重有色金属
马保中,杨玮娇,李谦,王成彦,王华
摘要:
借助XRD、TG-DSC、SEM、ICP-OES、光学显微镜和必要化学方法分析云南代表性镁质氧化镍矿。结果表明,矿中氧化镁含量高达31.49%,87%矿物为蛇纹石,铁氧化物仅10%,大于83%的镍以类质同象和吸附方式赋存于硅酸盐矿物中。因含镁量较高,硫酸直接浸出该矿酸耗高达吨矿1.15 t。基于该氧化镍矿矿相组成,提出促进剂作用下煤基较低温金属化还原-磁选回收镍铁新技术,镍铁回收率分别从40.27%和42.30%提高到83.46%和74.50%。
林泓富
摘要:
采用酸性矿坑水(AMD)对紫金山低品位次生硫化铜矿开展生物浸出试验,进行了萃余液与硐坑水探索试验,开展了不同温度、不同浸出工艺、不同浸出过程pH、日喷淋时间等对矿石铜和铁浸出率的影响试验。采用硐坑水喷淋工业生产全年稳定运行,各项工艺指标稳定,2014年总计从硐坑水中回收2 241.9 t铜。
邹小平,王海北、魏帮、刘三平,冯亚平
摘要:
针对某锌冶炼厂锌浸出渣处理渣量大、渣含锌高、有价金属综合回收率低等问题,比较了各浸锌渣处理工艺的优缺点,结合企业原料性质及原浸出系统现有情况,提出锌浸出渣处理改造方案,并进行了成本及经济效益对比。
轻有色金属
宗传鑫,张红亮,杨帅,李劼,吕晓军,田忠良,高康,关鹤楠
摘要:
以某420 kA大型预焙铝电解槽为对象,利用ANSYS平台建立铝电解槽在异常槽况下的电场有限元模型,计算并分析了生产过程中氧化铝沉淀和阳极更换过程对电场的影响。结果表明,大面积沉淀的产生会明显改变原有的钢棒电流的分布特性,而区域分散沉淀和小面积沉淀对钢棒电流分布影响较小;随着换极位置的改变,电解质层电场、铝液水平电流密度及钢棒电流均呈现大幅变化。本研究可为沉淀诊断分析及阳极更换制度的优化提供支撑。
张伟光,张廷安,冯伟,吕国志
摘要:
以高铝粉煤灰熟料经预脱硅—碱石灰烧结、溶出、二次脱硅后溶液为原料,通过晶种分解后生产拟薄水铝石产品,考察了种分条件对拟薄水铝石产品的影响,并对其进行表征。结果表明,种分法制备的拟薄水铝石产品孔容可达到0.829 1 cm3/g,BET比表面积高达393.00 m2/g,达到并优于普通大孔拟薄水铝石的理化指标,从而可实现高铝粉煤灰中铝资源的高附加值利用。
陈辉林,黎志英,张念炳,杨波
摘要:
考察了煅后焦粒度细化对体积密度的影响。结果表明,在现有生产原料和配方条件下,焦炭粗粒配比从14.4%减少到8.4%区间时,体积密度从1.134 g/cm3逐渐增加到1.159 g/cm3,是体积密度可用的调整空间;不宜通过减少焦炭中粒来提高体积密度;通过减少焦炭细粒含量,可有效提高体积密度。
程成,张承龙,王景伟,白建峰,苑文仪,徐敏
摘要:
以离子液体1-丁基-3-甲基咪唑三氟甲烷磺酸盐([BMIM]OTf)、1-辛基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐([OMIM]NTf2)为溶剂,考察温度、PC添加量对SiCl4溶解量的影响,并研究离子液体在不同条件下的电导率。结果表明,在不同温度下,[OMIM]NTf2的溶解效果比[BMIM]OTf好,两种离子液体对SiCl4的溶解效果随温度的降低而上升,0 ℃时,[OMIM]NTf2溶解量达到最大为0.6 g/mL。PC可溶解少量SiCl4,平均稳定在~0.06 g/mL,且溶解量受温度影响较小。离子液体电导率较低,[BMIM]OTf较[OMIM]NTf2的电导率要高,随着温度的升高电导率增大,添加PC后两者电导率都显著提升。建议在0 ℃下利用[OMIM]NTf2溶解SiCl4,同时按照离子液体、PC按1︰1质量比配制电解液,此时电导率为15.08 mS/cm。
