摘要：
废弃线路板(PCB)浸出液经萃取提铜除铁后利用P507富集分离浸出液中的Ni2+，考察萃取剂浓度、皂化率、相比（O/A）、萃取时间、浸出液pH对Ni2+萃取率的影响。结果表明，在皂化率为30%、相比1∶1、P507浓度20%、萃取搅拌时间3 min、浸出液pH 2.07的条件下，PCB微生物浸出液中Ni2+的萃取率可达99.4%以上。

摘要：
采用软锰矿对烧结烟气进行脱硫。结果表明，在软锰矿脱硫反应体系中存在以MnO2和SO2之间的氧化还原反应为主、SO2的催化氧化反应为辅的两种脱硫途径；后者对脱硫过程有着重要的影响，在软锰矿脱硫的反应体系中加入添加剂，对矿浆的pH进行调节，能够显著改善脱硫效果和锰资源利用率。

摘要：
采用硫酸为浸出剂，对高炉炼铁烟尘进行未活化和活化浸出工艺研究。通过正交试验与单因素试验相结合考察硫酸浓度、浸出温度、浸出时间、液固比对烟尘中锌浸出率的影响。结果表明，未活化的烟尘在液固比8∶1、硫酸浓度170 g/L、浸出温度95 ℃，浸出时间90 min时，锌浸出率达到96.78%；而经活化的烟尘在液固比7∶1、硫酸浓度150 g/L、浸出温度85 ℃，浸出时间75 min时，锌浸出率达到98.19%。

摘要：
采用洗涤型隔膜压滤机和多级逆流洗涤工艺，研究电解锌直浸渣中水溶性锌的洗涤回收。结果表明，采用三级逆流洗涤回收工艺，清水用量为渣（湿）重的30%，在连续7个试验周期中，直浸渣中水溶锌含量由原工艺的4.98%降低至0.60%的稳定效果，高浓度的含锌洗出液可返回生产系统，不会影响生产系统水平衡。

摘要：
针对当前铝电解槽焙烧过程中手动通断分流片及人工记录数据存在控制精度低、焙烧效果不理想的问题，设计了一套焙烧分流自动控制系统。对焙烧过程中分流器的分流量变化、温度变化、分流效果和分流片的散热性能以及分流开关装置中动、静触头打火情况进行大量试验并做出深入研究。结果显示，该焙烧分流系统能够满足350 kA铝电解槽焙烧启动的要求。

摘要：
测试了半石墨质(HC35)和全石墨质(HC100)两种工业阴极碳块在铝电解前后的高温电阻率。结果表明，电解前，由于热膨胀引起的有关孔隙结构参数变化影响阴极材料电阻率；电解时，钠和电解质渗透亦影响阴极电阻率。孔隙平均直径和连通率越大、曲折度越小，越有利于钠和电解质的渗透，电解前后阴极材料电阻率变化也越大。

摘要：
建立了海绵钛生产还原过程的传热和流动模型，在数值模拟计算的基础上对还原过程的温度场进行了分析，得到的数值计算结果可以为海绵钛还原反应器强制传热提供理论指导。

摘要：
对某铷矿进行多种浸出工艺探索研究。研究表明，氯化钠、氯化钙混合焙烧—水浸工艺效果最好。在原矿∶氯化钙∶氯化钠=1∶0.3∶0.2、焙烧温度900 ℃、焙烧时间1 h、水浸温度90 ℃、浸出时间2 h的条件下，铷浸出率为93.81%。

摘要：
Kroll法生产海绵钛过程中，钛坨中存在一定数量结构致密的钛。实践发现，调控还原过程反应带温度和熔体温度能改善海绵钛的结构，降低致密钛的比重。通过对实践数据分析、对比，定性论述还原过程体系温度变化对钛形成海绵状结构的影响，并提出改善海绵钛结构的措施。

摘要：
通过室内柱浸试验，研究了溶浸液加入硫酸的浓度和酸化介质类型对铀矿石生物浸出酸化阶段的影响。结果表明，当初始硫酸浓度相同时，尾液比清水酸化时间短、耗酸率低，两者浸铀率相差不大，尾液比清水的累计净铁浸出量小，但后期差值逐渐缩小。尾液介质酸化时，随着初始酸度的增大，酸化时间缩短，累计净铁浸出量增加，但耗酸率增高，累计铀浸出率增大。合适的方案为酸化阶段采用尾液介质、40 g/L初始硫酸浓度酸化。

