重有色金属
刘三平,秦树辰,郑朝振,李强
摘要:
对某锌精矿焙砂中性浸出渣进行低酸浸出—矿浆絮凝沉降工艺试验,考察浸出时间、液固比、温度对中性浸出渣低酸浸出和低酸浸出矿浆絮凝沉降的影响。为了模拟工业生产,采用中浸底流与废电解液进行了低酸浸出试验研究,最佳低酸浸出工艺参数下:浸出温度85 ℃、浸出时间4 h、1 m3中浸底流废电解液配入量0.84~0.96 m3,在上述最佳工艺条件下,渣含锌20.67%,低酸浸出渣率46%、低酸段锌浸出率79.63%。
俞凌飞,朱北平,王私富,赵天平,李云,范学江
摘要:
SO2还原浸出过程是赤铁矿法炼锌的重要工序,研究了SO2还原浸出过程中锌、铁、铜、砷、硅等元素的行为。结果显示,在110 ℃、终酸30 g/L的条件下浸出2 h,锌浸出率可达95%,并获得一种适合铜铅熔炼的浸出渣。
罗远辉,袁学韬,周裕高,马宝军,廖益平,邓忠吉
摘要:
采用氢氧化钠和碳酸钠混合碱液洗涤脱除次氧化锌中的氟氯。在碱液中氢氧化钠和碳酸钠摩尔比为1︰1,控制液固比、洗涤温度时,氟、氯脱除率分别为92.31%和96.57%。碱洗液经沉锌、沉氟、沉氯处理,溶液中锌、氟、氯的浓度分别为0.37、0.048、0.083 g/L。采用锌电解废液浸出经碱洗脱除氟氯后的次氧化锌,控制电解废液硫酸浓度、液固比、浸出温度,浸出液中锌、铅、氟、氯的浓度分别为86.27 g/L、0.027 g/L、0.042 mg/L、0.078 mg/L,浸出渣中锌和铅含量分别为9.13%和50.84%,锌和铅回收率分别为95.36%和96.57%。
陈庆根
摘要:
针对某含铜氧化金矿开展高氰高碱综合回收金铜试验。结果表明,在矿石细度-0.074 mm占93.54%、氰化钠浓度1 000 mg/L、矿浆浓度40.00%、浸出时间48 h、炭用量10 g/L的条件下,金浸出率为89.67%,炭金品位313.20 g/t,铜品位1 304.48 g/t。炭浸贫液通过酸化法脱铜回收氰根,氰根回收率超过99%,同时铜以品位超过60%铜精矿回收。
黄治成,高锋,李新生,王开拓,何春林,王友彬,韦悦周
摘要:
镍铁渣产量大,富含Mg元素,具有较高的回收价值。基于镍铁渣成分及矿相结构等特性,采用常压硫酸浸出法,研究镍铁渣中Mg的浸出反应规律和影响因素。结果表明,在液固比20︰1、浸出温度180 ℃、浸出时间120 min、硫酸质量分数80%的条件下,镁浸出率达到83.73%。该浸出受界面化学反应控制,表观活化能12.72 kJ/mol。
郭远贵,廖谨鹏,刘伟,段良洪,王敏杰,尹健夫,曹文法
摘要:
考察常压条件下硫酸起始浓度、液固比、反应温度、浸出时间、氧化剂和助浸剂Cu2+对砷冰铜中铜浸出率的影响。结果表明,在始酸浓度150 g/L、液固比8︰1、浸出温度85 ℃、浸出时间3 h、氧化剂双氧水加入量2.5 mL/g和助浸剂Cu2+浓度2 g/L的最优工艺条件下,砷冰铜中铜浸出率可达96.35%,砷浸出率为76.16%,铅、银入渣率大于99%。浸出渣在火法炼铅系统回收铅、银等有价金属,从而使铜、铅、银等有价金属得到综合回收。
康金星,王亚运,王 鑫,王传龙,刘志国,仇云飞
摘要:
