93%，而金、银、铂和钯等在渣中被进一步富集。

摘要：
680 ℃、LiCl-LiF纯锂盐体系，以Li2CO3为原料熔盐电解法制备金属锂。采用电化学方法（循环伏安、计时电位法）分析了Li2CO3在钨丝工作电极上的电化学行为。金属锂在钨丝电极上的还原为一步得电子可逆反应过程，在氯气析出峰前的氧化峰为加入Li2CO3所致，Li2CO3在电场作用下分解成氧化锂和二氧化碳，氧离子在氯气析出峰前放电生成氧气。往LiCl-LiF熔盐体系加入1% Li2CO3使锂离子的扩散系数由1.98×10-8 cm2/s减到0.82×10-8 cm2/s，最小还原电流密度由0.28 A/cm2增加到0.59 A/cm2，且锂离子在钨丝电极上的电化学还原过程由扩散环节控制。

摘要：
使用驻波管法对不同打孔孔径和孔排列方式试样的吸声系数进行测试，通过吸声峰值、降噪系数、半峰宽3个角度来进行评价和分析。结果显示，只要打孔率相同，不同的孔排列方式的试样具有相似的吸声效果。吸声峰值随孔径增大向低频迁移；降噪系数随打孔率增大呈依次增大的趋势；孔径为1.5 mm和2.5 mm的试样半峰宽值远高于孔径3 mm和3.5 mm的试样。

摘要：
研究了锌冶炼转窑渣用于水泥混凝土辅助胶凝材料时不同掺入量对混凝土的抗压强度和重金属离子浸出性的影响。结果表明，随转窑渣用量的增加，混凝土固化块的抗压强度呈先增强后减弱的趋势；当掺入比为胶凝材料的11%时，固化块的28天抗压强度达到36.5 MPa的最大值；当掺入比超过13%后固化块抗压强度迅速下降。水泥混凝土对转窑渣中的镉、铅等重金属离子具有很强的固化稳定能力，其中对镉的固化能力大于铅。试验条件下，固化块的镉、铅离子的毒性浸出浓度分别为0.258~0.276 μg/mL和1.541~1.835 μg/mL，远低于国家标准中危险废物浸出毒性鉴别标准的浓度限值。

摘要：
高锑粗锡合金通过进行二次电解制备出高纯锡。一次电解在HCl-SnCl2电解液系统中进行分离锑、锡等金属；将一次电解获得的阴极锡在H2SO4-SnSO4电解液系统中进行二次电解，严格控制操作条件，可以制备出5Ｎ高纯锡。

摘要：
近年来，江铜、金隆铜业及祥光铜业均进口了氧气斜吹转炉，基本满足了生产的要求，但也存在一些缺点和不足。如江铜进口的氧气斜吹转炉传动效率低，能耗大；摩擦副备件磨损大，寿命低；摩擦副备件寿命后期，炉体振动大，导致旋转速度变缓，吹炼效率受到制约。同时备件进口和维护成本高、困难大。通过实践，对氧气斜吹转炉传动结构的多次优化和改进，很好地解决了传动机构维护量大、对生产作业影响大等问题。