稀贵金属
张卜升,许万祥,吴贤,吴永谦,郭瑞,马光
摘要:
采用MIBK作为萃取剂,在盐酸体系下,对含铪合金渣中的铪进行萃取分离试验,主要考察合金渣中含量较高的锆、钛、铬和铪在萃前液不同氢离子浓度、NH4SCN浓度、有机相HSCN浓度及相比下的分离性能。结果表明,铪和锆钛分离难度较大、和铬分离较易,铪的最优分离条件为:萃前液氢离子浓度0.96 mol/L、萃前液NH4SCN浓度2.56 mol/L、有机相HSCN浓度2.73 mol/L、相比1。在最优条件下,铪和锆的相对分离系数为6.63,铪的分配比为1.79,对于锆含量较低的合金渣,可以有效提升锆铪分离效率,钛最好于萃取分离前进行分离。
郭瑞,王靖坤,王治钧,马光,李进
摘要:
采用“电溶—磷酸沉淀”工艺处理某含铪废合金,在电流密度200~300 A/m2,电解液酸度1 mol/L H2SO4,终点镍离子浓度80 g/L的条件下,电溶过程电流效率可达90%以上,电溶效果良好;电溶液在80 ℃加入1 g/L磷酸,铪的回收率可达90%以上;铪的综合回收率达95%以上。
周嘉郁,张一敏,包申旭,段继华
摘要:
采用一种新兴吸附技术—电容去离子技术(CDI),利用活性炭/离子交换树脂复合电极去除石煤空白焙烧—硫酸浸出液中的铝,考察了各工艺条件对钒、铝分离因数的影响。结果表明,当施加电压为2.0 V、进料流量25 mL/min、溶液初始pH 0.75、电极间距9 mm时,对酸浸液中的铝的吸附量为422.4 mg/g,钒、铝分离因数为28.3,钒、铝分离效果显著。
曾宪日,王雨红,屈欣轲,何旻雁,粟海锋
摘要:
采用氢氧化钠碱浸回收电解锰阳极泥中的硒,考察氢氧化钠浓度、浸出温度、液固比、浸出时间和搅拌速度等对硒浸出率的影响,并在此基础上研究了超声辅助强化浸出的效果。结果表明,超声辅助强化浸出可以降低浸出温度,缩短反应时间,并能有效提高硒的浸出率。当超声功率为500 W时,60 ℃反应50 min,硒的浸出率达到96.11%。
孙聪,林明国,刘大学,郭持皓
摘要:
采用两段焙烧—酸浸—再磨—氰化工艺从高砷高硫难处理金精矿中回收有价金属。结果表明,在550 ℃弱氧化气氛下焙烧60 min,700 ℃氧化气氛下焙烧60 min;焙砂细磨至-0.038 mm占70%,氰化钠用量6 kg/t,氰化浸出48 h,金浸出率达到90.86%,银浸出率达到56.95%。
季尚军,徐志刚,邹潜,李建,汤启明,王朝华
摘要:
向萃取剂Mextral204P中加入萃取剂Mextral336A构成混合萃取剂来萃取稀土元素,考察了混合萃取剂的配比、萃取时间、萃取相比、水相pH以及料液中稀土的浓度对萃取的影响。结果表明,当混合萃取剂中Mextral204P的摩尔分数为0.74时,混合萃取剂之间具有最大正协同作用,并且在萃取时间为4 min、相比1︰1、料液pH=4时,萃取效果最好,最大钐负载高达23 g/L。
材料与设备
郑勇,彭聪虎,田大勇,刘寅寅
