摘要：
从工业闪速炉及其排烟路径上的不同位置在线提取烟尘试样分析，研究了烟尘形貌、粒度等的变化及烟尘的形成条件，发现烟尘不是反应塔中没有反应的细颗粒精矿粒子，而是反应塔中未沉降到沉淀池的、过氧化的、粒度很小的熔融球形粒子；石英砂和吹炼渣粒子很难成为烟尘；反应塔高度对烟尘率有较大的影响，提高反应塔高度有利于降低烟尘发生率。提出了工业闪速熔炼生产中烟尘形成的过程机理。

摘要：
在江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂智能工厂建设一期项目中，窄带物联网技术首次被成功应用于铜冶炼的能源计量与安全环保等监测系统，其广覆盖、低功耗、低成本的技术优势初步显现。通过对铜冶炼全流程中现有的参数指标监控需求与环境进行剖析，结合窄带物联网的优势特性，遴选出几例契合度高的典型应用，对其可行性展开分析探讨，旨在拓宽此项技术在铜冶炼过程中的应用思路。

摘要：
金冠铜业闪速吹炼炉自2013年投产以来，操作参数的持续优化对炉况运行稳定性的大幅提升起到了至关重要的作用。公司前期主要依托生产实践经验对参数进行优化，调控幅度和影响程度缺乏理论数据支持，为此，本文开展了闪速吹炼炉的数值仿真计算，同时，利用正交试验，研究操作参数的影响并寻找闪速吹炼炉最优操作参数。研究表明，工艺风速度越小、工艺风富氧浓度越高以及分散风流量越大，则上升烟道出口烟气中的氧气质量分数越低，反应越充分；与基准工况相比，正交试验得到的最优工况下，上升烟道出口烟气中氧气的质量分数从8.32%减少至6.37%，氧气利用率从88.96%提高至92.67%。

摘要：
重点介绍了铜冶炼过程多相态富集分离新技术，实现冶炼过程多型固废的定向富集和整体回收。将铜冶炼厂产出的阳极泥还原熔炼渣、文丘里泥、银硒渣、二次沉硒物、铅滤饼、冶炼烟尘浸出渣、废铅阳极等多类型固废合并冶炼。通过从多金属合金相中回收金、银、铅、铋，从多相态富集分离炉洗涤液中回收硒，从多相态富集分离炉烟尘中回收碲及三氧化二锑，实现不同目标元素在各相中的富集和分离。新技术具有物料适应性好、回收金属种类多、金属综合回收率高、环境友好等特点。

摘要：
闪速熔炼是强氧化熔炼，反应塔的氧势很高，必然产生大量Fe3O4及NiO、Cu2O等并进入渣中，故渣含有价金属高。针对镍闪速炉产生炉渣的过程，分析了炉渣中镍损失的途径，探索了使用碳化钙降低渣含镍的过程。碳化钙加入后炉渣含镍降低0.03个百分点（或~11%）。

摘要：
简要介绍了中铜东南铜业有限公司旋浮熔炼+旋浮吹炼工艺、主要设备及技术特点、试生产情况、作业参数以及控制指标情况。重点介绍了试生产期间遇到的主要问题及解决措施，并对优化旋浮熔炼+旋浮吹炼的工艺控制、技术改造及研究方向提出了建议。

摘要：
电解液温度影响槽电压、电解液导电率、电流效率、阴极铜表面质量等，是铜电解工艺控制的关键参数之一。传统的水银温度计或接触式测温仪依靠人工检测并记录每个电解槽电解液温度，工作量大、效率低，做不到实时在线监测。紫金铜业有限公司将分布式光纤测温技术首次应用于铜电解测温，可实现每个电解槽温度的在线监测、预警、报表、历史曲线记录等功能，并间接反映管道堵塞、槽子漏液、板换故障等问题。

摘要：
介绍外购阳极在生产过程中存在的主要问题及影响，结合生产实践，对电解精炼的电流密度、电解液净化工序、电解液进液方式、添加剂计量等工艺过程进行持续优化和改造，提升复杂原料阳极在目前铜电解精炼工艺中的适应能力。