低品位硫化镍矿中含镁硅酸矿物易被酸溶解出Mg2+而影响其有价金属提取。采用不同氧化浸出体系研究了Mg2+对硫化镍矿中Ni、Cu、Mg、Fe浸出的影响,利用循环伏安、动电位极化、交流阻抗等方法研究了Mg2+影响硫化镍矿中硫化矿物氧化溶解电化学行为。结果表明,试验范围内,低品位硫化镍矿中硫化矿物氧化浸出受氧化产物扩散影响控制,含镁矿物被酸溶解释放出Mg2+进入溶液,游离的Mg2+受硫化矿物表面负电性离子吸引而吸附在矿石表面,降低矿物表面氧化溶解双电层电荷转移内阻,加速电荷转移过程;另一方面,由于Mg2+吸附影响,使得硫化镍矿表面氧化产物膜致密生长而显著负影响硫化矿物浸出,致使硫化矿物自腐蚀速率随Mg2+浓度增加而降低。Mg2+对含S物种电对间转化不利,与Fe3+协同影响硫化矿物氧化浸出效率,低Mg2+浓度促进Fe3+/Fe2+循环,而高Mg2+浓度引起硫化矿物腐蚀产物层致密生长而降低矿物被溶解的速率。硫化镍矿在不同体系氧化浸出时,初始含Mg2+条件下,Ni、Cu、Fe浸出效率低于无Mg2+体系。
轻有色金属
周忠仁,张英杰,华一新,董鹏,张义永,孟奇
摘要:
采用熔盐电解法通过直接电解SiO2、TiO2混合物料来制备硅钛合金。热力学计算结果表明,在700 ℃下,SiO2和TiO2的理论分解电压分别为1.28 V和1.37 V,生成的单质硅和钛在高温下能够自发进行合金化反应,生成硅钛系列合金,且容易倾向于生成稳定合金相TiSi2合金。研究表明,以摩尔比50︰1的SiO2/TiO2混合物料为原料,在等摩尔比的CaCl2-NaCl混合熔盐中,在700 ℃、2.4 V槽电压下,经过5 h电解后,制备得到TiSi2/Si合金,微观形貌为粒径0.2~2.5 μm的多孔颗粒堆积,单质硅颗粒覆盖在TiSi2合金颗粒表面。
李文清,邹 萍,池君洲,刘大锐,吴永峰
摘要:
粉煤灰盐酸法生产氧化铝工艺中的结晶氯化铝经焙烧后转化为氧化铝产品,焙烧方式对氧化铝的理化性质有较大的影响。研究了不同焙烧温度下结晶氯化铝的物相转化,并进行了低温、高温两步焙烧及烟气吸收试验。结果表明,两步焙烧产生的氧化铝内部为多层片状结构,疏松多孔,晶型为γ-Al2O3,未生成α-Al2O3,产品粒度大于一步焙烧产出的氧化铝,有利于氧化铝电解;烟气中氯化氢回收率95.79%,吸收效率较高。
稀贵金属
王兵,罗跃
摘要:
为模拟微生物浸铀过程中各组分的动态变化,通过将微生物浸铀动力学过程的3个反应和4个方程嵌入PHREEQC地球化学数据库拟合试验结果。结果表明:建立的基于PHREEQC软件的微生物浸铀动力学数据库能够模拟微生物浸铀的化学反应动力学过程,模拟结果分析发现,铀的浸出既受溶液中铁离子浓度的直接影响,又受微生物数量和亚铁离子浓度及氧化的间接影响。
陈俊妃,辛宇,黄丽燕,覃兆财,粟海锋
摘要:
采用响应面设计优化铁炭微电解法回收电解锰阳极液中硒的工艺条件,研究搅拌速率、铁炭比和反应时间对硒回收率的影响。结果表明,各因素对硒回收率的影响大小顺序为:搅拌速率>铁炭比>反应时间,三者之间两两的交互作用均较弱。最优工艺条件为:搅拌速率199 r/min、铁炭比1.94 g/g、反应时间192 min。在此条件下,硒的回收率可达到96.34%,与模型预测值96.52 %无显著差异。
贺山明,吴鑫,梁勇,廖春发
摘要:
采用氧压酸浸工艺处理高硅富铟渣,系统考察了始酸浓度、氧分压、反应温度、反应时间和液固比等对浸铟沉硅效果的影响。试验结果表明:在始酸浓度120 g/L、液固比5:1、釜内压力0.6 MPa、反应温度160 ℃、反应时间1.5 h的条件下,铟浸出率高达97.3%,硅沉淀率为98.5%;高压高温工艺能抑制富铟渣酸浸过程中硅胶的形成,浸出矿浆的过滤性能良好。
材料与设备
赵飞燕,张小东
摘要:
氢气是最具发展潜力的二次能源,但储存和运输的高成本和低安全性是阻碍其应用的技术瓶颈。铝镓合金是一种集制备、存储为一体的长效能量储存模式,作为新型储氢材料的深度开发与利用而受到青睐。探讨了铝镓合金的反应机理,介绍了国内外铝镓合金的制备方法及研究进展,对未来的研究方向进行了展望。