摘要：
采用电子探针分析了浸出前后745铀矿物赋存形式及其变化情况。结果表明，该矿床矿石中铀矿物种类比较单一，主要以沥青铀矿为主，其次为铀石、铀钍石和钛铀矿；铀矿物主要以不规则树枝状或细脉状、颗粒状、星点状产出于矿物裂隙中，少部分被其它矿物包裹；粒度多在10 μm以上、大者可达100 μm以上。生物浸矿后，尾渣中剩余的铀矿物明显减少，残存的铀矿物种类仍然是沥青铀矿、铀石和钛铀矿，但粒度多在1~2 μm以内，主要存在于石英颗粒内。说明裂隙中的沥青铀矿与铀钍石容易被浸出，被石英包裹的铀则难以被浸出。

摘要：
研究了预处理对酸性氯酸盐水氯化法提取报废汽车催化剂中铑的影响，并研究了氯化提取液中铑的锌粉置换工艺条件。结果表明，在下述最佳预处理条件下，可以使铑的提取率由55.9%增加到82.7%：氧气预处理温度300 ℃、氧气流速200 mL/min、时间3 h；氢气预处理温度300 ℃、氢气流速200 mL/min、时间3 h。优化后的锌粉置换条件为：锌粉用量20 g/L、反应时间40 min，在此条件下铑的置换率为85.6%。

摘要：
采用盐酸对贵州织金磷矿进行酸解，研究了盐酸浓度、反应时间、酸料比和温度等对磷矿中稀土浸出率的影响。结果表明，在下述最佳工艺条件下稀土浸出率可达98%以上：浓盐酸（11 mol/L）、反应时间120 min、酸料比2∶1、温度50 ℃。

摘要：
以还原ITO废料得到的铟锡合金为原料，氯化铟和氯化锌的混合盐为电解质，采用熔盐电解法经过两次电解，可以制备出纯度达到4N5的高纯铟，相对于湿法电解工艺，产率提高至少2倍，且工艺过程不产生废水。

摘要：
针对锌渣中铅、硅含量高的特点，采用中性浸锌—二段氧压浸出—一段萃取提铟—钙盐蒸馏提锗工艺，锗、铟回收率分别达到93.2%和95.6%，是一个安全、绿色、高效、经济型新工艺。

摘要：
采用沸腾焙烧—酸浸—氰化工艺处理高铜金精矿。工业实践表明，对于铜品位7%~10%的金精粉，全流程铜的回收率达到97%，酸浸渣含铜低于0.3%，氰化金浸出率96.84%，银浸出率75.45%，烟气SO2总转化率平均98.74%，处理后的烟气SO2浓度0.061%。

摘要：
通过电导率测试、拉伸试验、SEM、EDS、金相显微镜观察等手段，研究稀土元素铈、镧的添加量对Al—B电工圆杆组织和性能的影响。结果表明，当稀土元素铈、镧的添加含量分别为0.05%~0.30%、0.10%~0.35%时，Al—B电工圆杆具有良好的综合性能。

摘要：
废弃线路板(PCB)浸出液经萃取提铜除铁后利用P507富集分离浸出液中的Ni2+，考察萃取剂浓度、皂化率、相比（O/A）、萃取时间、浸出液pH对Ni2+萃取率的影响。结果表明，在皂化率为30%、相比1∶1、P507浓度20%、萃取搅拌时间3 min、浸出液pH 2.07的条件下，PCB微生物浸出液中Ni2+的萃取率可达99.4%以上。

摘要：
采用软锰矿对烧结烟气进行脱硫。结果表明，在软锰矿脱硫反应体系中存在以MnO2和SO2之间的氧化还原反应为主、SO2的催化氧化反应为辅的两种脱硫途径；后者对脱硫过程有着重要的影响，在软锰矿脱硫的反应体系中加入添加剂，对矿浆的pH进行调节，能够显著改善脱硫效果和锰资源利用率。

摘要：
采用硫酸为浸出剂，对高炉炼铁烟尘进行未活化和活化浸出工艺研究。通过正交试验与单因素试验相结合考察硫酸浓度、浸出温度、浸出时间、液固比对烟尘中锌浸出率的影响。结果表明，未活化的烟尘在液固比8∶1、硫酸浓度170 g/L、浸出温度95 ℃，浸出时间90 min时，锌浸出率达到96.78%；而经活化的烟尘在液固比7∶1、硫酸浓度150 g/L、浸出温度85 ℃，浸出时间75 min时，锌浸出率达到98.19%。