摘要：
随着铜闪速熔炼工艺日益成熟，对复杂铜矿的适应性越来越强，后续电解精炼产出更多杂质含量较高的铜阳极泥。针对杂质高、金银品位低的铜阳极泥，从卡尔多炉操作和配套设施工艺以及中间物料控制三方面进行了优化改造，使得卡尔多炉的年处理物料量从2 400 t提升至3 800 t，生产能力提高了58.3%，实现了金银产能的最大化。

摘要：
2016年6月，贵溪冶炼厂通过工信部审核成为铜冶炼行业唯一一家“铜冶炼智能工厂试点示范”。通过三年的建设，贵溪冶炼厂智慧冶炼系统正式上线应用。主要从配料辅助决策、智能巡检追踪、节奏精准控制、3D智能监控和智能终点判断对该系统进行介绍。

摘要：
阳谷祥光铜业有限公司闪速吹炼炉自2007年投料生产以来，在提高产能和炉体安全等方面不断进行改进。在过去3次吹炼炉冷修过程中，对炉体多个部位进行优化，使吹炼炉的安全性能不断提高。2019年4月2日停炉进行第3次冷修，工期55天。本次冷修对吹炼炉排放口水套、竖直水套、内衬砖进行了优化改造，以适应更安全更经济的生产作业。

摘要：
提出从贵金属酸泥中分离硒和碲的工艺。采用碱浸出时碲的浸出率能够达到77.7%，硒的浸出率为38.78%；中和过程中中和渣含碲72.88%，碲的沉淀率达到98%，硒的浸出率仅为4.3%，还原过程中还原效率达到99%以上，产出粗硒含硒81.55%。

摘要：
采用铜悬浮吹炼炉生产时的棒渣样状态与化验结果相结合的方式探讨铜闪速吹炼渣型的控制手段。实践经验表明：吹炼渣型异常时，最直接最快速的表现形式即是棒渣样状态，通过棒渣样状态和化验数据的关联性可做前馈控制，避免因化验的延时性造成炉况继续恶化，再根据化验结果精准调节，可快速调整闪速吹炼渣型。

摘要：
以铜米为原料在铜电解系统进行工业化应用试验，主要对铜米电解的生产过程控制、能耗、产品质量的研究情况进行了阐述。工业试验结果表明，铜米电解工艺可以产出接近A级铜品质的阴极铜，目前技术条件下，铜米直接电解生产阴极铜工艺成本高，仍需进行改进。

摘要：
叙述了祥光清洁高效铜电解新技术的应用状况。就该技术实现的理论基础、工艺设计参数、车间配置、工艺技术攻关及指标比较等情况进行了详细的阐述，与常规铜电解技术的技术经济指标相比，该技术在清洁高效方面体现出了明显的优势。

摘要：
介绍金隆铜业有限公司近几年铜电解精炼的生产状况，分析高杂质电解条件下阴极铜出现质量波动的原因和采取的解决措施、电积脱杂方面的改造和效果、萃取法脱除锑铋在电解液净化方面的应用、降低阴极铜含银的措施方法等。

摘要：
介绍了离子液脱硫技术的工艺原理、工艺流程、工艺特点及贵溪冶炼厂现有的硫酸二、四系列离子液脱硫装置、熔炼一系统环集烟气离子液脱硫装置的运行情况。通过工艺设计优化，不断提高了离子液脱硫装置的脱硫效率和运行稳定性，降低了能源消耗。

摘要：
介绍了有机胺脱硫技术对铜冶炼过程环集烟气的作用机理，详细阐述了脱硫工艺中的SO2吸收与解析、有机胺溶液的净化等生产过程。通过贵溪冶炼厂的有机胺脱硫工艺与之前活性焦脱硫工艺的对比，可以得出有机胺脱硫在脱硫效率、作业率都有很大的提高，环集尾气排放SO2浓度可以控制50 mg/m3以下，脱硫效率高达95.92%。

摘要：
介绍贵冶2#闪速炉在生产过程中对SO3发生率的控制，对生成SO3的因素以及排烟系统的烟灰硫酸盐化效果进行了分析，并通过改进和管理，控制SO3发生率控制在较为合理水平，稳定闪速炉排烟系统工况。

