1958年第6期目录
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  • 陈国民
    摘要:
    处理的精矿成份如下:17.5%Co;20.0?;24.0%As;29.0%S;1.0%Ni;0.5%Cu;5.0%不溶物;12.0%水份。As:Fe=1.2:1的固定比例很重要。將含有25~27%固体的矿漿(比重1.25~1.30)送往氧化浸出。浸出系在有不銹鋼襯里(不銹鋼的外面敷設鉛和耐酸磚)的臥式高压釜(長12公尺,直徑1.8公尺)中进行。在具有6个反应室的高压釜中,每个反应室內都有攪拌器和为了氧化的空气导管。矿漿首先加入到第一个反应室中,然后連續地通过所有的反应室,并从最后的反应室中放出。在35气压压力和190℃溫度的情况下,产生放热的氧化反应。硫酸和鈷、鎳、鉄、銅的鹽类及少量的砷进入溶液中,砷酸鉄和硫酸鈣殘存于尾矿中。鈷在溶液中的提取率为95~97%。將氧化后的矿浆用石
  • 李孝恩
    摘要:
    目前工业中常用的退火爐的炉底有三种型式:一种是固定爐底;一种是台車爐底;另一种是新型的滾道爐底。前二种比較普通,而后一种则構造新穎,用以处理銅、銅鎳合金、鋁黄銅和其他有色金屬管材比較合适。(原图見Metal Industry 1957.June第8頁) 爐子的结构形式和操作特点該爐由加热室与冷却室兩部分組成。加热室有效尺寸为:長—26呎6吋;寬—3呎9吋;高—4吋。加热室之后为冷却室,它用水循环从而提供了最合适的冷却条件,來冷却管材。在爐子前后安有裝卸料滾道,長度分别为24呎9吋和29呎。加热室等分为四区,总的輸入功率为330瓩。第一、二兩区的功率为125瓩,第三、四区各为40瓩。电热元件为高鎳鉻合金帶,分別佈置在爐底和爐頂上。每一个加热区都是独立控制的,且借一个抽头式調压变压器供电;在低溫操作时可借电压轉換开关將爐子
  • 马荣骏
    摘要:
    釩是近代重要的金屬之一。有的文献記載它是在1803年由Del Rio所发現,有的記載是在1801年由墨西哥人所发現,不管其在何时发現,而对釩的提取是在本世紀才开始的。枴据最近的数据,釩的一些物理常数如下: 化学符号 V 原子量 50.95 原子序数 23 原子体积 9.1 同位素 50、51 比重(克—公分~3) 6.07 熔点 1700±20℃沸点 3000~3400℃比电阻(在O℃) 19×10~(-6)欧姆—公分 結晶格子体心立方晶格布氏硬度 260 磁性具有顺磁性 緻密的金屬釩呈銀白色,常溫于空气中很稳定,加热在300℃以下时,并不发生氧化。粉末狀态的釩,当加热至高溫时,很容易在空气中燃燒。
  • 王纯善
    摘要:
    我国选矿的科学研究工作及工业生产,随着整个社会主义建设的进展,同样的有了一个突飞猛进的进展,这是解放前旧中国所不能比拟的。几年来在中国共产党和政府的正确领导下,选矿的科学事业与工业生产已建立起来了一个初步基础。目前已进入第二个五年計划时期,党和政府已明确的提出了要在各个战線上来个大跃进,力争在今后10~15年使我国的科学技术水平接近或达到世界先进国家水平。在国家12年科学規則中已具体的提出了选矿方面的科学研究任务。
  • 吴夫彬
    摘要:
    某地輝銻矿的选矿工作,直到目前为止都是采用手选法,这种选矿法是远远不能滿足我国工业需要的。为了配合我国重工业的发展,对該矿石进行研究,实为当前迫切的任务。本文是概括某地輝銻矿浮选方面的某些因素,并嘗試介紹有关該矿石的一些研究方法和結果。 礦石的物理性質与化學成份 (一)主要矿石矿物所处理的矿样中主要矿石矿物为輝銻矿,其結构有下列几种: 自形晶結構——輝銻矿多呈稜柱状、放射状等完整的晶形,除基底附生于石英休或硅化灰岩之外,不与其他矿物共生。在块狀辉銻矿中,一般亦呈粗大的自形晶,錯縱穿插成緻密狀与石英連生在一起的輝銻矿多呈半自形或其他形結構。
  • 幸伟中
    摘要:
    整个浮选过程的动力学,它是研究浮选速度卽回收率和时間的关系与各种因素影响浮选速度的問題。毫无疑問,它具有理論的和实践的意义,因为它能帮助我們了解浮选过程的結構,卽是过程中那一些因素起着主要作用,过程的变化和速度等?因而使我們有可能进一步控制过程强化浮选。所以这个問題早就为浮选工作者所重視,1947年苏联的别拉格拉卓夫教授提出了著名的浮选速度方程式,随后,特别是在最近几年,关于这个問題,苏联在有色金屬杂誌上展开了热烈的討論,它將对解决浮选理論問題和指导实踐起着重要的作用。我們在不断学习苏联的基础上,可以总結我們已有的資料,展开研究和討論,这对于发展我国的浮选事业也將会起着积极的作用。
  • 钱天任,宣道中
    摘要:
    德意志民主共和国吉里門机械制造厂試驗埸試制成功了輕便的螺旋选矿机(如图),用以从海濱矿砂中选出金紅石、锆英石、柘榴石、钛铁矿和与它們伴生的磁铁矿等重矿物。机器的工作部分为厚为1.5公厘薄鋼板压成的螺旋,由四个直徑为500公厘,螺距为150公厘的螺圈構成。螺旋槽断面为拋物線形。欲选的矿砂給入承受漏斗中,在其上部內襯給入矿砂处,設有强烈的噴水裝置。漏斗底部呈水力旋流器形式。水沿切線方向进入圓錐体內壁;过
  • 王豫新
    摘要:
    鎢矿选厂的細泥处理,是提高选矿囘收率的关鍵問題。我們几年来在机选生产实踐中,对此問題已有很多共同的休会和認识。有些选厂在积极采取一些措施后,已获得很多成效。为了进一步提高我們选矿的技术水平,茲提出有关問題共同研討。細泥的产生及目前損失情况細泥概括的定义是指选厂內—0.074公厘(-200目)的产物。实际上其中—0.019公厘(按水析石英粒級計算)部分細泥里的黑鎢,已是目前重力选矿很难回收的。为了便于区分說明起見,暫叫作“难选細
  • 郑江一
    摘要:
    当前苏联研究并且圓滿地实驗了新的碎矿工艺—高压放电液压碎矿法。当在工业中还是处于工业性試驗的时候,苏联学者尤特金就早已指出了高压放电液压效应用于碎矿的嶄新前途。图1是尤特金所研究制定出來的高压放电液压的电路簡图。它的工作原则是:电压高达30~100仟伏在液体里产生火花放电;伴随高压放电液压效应,而发揮它巨大的冲量,使矿石破碎。电压、电容和火花放电間隙,对于碎矿的效率有决定性的意义。图2是高压放电液压磨的示意图。矿石从矿仓进入到磨体里。这个磨体壁的上部接有水管,它能够适量地供給生产用
  • 蒋国英
    摘要:
    我厂在投入生产的初期,所有細泥部分全部流失。1955年底安了两張匀分槽,每月仅收囘15%WO_3的細泥精矿300公斤,这时还未予重视。1956年上半年,开始重視了这一問題,全面試用鋪布淘汰盤,下半年卽每月能够收回24%WO_3的細泥精矿2~3吨。在费力小花錢不多的情况下,全厂回收率提高1%以上。1957年初又扩充了一部分設备,渐渐使生产操作正常。在这个基础上,进行了一些試驗研究及現埸檢查的工作,至目前为止,每月能够收回20%WO_3左右的細泥精矿7~8吨,提高全厂回收率2%以上。目前还在繼续試驗和扩建这項工程,估計在細泥部分提高全厂回收率3%是有把握的。現在,除了用一切办法減少細泥的产生外,已产生的細泥,尽可能的集
  • 仝元荣
    摘要:
    我矿1957年选矿回收率在客观不利因素出窿原矿品位較前降低0.171%;回收副产品矿石——鉍矿,使鎢金屬量損失于鉍精矿中(为出窿矿石金屬量的0.374%)——的限制下,經过多次的流程測定、改进,使选矿总回收率較前提高2.62%(絕对数)。一、加强重选前的手选作业。及早丟出尾矿,不但使破碎机械的磨損和动力消耗減少,运輸費用減少,而且也因丢出的廢石,其品位可以降低到最低的限度和提高付洗原矿品位,使总回收率提高。一年來选出廢石量127025.89吨,这些廢石如果不予先选出,进入机选厂后,以机选厂尾矿品位0.1185%計算,則被这些廢石所带出的鎢金屬量为150.53吨,也就是要比予先选出多损失金屬量104.48吨(廢石品位是0.036%)。如何加強廢石选出作业呢?