徐建兵,洪侃,李忠岐,赖耀斌,梁鑫
摘要:
随着锂电行业的发展,废锂离子动力电池也逐渐增多,为保护环境、缓解金属资源需求紧张的局面,需对废锂离子动力电池中的有价元素进行回收。分别从正极材料分离、浸出、有价金属分离、合成前驱体等方面论述了废锂离子动力电池三元正极材料回收研究现状,并分析了废锂离子动力电池三元正极材料回收优缺点,展望了废锂离子动力电池三元正极材料回收的研究方向。
吴理觉,郭欢,文定强,靖青秀,黄铁熙
摘要:
以工业生产氯化钴溶液为钴源,碳酸氢铵为沉淀剂,采用液相法制备碳酸钴。系统研究了沉淀过程碳酸氢铵用量、碳酸氢铵浓度、保温时间、陈化时间和反应温度对母液钴浓度和钴沉淀率的影响,得到优化沉淀工艺条件:碳酸氢铵单耗3.173 g/g、碳酸氢铵浓度250 g/L、保温时间10 min、陈化时间30 min、反应温度33 ℃,在优化条件下,母液钴浓度为0.045 g/L,钴沉淀率达99.92%。碳酸钴粒度分布均匀且范围窄,D50=1.428~1.488 μm,形貌为小颗粒球形团聚体,物相纯度高。
环境工程
瞿金为,张廷安,牛丽萍,吕国志,张伟光,陈杨
摘要:
钒铬还原渣是有色金属冶金领域最为常见的一种废渣,含有高含量和高价值的钒与铬,迫切需要对其加以回收和利用。由于钒铬的化学性质相似,钒铬的提取、分离和利用一直是困扰人们的关键难题。在阐述钒铬还原渣综合利用的必要性基础上,介绍了最新的钒铬还原渣综合回收利用工艺,探讨了新工艺的优缺点,并提出了钒铬还原渣综合利用的建议。
蒋莉蓉,曹长春,蔡维炯
摘要:
通过模拟铅锌尾矿环境中酸性矿山废水、选矿废水(含乙基黄药)连续淋溶铅锌尾矿试验,研究渗滤液和脉石颗粒变化,并以此分析自然中和与沉淀吸附金属的地球化学过程,对淋溶后矿物颗粒表面进行表征。结果表明,当铁离子、铅离子和镉离子含量分别为200、20、5 mg/L的酸性淋溶液与乙基黄药浓度为100 mg/L的选矿废水经过淋溶柱后,由于碳酸盐的自中和特性,渗滤液的pH为7~8;渗滤液中镉、铅离子含量均小于0.05 mg/L,并且渗滤液中乙基黄药的去除率为99%以上。矿物颗粒表征结果表明,乙基黄药没有影响铁矿物的形成,脉石颗粒表面覆盖了Ca(OH)2、CaSO4亲水性钙膜和铁矿物,并且铁矿物会吸附铅离子和镉离子。
重有色金属
刘三平,秦树辰,郑朝振,李强
摘要:
对某锌精矿焙砂中性浸出渣进行低酸浸出—矿浆絮凝沉降工艺试验,考察浸出时间、液固比、温度对中性浸出渣低酸浸出和低酸浸出矿浆絮凝沉降的影响。为了模拟工业生产,采用中浸底流与废电解液进行了低酸浸出试验研究,最佳低酸浸出工艺参数下:浸出温度85 ℃、浸出时间4 h、1 m3中浸底流废电解液配入量0.84~0.96 m3,在上述最佳工艺条件下,渣含锌20.67%,低酸浸出渣率46%、低酸段锌浸出率79.63%。
俞凌飞,朱北平,王私富,赵天平,李云,范学江
摘要:
SO2还原浸出过程是赤铁矿法炼锌的重要工序,研究了SO2还原浸出过程中锌、铁、铜、砷、硅等元素的行为。结果显示,在110 ℃、终酸30 g/L的条件下浸出2 h,锌浸出率可达95%,并获得一种适合铜铅熔炼的浸出渣。
罗远辉,袁学韬,周裕高,马宝军,廖益平,邓忠吉
摘要:
采用氢氧化钠和碳酸钠混合碱液洗涤脱除次氧化锌中的氟氯。在碱液中氢氧化钠和碳酸钠摩尔比为1︰1,控制液固比、洗涤温度时,氟、氯脱除率分别为92.31%和96.57%。碱洗液经沉锌、沉氟、沉氯处理,溶液中锌、氟、氯的浓度分别为0.37、0.048、0.083 g/L。采用锌电解废液浸出经碱洗脱除氟氯后的次氧化锌,控制电解废液硫酸浓度、液固比、浸出温度,浸出液中锌、铅、氟、氯的浓度分别为86.27 g/L、0.027 g/L、0.042 mg/L、0.078 mg/L,浸出渣中锌和铅含量分别为9.13%和50.84%,锌和铅回收率分别为95.36%和96.57%。
陈庆根
摘要:
针对某含铜氧化金矿开展高氰高碱综合回收金铜试验。结果表明,在矿石细度-0.074 mm占93.54%、氰化钠浓度1 000 mg/L、矿浆浓度40.00%、浸出时间48 h、炭用量10 g/L的条件下,金浸出率为89.67%,炭金品位313.20 g/t,铜品位1 304.48 g/t。炭浸贫液通过酸化法脱铜回收氰根,氰根回收率超过99%,同时铜以品位超过60%铜精矿回收。
黄治成,高锋,李新生,王开拓,何春林,王友彬,韦悦周
摘要:
镍铁渣产量大,富含Mg元素,具有较高的回收价值。基于镍铁渣成分及矿相结构等特性,采用常压硫酸浸出法,研究镍铁渣中Mg的浸出反应规律和影响因素。结果表明,在液固比20︰1、浸出温度180 ℃、浸出时间120 min、硫酸质量分数80%的条件下,镁浸出率达到83.73%。该浸出受界面化学反应控制,表观活化能12.72 kJ/mol。
郭远贵,廖谨鹏,刘伟,段良洪,王敏杰,尹健夫,曹文法
摘要:
考察常压条件下硫酸起始浓度、液固比、反应温度、浸出时间、氧化剂和助浸剂Cu2+对砷冰铜中铜浸出率的影响。结果表明,在始酸浓度150 g/L、液固比8︰1、浸出温度85 ℃、浸出时间3 h、氧化剂双氧水加入量2.5 mL/g和助浸剂Cu2+浓度2 g/L的最优工艺条件下,砷冰铜中铜浸出率可达96.35%,砷浸出率为76.16%,铅、银入渣率大于99%。浸出渣在火法炼铅系统回收铅、银等有价金属,从而使铜、铅、银等有价金属得到综合回收。
康金星,王亚运,王 鑫,王传龙,刘志国,仇云飞
摘要:
低品位硫化镍矿中含镁硅酸矿物易被酸溶解出Mg2+而影响其有价金属提取。采用不同氧化浸出体系研究了Mg2+对硫化镍矿中Ni、Cu、Mg、Fe浸出的影响,利用循环伏安、动电位极化、交流阻抗等方法研究了Mg2+影响硫化镍矿中硫化矿物氧化溶解电化学行为。结果表明,试验范围内,低品位硫化镍矿中硫化矿物氧化浸出受氧化产物扩散影响控制,含镁矿物被酸溶解释放出Mg2+进入溶液,游离的Mg2+受硫化矿物表面负电性离子吸引而吸附在矿石表面,降低矿物表面氧化溶解双电层电荷转移内阻,加速电荷转移过程;另一方面,由于Mg2+吸附影响,使得硫化镍矿表面氧化产物膜致密生长而显著负影响硫化矿物浸出,致使硫化矿物自腐蚀速率随Mg2+浓度增加而降低。Mg2+对含S物种电对间转化不利,与Fe3+协同影响硫化矿物氧化浸出效率,低Mg2+浓度促进Fe3+/Fe2+循环,而高Mg2+浓度引起硫化矿物腐蚀产物层致密生长而降低矿物被溶解的速率。硫化镍矿在不同体系氧化浸出时,初始含Mg2+条件下,Ni、Cu、Fe浸出效率低于无Mg2+体系。
轻有色金属
周忠仁,张英杰,华一新,董鹏,张义永,孟奇
摘要:
采用熔盐电解法通过直接电解SiO2、TiO2混合物料来制备硅钛合金。热力学计算结果表明,在700 ℃下,SiO2和TiO2的理论分解电压分别为1.28 V和1.37 V,生成的单质硅和钛在高温下能够自发进行合金化反应,生成硅钛系列合金,且容易倾向于生成稳定合金相TiSi2合金。研究表明,以摩尔比50︰1的SiO2/TiO2混合物料为原料,在等摩尔比的CaCl2-NaCl混合熔盐中,在700 ℃、2.4 V槽电压下,经过5 h电解后,制备得到TiSi2/Si合金,微观形貌为粒径0.2~2.5 μm的多孔颗粒堆积,单质硅颗粒覆盖在TiSi2合金颗粒表面。