摘要：
从工业闪速炉及其排烟路径上的不同位置在线提取烟尘试样分析，研究了烟尘形貌、粒度等的变化及烟尘的形成条件，发现烟尘不是反应塔中没有反应的细颗粒精矿粒子，而是反应塔中未沉降到沉淀池的、过氧化的、粒度很小的熔融球形粒子；石英砂和吹炼渣粒子很难成为烟尘；反应塔高度对烟尘率有较大的影响，提高反应塔高度有利于降低烟尘发生率。提出了工业闪速熔炼生产中烟尘形成的过程机理。

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在江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂智能工厂建设一期项目中，窄带物联网技术首次被成功应用于铜冶炼的能源计量与安全环保等监测系统，其广覆盖、低功耗、低成本的技术优势初步显现。通过对铜冶炼全流程中现有的参数指标监控需求与环境进行剖析，结合窄带物联网的优势特性，遴选出几例契合度高的典型应用，对其可行性展开分析探讨，旨在拓宽此项技术在铜冶炼过程中的应用思路。

摘要：
金冠铜业闪速吹炼炉自2013年投产以来，操作参数的持续优化对炉况运行稳定性的大幅提升起到了至关重要的作用。公司前期主要依托生产实践经验对参数进行优化，调控幅度和影响程度缺乏理论数据支持，为此，本文开展了闪速吹炼炉的数值仿真计算，同时，利用正交试验，研究操作参数的影响并寻找闪速吹炼炉最优操作参数。研究表明，工艺风速度越小、工艺风富氧浓度越高以及分散风流量越大，则上升烟道出口烟气中的氧气质量分数越低，反应越充分；与基准工况相比，正交试验得到的最优工况下，上升烟道出口烟气中氧气的质量分数从8.32%减少至6.37%，氧气利用率从88.96%提高至92.67%。

摘要：
重点介绍了铜冶炼过程多相态富集分离新技术，实现冶炼过程多型固废的定向富集和整体回收。将铜冶炼厂产出的阳极泥还原熔炼渣、文丘里泥、银硒渣、二次沉硒物、铅滤饼、冶炼烟尘浸出渣、废铅阳极等多类型固废合并冶炼。通过从多金属合金相中回收金、银、铅、铋，从多相态富集分离炉洗涤液中回收硒，从多相态富集分离炉烟尘中回收碲及三氧化二锑，实现不同目标元素在各相中的富集和分离。新技术具有物料适应性好、回收金属种类多、金属综合回收率高、环境友好等特点。

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闪速熔炼是强氧化熔炼，反应塔的氧势很高，必然产生大量Fe3O4及NiO、Cu2O等并进入渣中，故渣含有价金属高。针对镍闪速炉产生炉渣的过程，分析了炉渣中镍损失的途径，探索了使用碳化钙降低渣含镍的过程。碳化钙加入后炉渣含镍降低0.03个百分点（或~11%）。

摘要：
简要介绍了中铜东南铜业有限公司旋浮熔炼+旋浮吹炼工艺、主要设备及技术特点、试生产情况、作业参数以及控制指标情况。重点介绍了试生产期间遇到的主要问题及解决措施，并对优化旋浮熔炼+旋浮吹炼的工艺控制、技术改造及研究方向提出了建议。

摘要：
电解液温度影响槽电压、电解液导电率、电流效率、阴极铜表面质量等，是铜电解工艺控制的关键参数之一。传统的水银温度计或接触式测温仪依靠人工检测并记录每个电解槽电解液温度，工作量大、效率低，做不到实时在线监测。紫金铜业有限公司将分布式光纤测温技术首次应用于铜电解测温，可实现每个电解槽温度的在线监测、预警、报表、历史曲线记录等功能，并间接反映管道堵塞、槽子漏液、板换故障等问题。

摘要：
介绍外购阳极在生产过程中存在的主要问题及影响，结合生产实践，对电解精炼的电流密度、电解液净化工序、电解液进液方式、添加剂计量等工艺过程进行持续优化和改造，提升复杂原料阳极在目前铜电解精炼工艺中的适应能力。