  • 杨良,陈郁青
    摘要:
    烘砂爐是一种脫水工具,这种脫水工具,在我們实际使用中感到有这些优点:1.構造簡單;2.制作成本低,每台約贰百元左右;3.生产过程簡單。 (一)爐基座(包括爐巴)是用来支放整个烘砂爐的。中間放置爐巴是燃火用的。爐基材料用水泥、花崗岩石或鑄铁均可(图4),爐巴用元鉄制作。 (二)爐架:是用来支持爐筒,使爐筒不会变形,材料用元铁做成(图5)。 (三)爐筒:起傳热作用,以铁板制作(图2)。 (四)爐壳:是用来容納含水份的产品,可用53加伦的柴油桶將上、下底去掉,然后在桶壁周圍鑽孔制成。处理能力和操作方法烘砂爐的設計主要是根据精矿量每月的生产量与
  • 摘要:
    望高錫矿自从提出在螺旋选矿粗选回收率方面夺取世界冠军的口号以后,最近已有几个班在这方面达到了世界生产水平。据矿化驗室化驗结果,4月15~19日,一場三班螺旋选矿粗选回收率己达到94%;4月21~25日,五場一班达到96.3%;4月26~30日,一場一班达到93.8%,五場一班达到92.5%。今年三月间,望高锡矿一场螺旋沟只是个别班組粗选回收率突破90%。4月初,这个矿出席广西
  • 杨占文,崔巍
    摘要:
    某矿务局,根据党中央多、快、好、省;鼓足干勁、力争上游的社会主义总路線,在双反运动中反掉了保守落后思想,促进了生产大跃进,仅用24万元資金,从设計到施工54天时间,建成一座近代化的日处理能力150吨的小型鉛鋅选厂。该厂已于五一节前夕試車运转,经过8天的试驗生产,除个别設备需要在今后边生产边解决外,試車人員認为絕大部分的设备良好,足以滿足生产要求,現已产出鉛、鋅、硫三种产品。在該三种产品中,除逼产品硫化鉄外,主要产品的鉛鋅指标,已超額完成
  • 摘要:
    本期发表了一篇冶金工业部稀有金屬元素分析技术現场促进会的总結。会議总結了几年来分析工作的成就,并通过交换技术資料和現場操作表演,交流了一些比較成熟的分析方法,这些方法是有現实意义的。会議期间曾交换了技术资料70多件,最近將由冶金工业出版社編印出版,公开发行。分析工作是各項工作的“眼睛”,要走在各項工作的前面,特別要起到地質勘探工作的尖兵作用。我們一方面祝賀这次会議的胜利結束,一方面頂祝稀有金屬分析工作的全面大跃进,在掌握稀有元素分析技术上取得更大的成就。中南矿冶学院苏联專家维邱金同志,根据实驗室研究和工业試驗的结果,在世界先进科学技
  • 侯慧芬
    摘要:
    試驗是在正規的大型鉛襯鋼筋混凝土槽內进行的。电解溶液容积是12个多公尺~3,槽內有盤形的鉛管間接加热,有圓形的鉛管通风攪拌。試驗采用条件:电解液中銅离子濃度40~45克/立升;游离硫酸190~200克/立升;鎳离子濃度10~14克/立升;砷离子濃度3~4克/立升;銻离子濃度小于1克/立升;铁离子濃度小于1克/立升;比重1.22~1.24。首先电解液經过沉降电解液中悬浮的泥渣沉淀保持溶液清洁,一般每1公尺~3溶液沉降半小时,(特殊情况例外)。然后打入中和槽內,加热溫度保持在80~90℃,攪拌风每分鐘0.5公尺~3,蒸
  • 郭茂先
    摘要:
    金屬在炉中加热时间受限于兩个因素:內部热交換和外部热交换。大家知道,銅的导热性能极为良好,而且一般說来铜材的尺寸不大。这样銅材的Bo规范数极小,实际上可認为內部热交换对銅材加热时间无影响。按照苏联塔依茨教授的塑性理論,銅材加热仅需几分钟。因此加热时间仅受限于炉膛的外部热交换。目前铜材軋制前的加热,大多是在采用低压燒咀或喷咀的連續式炉子或半连續式爐子中进行。在我国工厂中加热时間約需1小时,在苏联先进工厂中,有的只要半小时,加热时間之所以長,原因是外部热交換不强。由于不容許火焰直接触及被加热的銅材,在上述炉子中强化外部热交换是困难的。
  • 摘要:
    我国发展冶金工业重要任务之一,就是要大力开展全国資源綜合利用、回收共生有用金属、并积极增加稀有金屬品种,以滿足国民經济大跃进的需要。从当前情况來看,完成上述任务的首要关鍵,是要促进分析工作,特別是稀有金屬分析工作的大跃进。冶金工业部于1958年4月下旬在广西有色局召开了稀有金屬元素分析技术现场促进会。会議总結了几年来分析工作成就和先进經驗,交流了20种稀有金屬的分析方法,并对其中的14种元素进行了操作表演。我国冶金工业分析工作者,在第一个五年計划期間,經过刻苦鑽研,在掌握稀有元素分析技术上取得很大成就,現在已經掌握了全部稀有轻金屬、稀有高熔点金屬和稀散金属的分析方法,并掌握了部分稀土金屬和稀有貴重金屬的分析方法。
  • В.М.维邱金
    摘要:
    序言目前中国的粗銅生产,主要是建筑在采用鼓风爐进行火法冶炼的基础上的。通常采用的原料是含銅2.5~14.5%和含硫为14~30%的細磨浮选精矿。銅精矿在鼓风爐冶煉之前,在带式燒結机上燒結。有一个工厂还准备在不久的將来,利用燒結机的抽出瓦斯生产硫酸。分析鼓风爐冶煉成冰銅前,銅矿石爐料的准备流程表明,这一流稈有下列主要弱点: (1)生精矿的湿度高,使得精矿在夏日失去松散性,在冬日发生凍結; (2)燒結料的透气性低,燒结机的单位生产率小; (3)燒結块由于机械強度小,殘硫量低和块度不均勻,質量不好。
  • 胡鸿基
    摘要:
    減少鎘被烟尘浸出渣带走的損失从鎘生产过程中金屬的分配平衡看來,鎘的最大损失在于烟尘浸出过程中被浸出渣带走,因此降低鎘被浸出渣帶走的損失是提高鎘金屬实收率的最大潛力。以往由于烟尘含鎘量少(一般在2%以下),每吨鎘所使用的鋅烟尘量龐大,生成的浸出渣很多,浸出渣含鎘也比現在高,是造成过去鎘实收率低的主要原因。兩年來鎘損失于烟尘浸出渣的情况如表1所示: 从表可知,要減少鎘被烟尘浸出渣帶走的损失有兩个方面:一方面是減少渣量;一方面是降低渣含鎘。我們將第二次处理后的渣漿,再处理一次也就是烟尘进行三次浸出处理。經过三次浸出处理以后,不仅是浸出渣的量減少了,也使浸出渣含鎘量降低,这
  • 摘要:
    本厂处理的錫矿,是品位低、含杂質复杂的一种低級錫矿。杂質包括鎢、鉛、鉍、銅、铁、砷、硫及脈石等。为了除去这些杂质及回收伴随的有用矿物,采取了磁选、粒浮、焙燒等过程。但由于錫矿杂質种类很多,含量又丰富,虽然經过了几道处理,鉛、鉍、砷、銅等杂質在錫矿中含量仍高,因而必須进一步用水冶法淨化錫石以除去鉛、鉍等。 錫矿中鉛、鉍、鉄、銅、砷等及其他杂质,全面地与酸作用进入溶液中,而与錫石分离。故近代对于錫精矿熔煉以前淨化杂質的作业,广泛地采用酸溶浸过程。此法成本較高,不过,以本厂处理錫矿条件而論,因含有鉍矿,可以从溶液中进行回收,回收鉍矿的价值,可以补偿耗酸价值的一部份。为了更大限度地除去杂質,提高产品質量,滿足国家及其他經济部
  • 曹明盛
    摘要:
    气体渗碳最初的气体滲碳試驗是在丙(酉完)—氬的混合气体中中进行。含丙(酉完)的体积为2.5%,处理溫度为955“和1095℃,試样系在空气中冷却。在955℃处理8小时后,硬化层深度約0.00254~0.00508公厘(图6)。在1095℃处理8小时后,能得到更厚的硬化层(由0.0508至0.254公厘),但这种厚的硬化层易于碎裂,粘附在基体金屬上的能力很差(图7)。金相檢驗和X—線衍射分析指出:这种硬化层具有TiC_x型結晶点陣,但仅含有10%C,而TiC中則含有20%C。在955℃形成的硬化层太薄,不便于进行显微硬度試驗。在1095℃形成的較厚的硬化层,由于容易碎裂,因而磨样困难,只有少数面积足以进行硬度試驗。根据这些不多的数据指出:它的硬度約为1000
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  • 陈国民
    摘要:
    处理的精矿成份如下:17.5%Co;20.0?;24.0%As;29.0%S;1.0%Ni;0.5%Cu;5.0%不溶物;12.0%水份。As:Fe=1.2:1的固定比例很重要。將含有25~27%固体的矿漿(比重1.25~1.30)送往氧化浸出。浸出系在有不銹鋼襯里(不銹鋼的外面敷設鉛和耐酸磚)的臥式高压釜(長12公尺,直徑1.8公尺)中进行。在具有6个反应室的高压釜中,每个反应室內都有攪拌器和为了氧化的空气导管。矿漿首先加入到第一个反应室中,然后連續地通过所有的反应室,并从最后的反应室中放出。在35气压压力和190℃溫度的情况下,产生放热的氧化反应。硫酸和鈷、鎳、鉄、銅的鹽类及少量的砷进入溶液中,砷酸鉄和硫酸鈣殘存于尾矿中。鈷在溶液中的提取率为95~97%。將氧化后的矿浆用石
  • 李孝恩
    摘要:
    目前工业中常用的退火爐的炉底有三种型式:一种是固定爐底;一种是台車爐底;另一种是新型的滾道爐底。前二种比較普通,而后一种则構造新穎,用以处理銅、銅鎳合金、鋁黄銅和其他有色金屬管材比較合适。(原图見Metal Industry 1957.June第8頁) 爐子的结构形式和操作特点該爐由加热室与冷却室兩部分組成。加热室有效尺寸为:長—26呎6吋;寬—3呎9吋;高—4吋。加热室之后为冷却室,它用水循环从而提供了最合适的冷却条件,來冷却管材。在爐子前后安有裝卸料滾道,長度分别为24呎9吋和29呎。加热室等分为四区,总的輸入功率为330瓩。第一、二兩区的功率为125瓩,第三、四区各为40瓩。电热元件为高鎳鉻合金帶,分別佈置在爐底和爐頂上。每一个加热区都是独立控制的,且借一个抽头式調压变压器供电;在低溫操作时可借电压轉換开关將爐子
  • 马荣骏
    摘要:
    釩是近代重要的金屬之一。有的文献記載它是在1803年由Del Rio所发現,有的記載是在1801年由墨西哥人所发現,不管其在何时发現,而对釩的提取是在本世紀才开始的。枴据最近的数据,釩的一些物理常数如下: 化学符号 V 原子量 50.95 原子序数 23 原子体积 9.1 同位素 50、51 比重(克—公分~3) 6.07 熔点 1700±20℃沸点 3000~3400℃比电阻(在O℃) 19×10~(-6)欧姆—公分 結晶格子体心立方晶格布氏硬度 260 磁性具有顺磁性 緻密的金屬釩呈銀白色,常溫于空气中很稳定,加热在300℃以下时,并不发生氧化。粉末狀态的釩,当加热至高溫时,很容易在空气中燃燒。
  • 王纯善
    摘要:
    我国选矿的科学研究工作及工业生产,随着整个社会主义建设的进展,同样的有了一个突飞猛进的进展,这是解放前旧中国所不能比拟的。几年来在中国共产党和政府的正确领导下,选矿的科学事业与工业生产已建立起来了一个初步基础。目前已进入第二个五年計划时期,党和政府已明确的提出了要在各个战線上来个大跃进,力争在今后10~15年使我国的科学技术水平接近或达到世界先进国家水平。在国家12年科学規則中已具体的提出了选矿方面的科学研究任务。
  • 吴夫彬
    摘要:
    某地輝銻矿的选矿工作,直到目前为止都是采用手选法,这种选矿法是远远不能滿足我国工业需要的。为了配合我国重工业的发展,对該矿石进行研究,实为当前迫切的任务。本文是概括某地輝銻矿浮选方面的某些因素,并嘗試介紹有关該矿石的一些研究方法和結果。 礦石的物理性質与化學成份 (一)主要矿石矿物所处理的矿样中主要矿石矿物为輝銻矿,其結构有下列几种: 自形晶結構——輝銻矿多呈稜柱状、放射状等完整的晶形,除基底附生于石英休或硅化灰岩之外,不与其他矿物共生。在块狀辉銻矿中,一般亦呈粗大的自形晶,錯縱穿插成緻密狀与石英連生在一起的輝銻矿多呈半自形或其他形結構。
  • 幸伟中
    摘要:
    整个浮选过程的动力学,它是研究浮选速度卽回收率和时間的关系与各种因素影响浮选速度的問題。毫无疑問,它具有理論的和实践的意义,因为它能帮助我們了解浮选过程的結構,卽是过程中那一些因素起着主要作用,过程的变化和速度等?因而使我們有可能进一步控制过程强化浮选。所以这个問題早就为浮选工作者所重視,1947年苏联的别拉格拉卓夫教授提出了著名的浮选速度方程式,随后,特别是在最近几年,关于这个問題,苏联在有色金屬杂誌上展开了热烈的討論,它將对解决浮选理論問題和指导实踐起着重要的作用。我們在不断学习苏联的基础上,可以总結我們已有的資料,展开研究和討論,这对于发展我国的浮选事业也將会起着积极的作用。
  • 钱天任,宣道中
    摘要:
    德意志民主共和国吉里門机械制造厂試驗埸試制成功了輕便的螺旋选矿机(如图),用以从海濱矿砂中选出金紅石、锆英石、柘榴石、钛铁矿和与它們伴生的磁铁矿等重矿物。机器的工作部分为厚为1.5公厘薄鋼板压成的螺旋,由四个直徑为500公厘,螺距为150公厘的螺圈構成。螺旋槽断面为拋物線形。欲选的矿砂給入承受漏斗中,在其上部內襯給入矿砂处,設有强烈的噴水裝置。漏斗底部呈水力旋流器形式。水沿切線方向进入圓錐体內壁;过
  • 王豫新
    摘要:
    鎢矿选厂的細泥处理,是提高选矿囘收率的关鍵問題。我們几年来在机选生产实踐中,对此問題已有很多共同的休会和認识。有些选厂在积极采取一些措施后,已获得很多成效。为了进一步提高我們选矿的技术水平,茲提出有关問題共同研討。細泥的产生及目前損失情况細泥概括的定义是指选厂內—0.074公厘(-200目)的产物。实际上其中—0.019公厘(按水析石英粒級計算)部分細泥里的黑鎢,已是目前重力选矿很难回收的。为了便于区分說明起見,暫叫作“难选細
  • 郑江一
    摘要:
    当前苏联研究并且圓滿地实驗了新的碎矿工艺—高压放电液压碎矿法。当在工业中还是处于工业性試驗的时候,苏联学者尤特金就早已指出了高压放电液压效应用于碎矿的嶄新前途。图1是尤特金所研究制定出來的高压放电液压的电路簡图。它的工作原则是:电压高达30~100仟伏在液体里产生火花放电;伴随高压放电液压效应,而发揮它巨大的冲量,使矿石破碎。电压、电容和火花放电間隙,对于碎矿的效率有决定性的意义。图2是高压放电液压磨的示意图。矿石从矿仓进入到磨体里。这个磨体壁的上部接有水管,它能够适量地供給生产用
  • 蒋国英
    摘要:
    我厂在投入生产的初期,所有細泥部分全部流失。1955年底安了两張匀分槽,每月仅收囘15%WO_3的細泥精矿300公斤,这时还未予重视。1956年上半年,开始重視了这一問題,全面試用鋪布淘汰盤,下半年卽每月能够收回24%WO_3的細泥精矿2~3吨。在费力小花錢不多的情况下,全厂回收率提高1%以上。1957年初又扩充了一部分設备,渐渐使生产操作正常。在这个基础上,进行了一些試驗研究及現埸檢查的工作,至目前为止,每月能够收回20%WO_3左右的細泥精矿7~8吨,提高全厂回收率2%以上。目前还在繼续試驗和扩建这項工程,估計在細泥部分提高全厂回收率3%是有把握的。現在,除了用一切办法減少細泥的产生外,已产生的細泥,尽可能的集
  • 仝元荣
    摘要:
    我矿1957年选矿回收率在客观不利因素出窿原矿品位較前降低0.171%;回收副产品矿石——鉍矿,使鎢金屬量損失于鉍精矿中(为出窿矿石金屬量的0.374%)——的限制下,經过多次的流程測定、改进,使选矿总回收率較前提高2.62%(絕对数)。一、加强重选前的手选作业。及早丟出尾矿,不但使破碎机械的磨損和动力消耗減少,运輸費用減少,而且也因丢出的廢石,其品位可以降低到最低的限度和提高付洗原矿品位,使总回收率提高。一年來选出廢石量127025.89吨,这些廢石如果不予先选出,进入机选厂后,以机选厂尾矿品位0.1185%計算,則被这些廢石所带出的鎢金屬量为150.53吨,也就是要比予先选出多损失金屬量104.48吨(廢石品位是0.036%)。如何加強廢石选出作业呢?