李文清,邹 萍,池君洲,刘大锐,吴永峰
摘要:
粉煤灰盐酸法生产氧化铝工艺中的结晶氯化铝经焙烧后转化为氧化铝产品,焙烧方式对氧化铝的理化性质有较大的影响。研究了不同焙烧温度下结晶氯化铝的物相转化,并进行了低温、高温两步焙烧及烟气吸收试验。结果表明,两步焙烧产生的氧化铝内部为多层片状结构,疏松多孔,晶型为γ-Al2O3,未生成α-Al2O3,产品粒度大于一步焙烧产出的氧化铝,有利于氧化铝电解;烟气中氯化氢回收率95.79%,吸收效率较高。
稀贵金属
王兵,罗跃
摘要:
为模拟微生物浸铀过程中各组分的动态变化,通过将微生物浸铀动力学过程的3个反应和4个方程嵌入PHREEQC地球化学数据库拟合试验结果。结果表明:建立的基于PHREEQC软件的微生物浸铀动力学数据库能够模拟微生物浸铀的化学反应动力学过程,模拟结果分析发现,铀的浸出既受溶液中铁离子浓度的直接影响,又受微生物数量和亚铁离子浓度及氧化的间接影响。
陈俊妃,辛宇,黄丽燕,覃兆财,粟海锋
摘要:
采用响应面设计优化铁炭微电解法回收电解锰阳极液中硒的工艺条件,研究搅拌速率、铁炭比和反应时间对硒回收率的影响。结果表明,各因素对硒回收率的影响大小顺序为:搅拌速率>铁炭比>反应时间,三者之间两两的交互作用均较弱。最优工艺条件为:搅拌速率199 r/min、铁炭比1.94 g/g、反应时间192 min。在此条件下,硒的回收率可达到96.34%,与模型预测值96.52 %无显著差异。
贺山明,吴鑫,梁勇,廖春发
摘要:
采用氧压酸浸工艺处理高硅富铟渣,系统考察了始酸浓度、氧分压、反应温度、反应时间和液固比等对浸铟沉硅效果的影响。试验结果表明:在始酸浓度120 g/L、液固比5:1、釜内压力0.6 MPa、反应温度160 ℃、反应时间1.5 h的条件下,铟浸出率高达97.3%,硅沉淀率为98.5%;高压高温工艺能抑制富铟渣酸浸过程中硅胶的形成,浸出矿浆的过滤性能良好。
材料与设备
赵飞燕,张小东
摘要:
氢气是最具发展潜力的二次能源,但储存和运输的高成本和低安全性是阻碍其应用的技术瓶颈。铝镓合金是一种集制备、存储为一体的长效能量储存模式,作为新型储氢材料的深度开发与利用而受到青睐。探讨了铝镓合金的反应机理,介绍了国内外铝镓合金的制备方法及研究进展,对未来的研究方向进行了展望。
徐建兵,洪侃,李忠岐,赖耀斌,梁鑫
摘要:
随着锂电行业的发展,废锂离子动力电池也逐渐增多,为保护环境、缓解金属资源需求紧张的局面,需对废锂离子动力电池中的有价元素进行回收。分别从正极材料分离、浸出、有价金属分离、合成前驱体等方面论述了废锂离子动力电池三元正极材料回收研究现状,并分析了废锂离子动力电池三元正极材料回收优缺点,展望了废锂离子动力电池三元正极材料回收的研究方向。
吴理觉,郭欢,文定强,靖青秀,黄铁熙
摘要:
以工业生产氯化钴溶液为钴源,碳酸氢铵为沉淀剂,采用液相法制备碳酸钴。系统研究了沉淀过程碳酸氢铵用量、碳酸氢铵浓度、保温时间、陈化时间和反应温度对母液钴浓度和钴沉淀率的影响,得到优化沉淀工艺条件:碳酸氢铵单耗3.173 g/g、碳酸氢铵浓度250 g/L、保温时间10 min、陈化时间30 min、反应温度33 ℃,在优化条件下,母液钴浓度为0.045 g/L,钴沉淀率达99.92%。碳酸钴粒度分布均匀且范围窄,D50=1.428~1.488 μm,形貌为小颗粒球形团聚体,物相纯度高。