摘要:
制备、表征了离子液体1-正丁基-3-甲基咪唑氯铝酸盐。根据核磁共振波谱的测试结果,分析并讨论了不同离子液体配比时阴离子的结构和组成。通过循环伏安法,进一步探索了阴离子的类型和含量对铝还原过程的影响。在此基础上结合扫描电镜图,考察了不同阴离子组成下获得的铝沉积物的微观形貌。研究表明,当阴离子[Al2Cl7]?的摩尔浓度提高时,从离子液体中电沉积出的铝晶体更加精细、致密。[Al2Cl7]?离子较强的得电子能力,以及与阳离子间较弱的相互作用是产生上述现象的主要原因。
王蒙蒙,徐存英,华一新,李富宇,卢东辉,雷震
摘要:
在含有甲苯添加剂的酸性三氯化铝—苄基三乙基氯化铵(AlCl3-TEBAC)离子液体中进行铝的电沉积。考察甲苯加入量对离子液体电导率的影响,研究金属铝在离子液体中的电沉积行为,并用直流和脉冲电源进行铝电沉积。结果表明,离子液体电导率随甲苯摩尔分数x的增加而升高,但在x大于7.5%后,电导率趋于稳定;铝沉积反应为扩散控制的准可逆过程,在玻碳电极上的沉积是三维瞬时形核过程;电沉积得到的铝镀层为银灰色,而且脉冲电沉积得到的镀层要优于直流电沉积。
王涵睿,黎氏琼春,巨少华,郭胜惠,周列兴
摘要:
采用微波造孔活化技术,在不添加造孔剂的情况下,对赤泥实现造孔活化和强化来制备新型吸附材料。利用XRD、SEM、FTIR等手段对制备的吸附材料进行了表征。结果表明,该粒状赤泥经活化后,孔道清晰,所制备的吸附材料为多孔制,表面具有更多的吸附活性孔位。
环境工程
史万敬,毛艳丽,唐照勇,方永水,王辉,王金峰,李平德
摘要:
探索了影响电解净化废液在低浓度二氧化硫烟气吸收脱硫过程中的关键因素,并摸索了最佳反应工艺条件,结果表明,烟气中二氧化硫初始浓度、吸收液pH、液气比和氧化反应时间等都对脱硫效率有明显的影响;在现场小试条件下,电解净化废液脱硫最佳工艺条件为:烟气中二氧化硫初始浓度≤4 000 mg/m3、吸收液pH≥6、液气比(L/G)4.5 L/m3、脱硫后液氧化时间控制10 min。以该试验结论为依据,设计了以电解净化废液为主要脱硫介质,异常情况下氢氧化钠碱液进行保障吸收的双介质脱硫工艺,同时设计开发了具有双循环系统的脱硫塔并实施应用,吸收效果显著,尾气全时达标。
重有色金属
马保中,杨玮娇,李谦,王成彦,王华
摘要:
借助XRD、TG-DSC、SEM、ICP-OES、光学显微镜和必要化学方法分析云南代表性镁质氧化镍矿。结果表明,矿中氧化镁含量高达31.49%,87%矿物为蛇纹石,铁氧化物仅10%,大于83%的镍以类质同象和吸附方式赋存于硅酸盐矿物中。因含镁量较高,硫酸直接浸出该矿酸耗高达吨矿1.15 t。基于该氧化镍矿矿相组成,提出促进剂作用下煤基较低温金属化还原-磁选回收镍铁新技术,镍铁回收率分别从40.27%和42.30%提高到83.46%和74.50%。
林泓富
摘要:
采用酸性矿坑水(AMD)对紫金山低品位次生硫化铜矿开展生物浸出试验,进行了萃余液与硐坑水探索试验,开展了不同温度、不同浸出工艺、不同浸出过程pH、日喷淋时间等对矿石铜和铁浸出率的影响试验。采用硐坑水喷淋工业生产全年稳定运行,各项工艺指标稳定,2014年总计从硐坑水中回收2 241.9 t铜。
邹小平,王海北、魏帮、刘三平,冯亚平
摘要:
针对某锌冶炼厂锌浸出渣处理渣量大、渣含锌高、有价金属综合回收率低等问题,比较了各浸锌渣处理工艺的优缺点,结合企业原料性质及原浸出系统现有情况,提出锌浸出渣处理改造方案,并进行了成本及经济效益对比。
轻有色金属
宗传鑫,张红亮,杨帅,李劼,吕晓军,田忠良,高康,关鹤楠
摘要:
以某420 kA大型预焙铝电解槽为对象,利用ANSYS平台建立铝电解槽在异常槽况下的电场有限元模型,计算并分析了生产过程中氧化铝沉淀和阳极更换过程对电场的影响。结果表明,大面积沉淀的产生会明显改变原有的钢棒电流的分布特性,而区域分散沉淀和小面积沉淀对钢棒电流分布影响较小;随着换极位置的改变,电解质层电场、铝液水平电流密度及钢棒电流均呈现大幅变化。本研究可为沉淀诊断分析及阳极更换制度的优化提供支撑。
张伟光,张廷安,冯伟,吕国志
摘要:
以高铝粉煤灰熟料经预脱硅—碱石灰烧结、溶出、二次脱硅后溶液为原料,通过晶种分解后生产拟薄水铝石产品,考察了种分条件对拟薄水铝石产品的影响,并对其进行表征。结果表明,种分法制备的拟薄水铝石产品孔容可达到0.829 1 cm3/g,BET比表面积高达393.00 m2/g,达到并优于普通大孔拟薄水铝石的理化指标,从而可实现高铝粉煤灰中铝资源的高附加值利用。
陈辉林,黎志英,张念炳,杨波
摘要:
考察了煅后焦粒度细化对体积密度的影响。结果表明,在现有生产原料和配方条件下,焦炭粗粒配比从14.4%减少到8.4%区间时,体积密度从1.134 g/cm3逐渐增加到1.159 g/cm3,是体积密度可用的调整空间;不宜通过减少焦炭中粒来提高体积密度;通过减少焦炭细粒含量,可有效提高体积密度。
程成,张承龙,王景伟,白建峰,苑文仪,徐敏
摘要:
以离子液体1-丁基-3-甲基咪唑三氟甲烷磺酸盐([BMIM]OTf)、1-辛基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐([OMIM]NTf2)为溶剂,考察温度、PC添加量对SiCl4溶解量的影响,并研究离子液体在不同条件下的电导率。结果表明,在不同温度下,[OMIM]NTf2的溶解效果比[BMIM]OTf好,两种离子液体对SiCl4的溶解效果随温度的降低而上升,0 ℃时,[OMIM]NTf2溶解量达到最大为0.6 g/mL。PC可溶解少量SiCl4,平均稳定在~0.06 g/mL,且溶解量受温度影响较小。离子液体电导率较低,[BMIM]OTf较[OMIM]NTf2的电导率要高,随着温度的升高电导率增大,添加PC后两者电导率都显著提升。建议在0 ℃下利用[OMIM]NTf2溶解SiCl4,同时按照离子液体、PC按1︰1质量比配制电解液,此时电导率为15.08 mS/cm。
稀贵金属
张卜升,许万祥,吴贤,吴永谦,郭瑞,马光
摘要:
采用MIBK作为萃取剂,在盐酸体系下,对含铪合金渣中的铪进行萃取分离试验,主要考察合金渣中含量较高的锆、钛、铬和铪在萃前液不同氢离子浓度、NH4SCN浓度、有机相HSCN浓度及相比下的分离性能。结果表明,铪和锆钛分离难度较大、和铬分离较易,铪的最优分离条件为:萃前液氢离子浓度0.96 mol/L、萃前液NH4SCN浓度2.56 mol/L、有机相HSCN浓度2.73 mol/L、相比1。在最优条件下,铪和锆的相对分离系数为6.63,铪的分配比为1.79,对于锆含量较低的合金渣,可以有效提升锆铪分离效率,钛最好于萃取分离前进行分离。
郭瑞,王靖坤,王治钧,马光,李进