  • 杨良,陈郁青
    摘要:
    烘砂爐是一种脫水工具,这种脫水工具,在我們实际使用中感到有这些优点:1.構造簡單;2.制作成本低,每台約贰百元左右;3.生产过程簡單。 (一)爐基座(包括爐巴)是用来支放整个烘砂爐的。中間放置爐巴是燃火用的。爐基材料用水泥、花崗岩石或鑄铁均可(图4),爐巴用元鉄制作。 (二)爐架:是用来支持爐筒,使爐筒不会变形,材料用元铁做成(图5)。 (三)爐筒:起傳热作用,以铁板制作(图2)。 (四)爐壳:是用来容納含水份的产品,可用53加伦的柴油桶將上、下底去掉,然后在桶壁周圍鑽孔制成。处理能力和操作方法烘砂爐的設計主要是根据精矿量每月的生产量与
  • 摘要:
    望高錫矿自从提出在螺旋选矿粗选回收率方面夺取世界冠军的口号以后,最近已有几个班在这方面达到了世界生产水平。据矿化驗室化驗结果,4月15~19日,一場三班螺旋选矿粗选回收率己达到94%;4月21~25日,五場一班达到96.3%;4月26~30日,一場一班达到93.8%,五場一班达到92.5%。今年三月间,望高锡矿一场螺旋沟只是个别班組粗选回收率突破90%。4月初,这个矿出席广西
  • 杨占文,崔巍
    摘要:
    某矿务局,根据党中央多、快、好、省;鼓足干勁、力争上游的社会主义总路線,在双反运动中反掉了保守落后思想,促进了生产大跃进,仅用24万元資金,从设計到施工54天时间,建成一座近代化的日处理能力150吨的小型鉛鋅选厂。该厂已于五一节前夕試車运转,经过8天的试驗生产,除个别設备需要在今后边生产边解决外,試車人員認为絕大部分的设备良好,足以滿足生产要求,現已产出鉛、鋅、硫三种产品。在該三种产品中,除逼产品硫化鉄外,主要产品的鉛鋅指标,已超額完成
  • 摘要:
    本期发表了一篇冶金工业部稀有金屬元素分析技术現场促进会的总結。会議总結了几年来分析工作的成就,并通过交换技术資料和現場操作表演,交流了一些比較成熟的分析方法,这些方法是有現实意义的。会議期间曾交换了技术资料70多件,最近將由冶金工业出版社編印出版,公开发行。分析工作是各項工作的“眼睛”,要走在各項工作的前面,特別要起到地質勘探工作的尖兵作用。我們一方面祝賀这次会議的胜利結束,一方面頂祝稀有金屬分析工作的全面大跃进,在掌握稀有元素分析技术上取得更大的成就。中南矿冶学院苏联專家维邱金同志,根据实驗室研究和工业試驗的结果,在世界先进科学技
  • 侯慧芬
    摘要:
    試驗是在正規的大型鉛襯鋼筋混凝土槽內进行的。电解溶液容积是12个多公尺~3,槽內有盤形的鉛管間接加热,有圓形的鉛管通风攪拌。試驗采用条件:电解液中銅离子濃度40~45克/立升;游离硫酸190~200克/立升;鎳离子濃度10~14克/立升;砷离子濃度3~4克/立升;銻离子濃度小于1克/立升;铁离子濃度小于1克/立升;比重1.22~1.24。首先电解液經过沉降电解液中悬浮的泥渣沉淀保持溶液清洁,一般每1公尺~3溶液沉降半小时,(特殊情况例外)。然后打入中和槽內,加热溫度保持在80~90℃,攪拌风每分鐘0.5公尺~3,蒸
  • 郭茂先
    摘要:
    金屬在炉中加热时间受限于兩个因素:內部热交換和外部热交换。大家知道,銅的导热性能极为良好,而且一般說来铜材的尺寸不大。这样銅材的Bo规范数极小,实际上可認为內部热交换对銅材加热时间无影响。按照苏联塔依茨教授的塑性理論,銅材加热仅需几分钟。因此加热时间仅受限于炉膛的外部热交换。目前铜材軋制前的加热,大多是在采用低压燒咀或喷咀的連續式炉子或半连續式爐子中进行。在我国工厂中加热时間約需1小时,在苏联先进工厂中,有的只要半小时,加热时間之所以長,原因是外部热交換不强。由于不容許火焰直接触及被加热的銅材,在上述炉子中强化外部热交换是困难的。
  • 摘要:
    我国发展冶金工业重要任务之一,就是要大力开展全国資源綜合利用、回收共生有用金属、并积极增加稀有金屬品种,以滿足国民經济大跃进的需要。从当前情况來看,完成上述任务的首要关鍵,是要促进分析工作,特別是稀有金屬分析工作的大跃进。冶金工业部于1958年4月下旬在广西有色局召开了稀有金屬元素分析技术现场促进会。会議总結了几年来分析工作成就和先进經驗,交流了20种稀有金屬的分析方法,并对其中的14种元素进行了操作表演。我国冶金工业分析工作者,在第一个五年計划期間,經过刻苦鑽研,在掌握稀有元素分析技术上取得很大成就,現在已經掌握了全部稀有轻金屬、稀有高熔点金屬和稀散金属的分析方法,并掌握了部分稀土金屬和稀有貴重金屬的分析方法。