摘要：
采用洗涤型隔膜压滤机和多级逆流洗涤工艺，研究电解锌直浸渣中水溶性锌的洗涤回收。结果表明，采用三级逆流洗涤回收工艺，清水用量为渣（湿）重的30%，在连续7个试验周期中，直浸渣中水溶锌含量由原工艺的4.98%降低至0.60%的稳定效果，高浓度的含锌洗出液可返回生产系统，不会影响生产系统水平衡。

摘要：
针对当前铝电解槽焙烧过程中手动通断分流片及人工记录数据存在控制精度低、焙烧效果不理想的问题，设计了一套焙烧分流自动控制系统。对焙烧过程中分流器的分流量变化、温度变化、分流效果和分流片的散热性能以及分流开关装置中动、静触头打火情况进行大量试验并做出深入研究。结果显示，该焙烧分流系统能够满足350 kA铝电解槽焙烧启动的要求。

摘要：
测试了半石墨质(HC35)和全石墨质(HC100)两种工业阴极碳块在铝电解前后的高温电阻率。结果表明，电解前，由于热膨胀引起的有关孔隙结构参数变化影响阴极材料电阻率；电解时，钠和电解质渗透亦影响阴极电阻率。孔隙平均直径和连通率越大、曲折度越小，越有利于钠和电解质的渗透，电解前后阴极材料电阻率变化也越大。

摘要：
建立了海绵钛生产还原过程的传热和流动模型，在数值模拟计算的基础上对还原过程的温度场进行了分析，得到的数值计算结果可以为海绵钛还原反应器强制传热提供理论指导。

摘要：
对某铷矿进行多种浸出工艺探索研究。研究表明，氯化钠、氯化钙混合焙烧—水浸工艺效果最好。在原矿∶氯化钙∶氯化钠=1∶0.3∶0.2、焙烧温度900 ℃、焙烧时间1 h、水浸温度90 ℃、浸出时间2 h的条件下，铷浸出率为93.81%。

摘要：
Kroll法生产海绵钛过程中，钛坨中存在一定数量结构致密的钛。实践发现，调控还原过程反应带温度和熔体温度能改善海绵钛的结构，降低致密钛的比重。通过对实践数据分析、对比，定性论述还原过程体系温度变化对钛形成海绵状结构的影响，并提出改善海绵钛结构的措施。

摘要：
通过室内柱浸试验，研究了溶浸液加入硫酸的浓度和酸化介质类型对铀矿石生物浸出酸化阶段的影响。结果表明，当初始硫酸浓度相同时，尾液比清水酸化时间短、耗酸率低，两者浸铀率相差不大，尾液比清水的累计净铁浸出量小，但后期差值逐渐缩小。尾液介质酸化时，随着初始酸度的增大，酸化时间缩短，累计净铁浸出量增加，但耗酸率增高，累计铀浸出率增大。合适的方案为酸化阶段采用尾液介质、40 g/L初始硫酸浓度酸化。

摘要：
采用电子探针分析了浸出前后745铀矿物赋存形式及其变化情况。结果表明，该矿床矿石中铀矿物种类比较单一，主要以沥青铀矿为主，其次为铀石、铀钍石和钛铀矿；铀矿物主要以不规则树枝状或细脉状、颗粒状、星点状产出于矿物裂隙中，少部分被其它矿物包裹；粒度多在10 μm以上、大者可达100 μm以上。生物浸矿后，尾渣中剩余的铀矿物明显减少，残存的铀矿物种类仍然是沥青铀矿、铀石和钛铀矿，但粒度多在1~2 μm以内，主要存在于石英颗粒内。说明裂隙中的沥青铀矿与铀钍石容易被浸出，被石英包裹的铀则难以被浸出。

摘要：
研究了预处理对酸性氯酸盐水氯化法提取报废汽车催化剂中铑的影响，并研究了氯化提取液中铑的锌粉置换工艺条件。结果表明，在下述最佳预处理条件下，可以使铑的提取率由55.9%增加到82.7%：氧气预处理温度300 ℃、氧气流速200 mL/min、时间3 h；氢气预处理温度300 ℃、氢气流速200 mL/min、时间3 h。优化后的锌粉置换条件为：锌粉用量20 g/L、反应时间40 min，在此条件下铑的置换率为85.6%。