摘要:
采用“电溶—磷酸沉淀”工艺处理某含铪废合金,在电流密度200~300 A/m2,电解液酸度1 mol/L H2SO4,终点镍离子浓度80 g/L的条件下,电溶过程电流效率可达90%以上,电溶效果良好;电溶液在80 ℃加入1 g/L磷酸,铪的回收率可达90%以上;铪的综合回收率达95%以上。
周嘉郁,张一敏,包申旭,段继华
摘要:
采用一种新兴吸附技术—电容去离子技术(CDI),利用活性炭/离子交换树脂复合电极去除石煤空白焙烧—硫酸浸出液中的铝,考察了各工艺条件对钒、铝分离因数的影响。结果表明,当施加电压为2.0 V、进料流量25 mL/min、溶液初始pH 0.75、电极间距9 mm时,对酸浸液中的铝的吸附量为422.4 mg/g,钒、铝分离因数为28.3,钒、铝分离效果显著。
曾宪日,王雨红,屈欣轲,何旻雁,粟海锋
摘要:
采用氢氧化钠碱浸回收电解锰阳极泥中的硒,考察氢氧化钠浓度、浸出温度、液固比、浸出时间和搅拌速度等对硒浸出率的影响,并在此基础上研究了超声辅助强化浸出的效果。结果表明,超声辅助强化浸出可以降低浸出温度,缩短反应时间,并能有效提高硒的浸出率。当超声功率为500 W时,60 ℃反应50 min,硒的浸出率达到96.11%。
孙聪,林明国,刘大学,郭持皓
摘要:
采用两段焙烧—酸浸—再磨—氰化工艺从高砷高硫难处理金精矿中回收有价金属。结果表明,在550 ℃弱氧化气氛下焙烧60 min,700 ℃氧化气氛下焙烧60 min;焙砂细磨至-0.038 mm占70%,氰化钠用量6 kg/t,氰化浸出48 h,金浸出率达到90.86%,银浸出率达到56.95%。
季尚军,徐志刚,邹潜,李建,汤启明,王朝华
摘要:
向萃取剂Mextral204P中加入萃取剂Mextral336A构成混合萃取剂来萃取稀土元素,考察了混合萃取剂的配比、萃取时间、萃取相比、水相pH以及料液中稀土的浓度对萃取的影响。结果表明,当混合萃取剂中Mextral204P的摩尔分数为0.74时,混合萃取剂之间具有最大正协同作用,并且在萃取时间为4 min、相比1︰1、料液pH=4时,萃取效果最好,最大钐负载高达23 g/L。
材料与设备
郑勇,彭聪虎,田大勇,刘寅寅
摘要:
制备、表征了离子液体1-正丁基-3-甲基咪唑氯铝酸盐。根据核磁共振波谱的测试结果,分析并讨论了不同离子液体配比时阴离子的结构和组成。通过循环伏安法,进一步探索了阴离子的类型和含量对铝还原过程的影响。在此基础上结合扫描电镜图,考察了不同阴离子组成下获得的铝沉积物的微观形貌。研究表明,当阴离子[Al2Cl7]?的摩尔浓度提高时,从离子液体中电沉积出的铝晶体更加精细、致密。[Al2Cl7]?离子较强的得电子能力,以及与阳离子间较弱的相互作用是产生上述现象的主要原因。
王蒙蒙,徐存英,华一新,李富宇,卢东辉,雷震
摘要:
在含有甲苯添加剂的酸性三氯化铝—苄基三乙基氯化铵(AlCl3-TEBAC)离子液体中进行铝的电沉积。考察甲苯加入量对离子液体电导率的影响,研究金属铝在离子液体中的电沉积行为,并用直流和脉冲电源进行铝电沉积。结果表明,离子液体电导率随甲苯摩尔分数x的增加而升高,但在x大于7.5%后,电导率趋于稳定;铝沉积反应为扩散控制的准可逆过程,在玻碳电极上的沉积是三维瞬时形核过程;电沉积得到的铝镀层为银灰色,而且脉冲电沉积得到的镀层要优于直流电沉积。