摘要：
随着铜闪速熔炼工艺日益成熟，对复杂铜矿的适应性越来越强，后续电解精炼产出更多杂质含量较高的铜阳极泥。针对杂质高、金银品位低的铜阳极泥，从卡尔多炉操作和配套设施工艺以及中间物料控制三方面进行了优化改造，使得卡尔多炉的年处理物料量从2 400 t提升至3 800 t，生产能力提高了58.3%，实现了金银产能的最大化。

摘要：
2016年6月，贵溪冶炼厂通过工信部审核成为铜冶炼行业唯一一家“铜冶炼智能工厂试点示范”。通过三年的建设，贵溪冶炼厂智慧冶炼系统正式上线应用。主要从配料辅助决策、智能巡检追踪、节奏精准控制、3D智能监控和智能终点判断对该系统进行介绍。

摘要：
阳谷祥光铜业有限公司闪速吹炼炉自2007年投料生产以来，在提高产能和炉体安全等方面不断进行改进。在过去3次吹炼炉冷修过程中，对炉体多个部位进行优化，使吹炼炉的安全性能不断提高。2019年4月2日停炉进行第3次冷修，工期55天。本次冷修对吹炼炉排放口水套、竖直水套、内衬砖进行了优化改造，以适应更安全更经济的生产作业。

摘要：
提出从贵金属酸泥中分离硒和碲的工艺。采用碱浸出时碲的浸出率能够达到77.7%，硒的浸出率为38.78%；中和过程中中和渣含碲72.88%，碲的沉淀率达到98%，硒的浸出率仅为4.3%，还原过程中还原效率达到99%以上，产出粗硒含硒81.55%。

摘要：
采用铜悬浮吹炼炉生产时的棒渣样状态与化验结果相结合的方式探讨铜闪速吹炼渣型的控制手段。实践经验表明：吹炼渣型异常时，最直接最快速的表现形式即是棒渣样状态，通过棒渣样状态和化验数据的关联性可做前馈控制，避免因化验的延时性造成炉况继续恶化，再根据化验结果精准调节，可快速调整闪速吹炼渣型。

摘要：
以铜米为原料在铜电解系统进行工业化应用试验，主要对铜米电解的生产过程控制、能耗、产品质量的研究情况进行了阐述。工业试验结果表明，铜米电解工艺可以产出接近A级铜品质的阴极铜，目前技术条件下，铜米直接电解生产阴极铜工艺成本高，仍需进行改进。

摘要：
叙述了祥光清洁高效铜电解新技术的应用状况。就该技术实现的理论基础、工艺设计参数、车间配置、工艺技术攻关及指标比较等情况进行了详细的阐述，与常规铜电解技术的技术经济指标相比，该技术在清洁高效方面体现出了明显的优势。

摘要：
介绍金隆铜业有限公司近几年铜电解精炼的生产状况，分析高杂质电解条件下阴极铜出现质量波动的原因和采取的解决措施、电积脱杂方面的改造和效果、萃取法脱除锑铋在电解液净化方面的应用、降低阴极铜含银的措施方法等。

摘要：
介绍了离子液脱硫技术的工艺原理、工艺流程、工艺特点及贵溪冶炼厂现有的硫酸二、四系列离子液脱硫装置、熔炼一系统环集烟气离子液脱硫装置的运行情况。通过工艺设计优化，不断提高了离子液脱硫装置的脱硫效率和运行稳定性，降低了能源消耗。

摘要：
介绍了有机胺脱硫技术对铜冶炼过程环集烟气的作用机理，详细阐述了脱硫工艺中的SO2吸收与解析、有机胺溶液的净化等生产过程。通过贵溪冶炼厂的有机胺脱硫工艺与之前活性焦脱硫工艺的对比，可以得出有机胺脱硫在脱硫效率、作业率都有很大的提高，环集尾气排放SO2浓度可以控制50 mg/m3以下，脱硫效率高达95.92%。

摘要：
介绍贵冶2#闪速炉在生产过程中对SO3发生率的控制，对生成SO3的因素以及排烟系统的烟灰硫酸盐化效果进行了分析，并通过改进和管理，控制SO3发生率控制在较为合理水平，稳定闪速炉排烟系统工况。