环境工程
瞿金为,张廷安,牛丽萍,吕国志,张伟光,陈杨
摘要:
钒铬还原渣是有色金属冶金领域最为常见的一种废渣,含有高含量和高价值的钒与铬,迫切需要对其加以回收和利用。由于钒铬的化学性质相似,钒铬的提取、分离和利用一直是困扰人们的关键难题。在阐述钒铬还原渣综合利用的必要性基础上,介绍了最新的钒铬还原渣综合回收利用工艺,探讨了新工艺的优缺点,并提出了钒铬还原渣综合利用的建议。
蒋莉蓉,曹长春,蔡维炯
摘要:
通过模拟铅锌尾矿环境中酸性矿山废水、选矿废水(含乙基黄药)连续淋溶铅锌尾矿试验,研究渗滤液和脉石颗粒变化,并以此分析自然中和与沉淀吸附金属的地球化学过程,对淋溶后矿物颗粒表面进行表征。结果表明,当铁离子、铅离子和镉离子含量分别为200、20、5 mg/L的酸性淋溶液与乙基黄药浓度为100 mg/L的选矿废水经过淋溶柱后,由于碳酸盐的自中和特性,渗滤液的pH为7~8;渗滤液中镉、铅离子含量均小于0.05 mg/L,并且渗滤液中乙基黄药的去除率为99%以上。矿物颗粒表征结果表明,乙基黄药没有影响铁矿物的形成,脉石颗粒表面覆盖了Ca(OH)2、CaSO4亲水性钙膜和铁矿物,并且铁矿物会吸附铅离子和镉离子。
重有色金属
刘三平,秦树辰,郑朝振,李强
摘要:
对某锌精矿焙砂中性浸出渣进行低酸浸出—矿浆絮凝沉降工艺试验,考察浸出时间、液固比、温度对中性浸出渣低酸浸出和低酸浸出矿浆絮凝沉降的影响。为了模拟工业生产,采用中浸底流与废电解液进行了低酸浸出试验研究,最佳低酸浸出工艺参数下:浸出温度85 ℃、浸出时间4 h、1 m3中浸底流废电解液配入量0.84~0.96 m3,在上述最佳工艺条件下,渣含锌20.67%,低酸浸出渣率46%、低酸段锌浸出率79.63%。
俞凌飞,朱北平,王私富,赵天平,李云,范学江
摘要:
SO2还原浸出过程是赤铁矿法炼锌的重要工序,研究了SO2还原浸出过程中锌、铁、铜、砷、硅等元素的行为。结果显示,在110 ℃、终酸30 g/L的条件下浸出2 h,锌浸出率可达95%,并获得一种适合铜铅熔炼的浸出渣。
罗远辉,袁学韬,周裕高,马宝军,廖益平,邓忠吉
摘要:
采用氢氧化钠和碳酸钠混合碱液洗涤脱除次氧化锌中的氟氯。在碱液中氢氧化钠和碳酸钠摩尔比为1︰1,控制液固比、洗涤温度时,氟、氯脱除率分别为92.31%和96.57%。碱洗液经沉锌、沉氟、沉氯处理,溶液中锌、氟、氯的浓度分别为0.37、0.048、0.083 g/L。采用锌电解废液浸出经碱洗脱除氟氯后的次氧化锌,控制电解废液硫酸浓度、液固比、浸出温度,浸出液中锌、铅、氟、氯的浓度分别为86.27 g/L、0.027 g/L、0.042 mg/L、0.078 mg/L,浸出渣中锌和铅含量分别为9.13%和50.84%,锌和铅回收率分别为95.36%和96.57%。
陈庆根
摘要:
针对某含铜氧化金矿开展高氰高碱综合回收金铜试验。结果表明,在矿石细度-0.074 mm占93.54%、氰化钠浓度1 000 mg/L、矿浆浓度40.00%、浸出时间48 h、炭用量10 g/L的条件下,金浸出率为89.67%,炭金品位313.20 g/t,铜品位1 304.48 g/t。炭浸贫液通过酸化法脱铜回收氰根,氰根回收率超过99%,同时铜以品位超过60%铜精矿回收。
黄治成,高锋,李新生,王开拓,何春林,王友彬,韦悦周
摘要:
镍铁渣产量大,富含Mg元素,具有较高的回收价值。基于镍铁渣成分及矿相结构等特性,采用常压硫酸浸出法,研究镍铁渣中Mg的浸出反应规律和影响因素。结果表明,在液固比20︰1、浸出温度180 ℃、浸出时间120 min、硫酸质量分数80%的条件下,镁浸出率达到83.73%。该浸出受界面化学反应控制,表观活化能12.72 kJ/mol。