王涵睿,黎氏琼春,巨少华,郭胜惠,周列兴
摘要:
采用微波造孔活化技术,在不添加造孔剂的情况下,对赤泥实现造孔活化和强化来制备新型吸附材料。利用XRD、SEM、FTIR等手段对制备的吸附材料进行了表征。结果表明,该粒状赤泥经活化后,孔道清晰,所制备的吸附材料为多孔制,表面具有更多的吸附活性孔位。
环境工程
史万敬,毛艳丽,唐照勇,方永水,王辉,王金峰,李平德
摘要:
探索了影响电解净化废液在低浓度二氧化硫烟气吸收脱硫过程中的关键因素,并摸索了最佳反应工艺条件,结果表明,烟气中二氧化硫初始浓度、吸收液pH、液气比和氧化反应时间等都对脱硫效率有明显的影响;在现场小试条件下,电解净化废液脱硫最佳工艺条件为:烟气中二氧化硫初始浓度≤4 000 mg/m3、吸收液pH≥6、液气比(L/G)4.5 L/m3、脱硫后液氧化时间控制10 min。以该试验结论为依据,设计了以电解净化废液为主要脱硫介质,异常情况下氢氧化钠碱液进行保障吸收的双介质脱硫工艺,同时设计开发了具有双循环系统的脱硫塔并实施应用,吸收效果显著,尾气全时达标。
重有色金属
马保中,杨玮娇,李谦,王成彦,王华
摘要:
借助XRD、TG-DSC、SEM、ICP-OES、光学显微镜和必要化学方法分析云南代表性镁质氧化镍矿。结果表明,矿中氧化镁含量高达31.49%,87%矿物为蛇纹石,铁氧化物仅10%,大于83%的镍以类质同象和吸附方式赋存于硅酸盐矿物中。因含镁量较高,硫酸直接浸出该矿酸耗高达吨矿1.15 t。基于该氧化镍矿矿相组成,提出促进剂作用下煤基较低温金属化还原-磁选回收镍铁新技术,镍铁回收率分别从40.27%和42.30%提高到83.46%和74.50%。
林泓富
摘要:
采用酸性矿坑水(AMD)对紫金山低品位次生硫化铜矿开展生物浸出试验,进行了萃余液与硐坑水探索试验,开展了不同温度、不同浸出工艺、不同浸出过程pH、日喷淋时间等对矿石铜和铁浸出率的影响试验。采用硐坑水喷淋工业生产全年稳定运行,各项工艺指标稳定,2014年总计从硐坑水中回收2 241.9 t铜。
邹小平,王海北、魏帮、刘三平,冯亚平
摘要:
针对某锌冶炼厂锌浸出渣处理渣量大、渣含锌高、有价金属综合回收率低等问题,比较了各浸锌渣处理工艺的优缺点,结合企业原料性质及原浸出系统现有情况,提出锌浸出渣处理改造方案,并进行了成本及经济效益对比。
轻有色金属
宗传鑫,张红亮,杨帅,李劼,吕晓军,田忠良,高康,关鹤楠
摘要:
以某420 kA大型预焙铝电解槽为对象,利用ANSYS平台建立铝电解槽在异常槽况下的电场有限元模型,计算并分析了生产过程中氧化铝沉淀和阳极更换过程对电场的影响。结果表明,大面积沉淀的产生会明显改变原有的钢棒电流的分布特性,而区域分散沉淀和小面积沉淀对钢棒电流分布影响较小;随着换极位置的改变,电解质层电场、铝液水平电流密度及钢棒电流均呈现大幅变化。本研究可为沉淀诊断分析及阳极更换制度的优化提供支撑。
张伟光,张廷安,冯伟,吕国志
摘要:
以高铝粉煤灰熟料经预脱硅—碱石灰烧结、溶出、二次脱硅后溶液为原料,通过晶种分解后生产拟薄水铝石产品,考察了种分条件对拟薄水铝石产品的影响,并对其进行表征。结果表明,种分法制备的拟薄水铝石产品孔容可达到0.829 1 cm3/g,BET比表面积高达393.00 m2/g,达到并优于普通大孔拟薄水铝石的理化指标,从而可实现高铝粉煤灰中铝资源的高附加值利用。