摘要：
从工业闪速炉及其排烟路径上的不同位置在线提取烟尘试样分析，研究了烟尘形貌、粒度等的变化及烟尘的形成条件，发现烟尘不是反应塔中没有反应的细颗粒精矿粒子，而是反应塔中未沉降到沉淀池的、过氧化的、粒度很小的熔融球形粒子；石英砂和吹炼渣粒子很难成为烟尘；反应塔高度对烟尘率有较大的影响，提高反应塔高度有利于降低烟尘发生率。提出了工业闪速熔炼生产中烟尘形成的过程机理。

摘要：
在江西铜业股份有限公司贵溪冶炼厂智能工厂建设一期项目中，窄带物联网技术首次被成功应用于铜冶炼的能源计量与安全环保等监测系统，其广覆盖、低功耗、低成本的技术优势初步显现。通过对铜冶炼全流程中现有的参数指标监控需求与环境进行剖析，结合窄带物联网的优势特性，遴选出几例契合度高的典型应用，对其可行性展开分析探讨，旨在拓宽此项技术在铜冶炼过程中的应用思路。

摘要：
金冠铜业闪速吹炼炉自2013年投产以来，操作参数的持续优化对炉况运行稳定性的大幅提升起到了至关重要的作用。公司前期主要依托生产实践经验对参数进行优化，调控幅度和影响程度缺乏理论数据支持，为此，本文开展了闪速吹炼炉的数值仿真计算，同时，利用正交试验，研究操作参数的影响并寻找闪速吹炼炉最优操作参数。研究表明，工艺风速度越小、工艺风富氧浓度越高以及分散风流量越大，则上升烟道出口烟气中的氧气质量分数越低，反应越充分；与基准工况相比，正交试验得到的最优工况下，上升烟道出口烟气中氧气的质量分数从8.32%减少至6.37%，氧气利用率从88.96%提高至92.67%。

摘要：
重点介绍了铜冶炼过程多相态富集分离新技术，实现冶炼过程多型固废的定向富集和整体回收。将铜冶炼厂产出的阳极泥还原熔炼渣、文丘里泥、银硒渣、二次沉硒物、铅滤饼、冶炼烟尘浸出渣、废铅阳极等多类型固废合并冶炼。通过从多金属合金相中回收金、银、铅、铋，从多相态富集分离炉洗涤液中回收硒，从多相态富集分离炉烟尘中回收碲及三氧化二锑，实现不同目标元素在各相中的富集和分离。新技术具有物料适应性好、回收金属种类多、金属综合回收率高、环境友好等特点。

摘要：
闪速熔炼是强氧化熔炼，反应塔的氧势很高，必然产生大量Fe3O4及NiO、Cu2O等并进入渣中，故渣含有价金属高。针对镍闪速炉产生炉渣的过程，分析了炉渣中镍损失的途径，探索了使用碳化钙降低渣含镍的过程。碳化钙加入后炉渣含镍降低0.03个百分点（或~11%）。

摘要：
简要介绍了中铜东南铜业有限公司旋浮熔炼+旋浮吹炼工艺、主要设备及技术特点、试生产情况、作业参数以及控制指标情况。重点介绍了试生产期间遇到的主要问题及解决措施，并对优化旋浮熔炼+旋浮吹炼的工艺控制、技术改造及研究方向提出了建议。

摘要：
电解液温度影响槽电压、电解液导电率、电流效率、阴极铜表面质量等，是铜电解工艺控制的关键参数之一。传统的水银温度计或接触式测温仪依靠人工检测并记录每个电解槽电解液温度，工作量大、效率低，做不到实时在线监测。紫金铜业有限公司将分布式光纤测温技术首次应用于铜电解测温，可实现每个电解槽温度的在线监测、预警、报表、历史曲线记录等功能，并间接反映管道堵塞、槽子漏液、板换故障等问题。

摘要：
介绍外购阳极在生产过程中存在的主要问题及影响，结合生产实践，对电解精炼的电流密度、电解液净化工序、电解液进液方式、添加剂计量等工艺过程进行持续优化和改造，提升复杂原料阳极在目前铜电解精炼工艺中的适应能力。