摘要：
采用盐酸对贵州织金磷矿进行酸解，研究了盐酸浓度、反应时间、酸料比和温度等对磷矿中稀土浸出率的影响。结果表明，在下述最佳工艺条件下稀土浸出率可达98%以上：浓盐酸（11 mol/L）、反应时间120 min、酸料比2∶1、温度50 ℃。

摘要：
以还原ITO废料得到的铟锡合金为原料，氯化铟和氯化锌的混合盐为电解质，采用熔盐电解法经过两次电解，可以制备出纯度达到4N5的高纯铟，相对于湿法电解工艺，产率提高至少2倍，且工艺过程不产生废水。

摘要：
针对锌渣中铅、硅含量高的特点，采用中性浸锌—二段氧压浸出—一段萃取提铟—钙盐蒸馏提锗工艺，锗、铟回收率分别达到93.2%和95.6%，是一个安全、绿色、高效、经济型新工艺。

摘要：
采用沸腾焙烧—酸浸—氰化工艺处理高铜金精矿。工业实践表明，对于铜品位7%~10%的金精粉，全流程铜的回收率达到97%，酸浸渣含铜低于0.3%，氰化金浸出率96.84%，银浸出率75.45%，烟气SO2总转化率平均98.74%，处理后的烟气SO2浓度0.061%。

摘要：
通过电导率测试、拉伸试验、SEM、EDS、金相显微镜观察等手段，研究稀土元素铈、镧的添加量对Al—B电工圆杆组织和性能的影响。结果表明，当稀土元素铈、镧的添加含量分别为0.05%~0.30%、0.10%~0.35%时，Al—B电工圆杆具有良好的综合性能。

摘要：
废弃线路板(PCB)浸出液经萃取提铜除铁后利用P507富集分离浸出液中的Ni2+，考察萃取剂浓度、皂化率、相比（O/A）、萃取时间、浸出液pH对Ni2+萃取率的影响。结果表明，在皂化率为30%、相比1∶1、P507浓度20%、萃取搅拌时间3 min、浸出液pH 2.07的条件下，PCB微生物浸出液中Ni2+的萃取率可达99.4%以上。

摘要：
采用软锰矿对烧结烟气进行脱硫。结果表明，在软锰矿脱硫反应体系中存在以MnO2和SO2之间的氧化还原反应为主、SO2的催化氧化反应为辅的两种脱硫途径；后者对脱硫过程有着重要的影响，在软锰矿脱硫的反应体系中加入添加剂，对矿浆的pH进行调节，能够显著改善脱硫效果和锰资源利用率。

摘要：
采用硫酸为浸出剂，对高炉炼铁烟尘进行未活化和活化浸出工艺研究。通过正交试验与单因素试验相结合考察硫酸浓度、浸出温度、浸出时间、液固比对烟尘中锌浸出率的影响。结果表明，未活化的烟尘在液固比8∶1、硫酸浓度170 g/L、浸出温度95 ℃，浸出时间90 min时，锌浸出率达到96.78%；而经活化的烟尘在液固比7∶1、硫酸浓度150 g/L、浸出温度85 ℃，浸出时间75 min时，锌浸出率达到98.19%。

摘要：
采用洗涤型隔膜压滤机和多级逆流洗涤工艺，研究电解锌直浸渣中水溶性锌的洗涤回收。结果表明，采用三级逆流洗涤回收工艺，清水用量为渣（湿）重的30%，在连续7个试验周期中，直浸渣中水溶锌含量由原工艺的4.98%降低至0.60%的稳定效果，高浓度的含锌洗出液可返回生产系统，不会影响生产系统水平衡。

摘要：
针对当前铝电解槽焙烧过程中手动通断分流片及人工记录数据存在控制精度低、焙烧效果不理想的问题，设计了一套焙烧分流自动控制系统。对焙烧过程中分流器的分流量变化、温度变化、分流效果和分流片的散热性能以及分流开关装置中动、静触头打火情况进行大量试验并做出深入研究。结果显示，该焙烧分流系统能够满足350 kA铝电解槽焙烧启动的要求。

摘要：
测试了半石墨质(HC35)和全石墨质(HC100)两种工业阴极碳块在铝电解前后的高温电阻率。结果表明，电解前，由于热膨胀引起的有关孔隙结构参数变化影响阴极材料电阻率；电解时，钠和电解质渗透亦影响阴极电阻率。孔隙平均直径和连通率越大、曲折度越小，越有利于钠和电解质的渗透，电解前后阴极材料电阻率变化也越大。

摘要：
建立了海绵钛生产还原过程的传热和流动模型，在数值模拟计算的基础上对还原过程的温度场进行了分析，得到的数值计算结果可以为海绵钛还原反应器强制传热提供理论指导。