陈辉林,黎志英,张念炳,杨波
摘要:
考察了煅后焦粒度细化对体积密度的影响。结果表明,在现有生产原料和配方条件下,焦炭粗粒配比从14.4%减少到8.4%区间时,体积密度从1.134 g/cm3逐渐增加到1.159 g/cm3,是体积密度可用的调整空间;不宜通过减少焦炭中粒来提高体积密度;通过减少焦炭细粒含量,可有效提高体积密度。
程成,张承龙,王景伟,白建峰,苑文仪,徐敏
摘要:
以离子液体1-丁基-3-甲基咪唑三氟甲烷磺酸盐([BMIM]OTf)、1-辛基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐([OMIM]NTf2)为溶剂,考察温度、PC添加量对SiCl4溶解量的影响,并研究离子液体在不同条件下的电导率。结果表明,在不同温度下,[OMIM]NTf2的溶解效果比[BMIM]OTf好,两种离子液体对SiCl4的溶解效果随温度的降低而上升,0 ℃时,[OMIM]NTf2溶解量达到最大为0.6 g/mL。PC可溶解少量SiCl4,平均稳定在~0.06 g/mL,且溶解量受温度影响较小。离子液体电导率较低,[BMIM]OTf较[OMIM]NTf2的电导率要高,随着温度的升高电导率增大,添加PC后两者电导率都显著提升。建议在0 ℃下利用[OMIM]NTf2溶解SiCl4,同时按照离子液体、PC按1︰1质量比配制电解液,此时电导率为15.08 mS/cm。
稀贵金属
张卜升,许万祥,吴贤,吴永谦,郭瑞,马光
摘要:
采用MIBK作为萃取剂,在盐酸体系下,对含铪合金渣中的铪进行萃取分离试验,主要考察合金渣中含量较高的锆、钛、铬和铪在萃前液不同氢离子浓度、NH4SCN浓度、有机相HSCN浓度及相比下的分离性能。结果表明,铪和锆钛分离难度较大、和铬分离较易,铪的最优分离条件为:萃前液氢离子浓度0.96 mol/L、萃前液NH4SCN浓度2.56 mol/L、有机相HSCN浓度2.73 mol/L、相比1。在最优条件下,铪和锆的相对分离系数为6.63,铪的分配比为1.79,对于锆含量较低的合金渣,可以有效提升锆铪分离效率,钛最好于萃取分离前进行分离。
郭瑞,王靖坤,王治钧,马光,李进
摘要:
采用“电溶—磷酸沉淀”工艺处理某含铪废合金,在电流密度200~300 A/m2,电解液酸度1 mol/L H2SO4,终点镍离子浓度80 g/L的条件下,电溶过程电流效率可达90%以上,电溶效果良好;电溶液在80 ℃加入1 g/L磷酸,铪的回收率可达90%以上;铪的综合回收率达95%以上。
周嘉郁,张一敏,包申旭,段继华
摘要:
采用一种新兴吸附技术—电容去离子技术(CDI),利用活性炭/离子交换树脂复合电极去除石煤空白焙烧—硫酸浸出液中的铝,考察了各工艺条件对钒、铝分离因数的影响。结果表明,当施加电压为2.0 V、进料流量25 mL/min、溶液初始pH 0.75、电极间距9 mm时,对酸浸液中的铝的吸附量为422.4 mg/g,钒、铝分离因数为28.3,钒、铝分离效果显著。
曾宪日,王雨红,屈欣轲,何旻雁,粟海锋
摘要:
采用氢氧化钠碱浸回收电解锰阳极泥中的硒,考察氢氧化钠浓度、浸出温度、液固比、浸出时间和搅拌速度等对硒浸出率的影响,并在此基础上研究了超声辅助强化浸出的效果。结果表明,超声辅助强化浸出可以降低浸出温度,缩短反应时间,并能有效提高硒的浸出率。当超声功率为500 W时,60 ℃反应50 min,硒的浸出率达到96.11%。