摘要：
随着铜闪速熔炼工艺日益成熟，对复杂铜矿的适应性越来越强，后续电解精炼产出更多杂质含量较高的铜阳极泥。针对杂质高、金银品位低的铜阳极泥，从卡尔多炉操作和配套设施工艺以及中间物料控制三方面进行了优化改造，使得卡尔多炉的年处理物料量从2 400 t提升至3 800 t，生产能力提高了58.3%，实现了金银产能的最大化。

摘要：
2016年6月，贵溪冶炼厂通过工信部审核成为铜冶炼行业唯一一家“铜冶炼智能工厂试点示范”。通过三年的建设，贵溪冶炼厂智慧冶炼系统正式上线应用。主要从配料辅助决策、智能巡检追踪、节奏精准控制、3D智能监控和智能终点判断对该系统进行介绍。

摘要：
阳谷祥光铜业有限公司闪速吹炼炉自2007年投料生产以来，在提高产能和炉体安全等方面不断进行改进。在过去3次吹炼炉冷修过程中，对炉体多个部位进行优化，使吹炼炉的安全性能不断提高。2019年4月2日停炉进行第3次冷修，工期55天。本次冷修对吹炼炉排放口水套、竖直水套、内衬砖进行了优化改造，以适应更安全更经济的生产作业。

摘要：
提出从贵金属酸泥中分离硒和碲的工艺。采用碱浸出时碲的浸出率能够达到77.7%，硒的浸出率为38.78%；中和过程中中和渣含碲72.88%，碲的沉淀率达到98%，硒的浸出率仅为4.3%，还原过程中还原效率达到99%以上，产出粗硒含硒81.55%。

摘要：
采用铜悬浮吹炼炉生产时的棒渣样状态与化验结果相结合的方式探讨铜闪速吹炼渣型的控制手段。实践经验表明：吹炼渣型异常时，最直接最快速的表现形式即是棒渣样状态，通过棒渣样状态和化验数据的关联性可做前馈控制，避免因化验的延时性造成炉况继续恶化，再根据化验结果精准调节，可快速调整闪速吹炼渣型。

摘要：
以铜米为原料在铜电解系统进行工业化应用试验，主要对铜米电解的生产过程控制、能耗、产品质量的研究情况进行了阐述。工业试验结果表明，铜米电解工艺可以产出接近A级铜品质的阴极铜，目前技术条件下，铜米直接电解生产阴极铜工艺成本高，仍需进行改进。

摘要：
叙述了祥光清洁高效铜电解新技术的应用状况。就该技术实现的理论基础、工艺设计参数、车间配置、工艺技术攻关及指标比较等情况进行了详细的阐述，与常规铜电解技术的技术经济指标相比，该技术在清洁高效方面体现出了明显的优势。

摘要：
介绍金隆铜业有限公司近几年铜电解精炼的生产状况，分析高杂质电解条件下阴极铜出现质量波动的原因和采取的解决措施、电积脱杂方面的改造和效果、萃取法脱除锑铋在电解液净化方面的应用、降低阴极铜含银的措施方法等。

摘要：
介绍了离子液脱硫技术的工艺原理、工艺流程、工艺特点及贵溪冶炼厂现有的硫酸二、四系列离子液脱硫装置、熔炼一系统环集烟气离子液脱硫装置的运行情况。通过工艺设计优化，不断提高了离子液脱硫装置的脱硫效率和运行稳定性，降低了能源消耗。

摘要：
介绍了有机胺脱硫技术对铜冶炼过程环集烟气的作用机理，详细阐述了脱硫工艺中的SO2吸收与解析、有机胺溶液的净化等生产过程。通过贵溪冶炼厂的有机胺脱硫工艺与之前活性焦脱硫工艺的对比，可以得出有机胺脱硫在脱硫效率、作业率都有很大的提高，环集尾气排放SO2浓度可以控制50 mg/m3以下，脱硫效率高达95.92%。

摘要：
介绍贵冶2#闪速炉在生产过程中对SO3发生率的控制，对生成SO3的因素以及排烟系统的烟灰硫酸盐化效果进行了分析，并通过改进和管理，控制SO3发生率控制在较为合理水平，稳定闪速炉排烟系统工况。