郭远贵,廖谨鹏,刘伟,段良洪,王敏杰,尹健夫,曹文法
摘要:
考察常压条件下硫酸起始浓度、液固比、反应温度、浸出时间、氧化剂和助浸剂Cu2+对砷冰铜中铜浸出率的影响。结果表明,在始酸浓度150 g/L、液固比8︰1、浸出温度85 ℃、浸出时间3 h、氧化剂双氧水加入量2.5 mL/g和助浸剂Cu2+浓度2 g/L的最优工艺条件下,砷冰铜中铜浸出率可达96.35%,砷浸出率为76.16%,铅、银入渣率大于99%。浸出渣在火法炼铅系统回收铅、银等有价金属,从而使铜、铅、银等有价金属得到综合回收。
康金星,王亚运,王 鑫,王传龙,刘志国,仇云飞
摘要:
低品位硫化镍矿中含镁硅酸矿物易被酸溶解出Mg2+而影响其有价金属提取。采用不同氧化浸出体系研究了Mg2+对硫化镍矿中Ni、Cu、Mg、Fe浸出的影响,利用循环伏安、动电位极化、交流阻抗等方法研究了Mg2+影响硫化镍矿中硫化矿物氧化溶解电化学行为。结果表明,试验范围内,低品位硫化镍矿中硫化矿物氧化浸出受氧化产物扩散影响控制,含镁矿物被酸溶解释放出Mg2+进入溶液,游离的Mg2+受硫化矿物表面负电性离子吸引而吸附在矿石表面,降低矿物表面氧化溶解双电层电荷转移内阻,加速电荷转移过程;另一方面,由于Mg2+吸附影响,使得硫化镍矿表面氧化产物膜致密生长而显著负影响硫化矿物浸出,致使硫化矿物自腐蚀速率随Mg2+浓度增加而降低。Mg2+对含S物种电对间转化不利,与Fe3+协同影响硫化矿物氧化浸出效率,低Mg2+浓度促进Fe3+/Fe2+循环,而高Mg2+浓度引起硫化矿物腐蚀产物层致密生长而降低矿物被溶解的速率。硫化镍矿在不同体系氧化浸出时,初始含Mg2+条件下,Ni、Cu、Fe浸出效率低于无Mg2+体系。
轻有色金属
周忠仁,张英杰,华一新,董鹏,张义永,孟奇
摘要:
采用熔盐电解法通过直接电解SiO2、TiO2混合物料来制备硅钛合金。热力学计算结果表明,在700 ℃下,SiO2和TiO2的理论分解电压分别为1.28 V和1.37 V,生成的单质硅和钛在高温下能够自发进行合金化反应,生成硅钛系列合金,且容易倾向于生成稳定合金相TiSi2合金。研究表明,以摩尔比50︰1的SiO2/TiO2混合物料为原料,在等摩尔比的CaCl2-NaCl混合熔盐中,在700 ℃、2.4 V槽电压下,经过5 h电解后,制备得到TiSi2/Si合金,微观形貌为粒径0.2~2.5 μm的多孔颗粒堆积,单质硅颗粒覆盖在TiSi2合金颗粒表面。
李文清,邹 萍,池君洲,刘大锐,吴永峰
摘要:
粉煤灰盐酸法生产氧化铝工艺中的结晶氯化铝经焙烧后转化为氧化铝产品,焙烧方式对氧化铝的理化性质有较大的影响。研究了不同焙烧温度下结晶氯化铝的物相转化,并进行了低温、高温两步焙烧及烟气吸收试验。结果表明,两步焙烧产生的氧化铝内部为多层片状结构,疏松多孔,晶型为γ-Al2O3,未生成α-Al2O3,产品粒度大于一步焙烧产出的氧化铝,有利于氧化铝电解;烟气中氯化氢回收率95.79%,吸收效率较高。
稀贵金属
王兵,罗跃
摘要:
为模拟微生物浸铀过程中各组分的动态变化,通过将微生物浸铀动力学过程的3个反应和4个方程嵌入PHREEQC地球化学数据库拟合试验结果。结果表明:建立的基于PHREEQC软件的微生物浸铀动力学数据库能够模拟微生物浸铀的化学反应动力学过程,模拟结果分析发现,铀的浸出既受溶液中铁离子浓度的直接影响,又受微生物数量和亚铁离子浓度及氧化的间接影响。
陈俊妃,辛宇,黄丽燕,覃兆财,粟海锋