孙聪,林明国,刘大学,郭持皓
摘要:
采用两段焙烧—酸浸—再磨—氰化工艺从高砷高硫难处理金精矿中回收有价金属。结果表明,在550 ℃弱氧化气氛下焙烧60 min,700 ℃氧化气氛下焙烧60 min;焙砂细磨至-0.038 mm占70%,氰化钠用量6 kg/t,氰化浸出48 h,金浸出率达到90.86%,银浸出率达到56.95%。
季尚军,徐志刚,邹潜,李建,汤启明,王朝华
摘要:
向萃取剂Mextral204P中加入萃取剂Mextral336A构成混合萃取剂来萃取稀土元素,考察了混合萃取剂的配比、萃取时间、萃取相比、水相pH以及料液中稀土的浓度对萃取的影响。结果表明,当混合萃取剂中Mextral204P的摩尔分数为0.74时,混合萃取剂之间具有最大正协同作用,并且在萃取时间为4 min、相比1︰1、料液pH=4时,萃取效果最好,最大钐负载高达23 g/L。
材料与设备
郑勇,彭聪虎,田大勇,刘寅寅
摘要:
制备、表征了离子液体1-正丁基-3-甲基咪唑氯铝酸盐。根据核磁共振波谱的测试结果,分析并讨论了不同离子液体配比时阴离子的结构和组成。通过循环伏安法,进一步探索了阴离子的类型和含量对铝还原过程的影响。在此基础上结合扫描电镜图,考察了不同阴离子组成下获得的铝沉积物的微观形貌。研究表明,当阴离子[Al2Cl7]?的摩尔浓度提高时,从离子液体中电沉积出的铝晶体更加精细、致密。[Al2Cl7]?离子较强的得电子能力,以及与阳离子间较弱的相互作用是产生上述现象的主要原因。
王蒙蒙,徐存英,华一新,李富宇,卢东辉,雷震
摘要:
在含有甲苯添加剂的酸性三氯化铝—苄基三乙基氯化铵(AlCl3-TEBAC)离子液体中进行铝的电沉积。考察甲苯加入量对离子液体电导率的影响,研究金属铝在离子液体中的电沉积行为,并用直流和脉冲电源进行铝电沉积。结果表明,离子液体电导率随甲苯摩尔分数x的增加而升高,但在x大于7.5%后,电导率趋于稳定;铝沉积反应为扩散控制的准可逆过程,在玻碳电极上的沉积是三维瞬时形核过程;电沉积得到的铝镀层为银灰色,而且脉冲电沉积得到的镀层要优于直流电沉积。
王涵睿,黎氏琼春,巨少华,郭胜惠,周列兴
摘要:
采用微波造孔活化技术,在不添加造孔剂的情况下,对赤泥实现造孔活化和强化来制备新型吸附材料。利用XRD、SEM、FTIR等手段对制备的吸附材料进行了表征。结果表明,该粒状赤泥经活化后,孔道清晰,所制备的吸附材料为多孔制,表面具有更多的吸附活性孔位。
环境工程
史万敬,毛艳丽,唐照勇,方永水,王辉,王金峰,李平德
摘要:
探索了影响电解净化废液在低浓度二氧化硫烟气吸收脱硫过程中的关键因素,并摸索了最佳反应工艺条件,结果表明,烟气中二氧化硫初始浓度、吸收液pH、液气比和氧化反应时间等都对脱硫效率有明显的影响;在现场小试条件下,电解净化废液脱硫最佳工艺条件为:烟气中二氧化硫初始浓度≤4 000 mg/m3、吸收液pH≥6、液气比(L/G)4.5 L/m3、脱硫后液氧化时间控制10 min。以该试验结论为依据,设计了以电解净化废液为主要脱硫介质,异常情况下氢氧化钠碱液进行保障吸收的双介质脱硫工艺,同时设计开发了具有双循环系统的脱硫塔并实施应用,吸收效果显著,尾气全时达标。