摘要：
对某铷矿进行多种浸出工艺探索研究。研究表明，氯化钠、氯化钙混合焙烧—水浸工艺效果最好。在原矿∶氯化钙∶氯化钠=1∶0.3∶0.2、焙烧温度900 ℃、焙烧时间1 h、水浸温度90 ℃、浸出时间2 h的条件下，铷浸出率为93.81%。

摘要：
Kroll法生产海绵钛过程中，钛坨中存在一定数量结构致密的钛。实践发现，调控还原过程反应带温度和熔体温度能改善海绵钛的结构，降低致密钛的比重。通过对实践数据分析、对比，定性论述还原过程体系温度变化对钛形成海绵状结构的影响，并提出改善海绵钛结构的措施。

摘要：
通过室内柱浸试验，研究了溶浸液加入硫酸的浓度和酸化介质类型对铀矿石生物浸出酸化阶段的影响。结果表明，当初始硫酸浓度相同时，尾液比清水酸化时间短、耗酸率低，两者浸铀率相差不大，尾液比清水的累计净铁浸出量小，但后期差值逐渐缩小。尾液介质酸化时，随着初始酸度的增大，酸化时间缩短，累计净铁浸出量增加，但耗酸率增高，累计铀浸出率增大。合适的方案为酸化阶段采用尾液介质、40 g/L初始硫酸浓度酸化。

摘要：
采用电子探针分析了浸出前后745铀矿物赋存形式及其变化情况。结果表明，该矿床矿石中铀矿物种类比较单一，主要以沥青铀矿为主，其次为铀石、铀钍石和钛铀矿；铀矿物主要以不规则树枝状或细脉状、颗粒状、星点状产出于矿物裂隙中，少部分被其它矿物包裹；粒度多在10 μm以上、大者可达100 μm以上。生物浸矿后，尾渣中剩余的铀矿物明显减少，残存的铀矿物种类仍然是沥青铀矿、铀石和钛铀矿，但粒度多在1~2 μm以内，主要存在于石英颗粒内。说明裂隙中的沥青铀矿与铀钍石容易被浸出，被石英包裹的铀则难以被浸出。

摘要：
研究了预处理对酸性氯酸盐水氯化法提取报废汽车催化剂中铑的影响，并研究了氯化提取液中铑的锌粉置换工艺条件。结果表明，在下述最佳预处理条件下，可以使铑的提取率由55.9%增加到82.7%：氧气预处理温度300 ℃、氧气流速200 mL/min、时间3 h；氢气预处理温度300 ℃、氢气流速200 mL/min、时间3 h。优化后的锌粉置换条件为：锌粉用量20 g/L、反应时间40 min，在此条件下铑的置换率为85.6%。

摘要：
采用盐酸对贵州织金磷矿进行酸解，研究了盐酸浓度、反应时间、酸料比和温度等对磷矿中稀土浸出率的影响。结果表明，在下述最佳工艺条件下稀土浸出率可达98%以上：浓盐酸（11 mol/L）、反应时间120 min、酸料比2∶1、温度50 ℃。

摘要：
以还原ITO废料得到的铟锡合金为原料，氯化铟和氯化锌的混合盐为电解质，采用熔盐电解法经过两次电解，可以制备出纯度达到4N5的高纯铟，相对于湿法电解工艺，产率提高至少2倍，且工艺过程不产生废水。

摘要：
针对锌渣中铅、硅含量高的特点，采用中性浸锌—二段氧压浸出—一段萃取提铟—钙盐蒸馏提锗工艺，锗、铟回收率分别达到93.2%和95.6%，是一个安全、绿色、高效、经济型新工艺。

摘要：
采用沸腾焙烧—酸浸—氰化工艺处理高铜金精矿。工业实践表明，对于铜品位7%~10%的金精粉，全流程铜的回收率达到97%，酸浸渣含铜低于0.3%，氰化金浸出率96.84%，银浸出率75.45%，烟气SO2总转化率平均98.74%，处理后的烟气SO2浓度0.061%。

摘要：
通过电导率测试、拉伸试验、SEM、EDS、金相显微镜观察等手段，研究稀土元素铈、镧的添加量对Al—B电工圆杆组织和性能的影响。结果表明，当稀土元素铈、镧的添加含量分别为0.05%~0.30%、0.10%~0.35%时，Al—B电工圆杆具有良好的综合性能。