摘要:
采用响应面设计优化铁炭微电解法回收电解锰阳极液中硒的工艺条件,研究搅拌速率、铁炭比和反应时间对硒回收率的影响。结果表明,各因素对硒回收率的影响大小顺序为:搅拌速率>铁炭比>反应时间,三者之间两两的交互作用均较弱。最优工艺条件为:搅拌速率199 r/min、铁炭比1.94 g/g、反应时间192 min。在此条件下,硒的回收率可达到96.34%,与模型预测值96.52 %无显著差异。
贺山明,吴鑫,梁勇,廖春发
摘要:
采用氧压酸浸工艺处理高硅富铟渣,系统考察了始酸浓度、氧分压、反应温度、反应时间和液固比等对浸铟沉硅效果的影响。试验结果表明:在始酸浓度120 g/L、液固比5:1、釜内压力0.6 MPa、反应温度160 ℃、反应时间1.5 h的条件下,铟浸出率高达97.3%,硅沉淀率为98.5%;高压高温工艺能抑制富铟渣酸浸过程中硅胶的形成,浸出矿浆的过滤性能良好。
材料与设备
赵飞燕,张小东
摘要:
氢气是最具发展潜力的二次能源,但储存和运输的高成本和低安全性是阻碍其应用的技术瓶颈。铝镓合金是一种集制备、存储为一体的长效能量储存模式,作为新型储氢材料的深度开发与利用而受到青睐。探讨了铝镓合金的反应机理,介绍了国内外铝镓合金的制备方法及研究进展,对未来的研究方向进行了展望。
徐建兵,洪侃,李忠岐,赖耀斌,梁鑫
摘要:
随着锂电行业的发展,废锂离子动力电池也逐渐增多,为保护环境、缓解金属资源需求紧张的局面,需对废锂离子动力电池中的有价元素进行回收。分别从正极材料分离、浸出、有价金属分离、合成前驱体等方面论述了废锂离子动力电池三元正极材料回收研究现状,并分析了废锂离子动力电池三元正极材料回收优缺点,展望了废锂离子动力电池三元正极材料回收的研究方向。
吴理觉,郭欢,文定强,靖青秀,黄铁熙
摘要:
以工业生产氯化钴溶液为钴源,碳酸氢铵为沉淀剂,采用液相法制备碳酸钴。系统研究了沉淀过程碳酸氢铵用量、碳酸氢铵浓度、保温时间、陈化时间和反应温度对母液钴浓度和钴沉淀率的影响,得到优化沉淀工艺条件:碳酸氢铵单耗3.173 g/g、碳酸氢铵浓度250 g/L、保温时间10 min、陈化时间30 min、反应温度33 ℃,在优化条件下,母液钴浓度为0.045 g/L,钴沉淀率达99.92%。碳酸钴粒度分布均匀且范围窄,D50=1.428~1.488 μm,形貌为小颗粒球形团聚体,物相纯度高。
环境工程
瞿金为,张廷安,牛丽萍,吕国志,张伟光,陈杨
摘要:
钒铬还原渣是有色金属冶金领域最为常见的一种废渣,含有高含量和高价值的钒与铬,迫切需要对其加以回收和利用。由于钒铬的化学性质相似,钒铬的提取、分离和利用一直是困扰人们的关键难题。在阐述钒铬还原渣综合利用的必要性基础上,介绍了最新的钒铬还原渣综合回收利用工艺,探讨了新工艺的优缺点,并提出了钒铬还原渣综合利用的建议。
蒋莉蓉,曹长春,蔡维炯
摘要:
通过模拟铅锌尾矿环境中酸性矿山废水、选矿废水(含乙基黄药)连续淋溶铅锌尾矿试验,研究渗滤液和脉石颗粒变化,并以此分析自然中和与沉淀吸附金属的地球化学过程,对淋溶后矿物颗粒表面进行表征。结果表明,当铁离子、铅离子和镉离子含量分别为200、20、5 mg/L的酸性淋溶液与乙基黄药浓度为100 mg/L的选矿废水经过淋溶柱后,由于碳酸盐的自中和特性,渗滤液的pH为7~8;渗滤液中镉、铅离子含量均小于0.05 mg/L,并且渗滤液中乙基黄药的去除率为99%以上。矿物颗粒表征结果表明,乙基黄药没有影响铁矿物的形成,脉石颗粒表面覆盖了Ca(OH)2、CaSO4亲水性钙膜和铁矿物,并且铁矿物会吸附铅离子和镉离子。