  • В.М.维邱金
    摘要:
    序言目前中国的粗銅生产,主要是建筑在采用鼓风爐进行火法冶炼的基础上的。通常采用的原料是含銅2.5~14.5%和含硫为14~30%的細磨浮选精矿。銅精矿在鼓风爐冶煉之前,在带式燒結机上燒結。有一个工厂还准备在不久的將来,利用燒結机的抽出瓦斯生产硫酸。分析鼓风爐冶煉成冰銅前,銅矿石爐料的准备流程表明,这一流稈有下列主要弱点: (1)生精矿的湿度高,使得精矿在夏日失去松散性,在冬日发生凍結; (2)燒結料的透气性低,燒结机的单位生产率小; (3)燒結块由于机械強度小,殘硫量低和块度不均勻,質量不好。
  • 胡鸿基
    摘要:
    減少鎘被烟尘浸出渣带走的損失从鎘生产过程中金屬的分配平衡看來,鎘的最大损失在于烟尘浸出过程中被浸出渣带走,因此降低鎘被浸出渣帶走的損失是提高鎘金屬实收率的最大潛力。以往由于烟尘含鎘量少(一般在2%以下),每吨鎘所使用的鋅烟尘量龐大,生成的浸出渣很多,浸出渣含鎘也比現在高,是造成过去鎘实收率低的主要原因。兩年來鎘損失于烟尘浸出渣的情况如表1所示: 从表可知,要減少鎘被烟尘浸出渣帶走的损失有兩个方面:一方面是減少渣量;一方面是降低渣含鎘。我們將第二次处理后的渣漿,再处理一次也就是烟尘进行三次浸出处理。經过三次浸出处理以后,不仅是浸出渣的量減少了,也使浸出渣含鎘量降低,这
  • 摘要:
    本厂处理的錫矿,是品位低、含杂質复杂的一种低級錫矿。杂質包括鎢、鉛、鉍、銅、铁、砷、硫及脈石等。为了除去这些杂质及回收伴随的有用矿物,采取了磁选、粒浮、焙燒等过程。但由于錫矿杂質种类很多,含量又丰富,虽然經过了几道处理,鉛、鉍、砷、銅等杂質在錫矿中含量仍高,因而必須进一步用水冶法淨化錫石以除去鉛、鉍等。 錫矿中鉛、鉍、鉄、銅、砷等及其他杂质,全面地与酸作用进入溶液中,而与錫石分离。故近代对于錫精矿熔煉以前淨化杂質的作业,广泛地采用酸溶浸过程。此法成本較高,不过,以本厂处理錫矿条件而論,因含有鉍矿,可以从溶液中进行回收,回收鉍矿的价值,可以补偿耗酸价值的一部份。为了更大限度地除去杂質,提高产品質量,滿足国家及其他經济部
  • 曹明盛
    摘要:
    气体渗碳最初的气体滲碳試驗是在丙(酉完)—氬的混合气体中中进行。含丙(酉完)的体积为2.5%,处理溫度为955“和1095℃,試样系在空气中冷却。在955℃处理8小时后,硬化层深度約0.00254~0.00508公厘(图6)。在1095℃处理8小时后,能得到更厚的硬化层(由0.0508至0.254公厘),但这种厚的硬化层易于碎裂,粘附在基体金屬上的能力很差(图7)。金相檢驗和X—線衍射分析指出:这种硬化层具有TiC_x型結晶点陣,但仅含有10%C,而TiC中則含有20%C。在955℃形成的硬化层太薄,不便于进行显微硬度試驗。在1095℃形成的較厚的硬化层,由于容易碎裂,因而磨样困难,只有少数面积足以进行硬度試驗。根据这些不多的数据指出:它的硬度約为1000
    本期目录
  • 陈国民
    摘要:
    处理的精矿成份如下:17.5%Co;20.0?;24.0%As;29.0%S;1.0%Ni;0.5%Cu;5.0%不溶物;12.0%水份。As:Fe=1.2:1的固定比例很重要。將含有25~27%固体的矿漿(比重1.25~1.30)送往氧化浸出。浸出系在有不銹鋼襯里(不銹鋼的外面敷設鉛和耐酸磚)的臥式高压釜(長12公尺,直徑1.8公尺)中进行。在具有6个反应室的高压釜中,每个反应室內都有攪拌器和为了氧化的空气导管。矿漿首先加入到第一个反应室中,然后連續地通过所有的反应室,并从最后的反应室中放出。在35气压压力和190℃溫度的情况下,产生放热的氧化反应。硫酸和鈷、鎳、鉄、銅的鹽类及少量的砷进入溶液中,砷酸鉄和硫酸鈣殘存于尾矿中。鈷在溶液中的提取率为95~97%。將氧化后的矿浆用石
  • 李孝恩
    摘要:
    目前工业中常用的退火爐的炉底有三种型式:一种是固定爐底;一种是台車爐底;另一种是新型的滾道爐底。前二种比較普通,而后一种则構造新穎,用以处理銅、銅鎳合金、鋁黄銅和其他有色金屬管材比較合适。(原图見Metal Industry 1957.June第8頁) 爐子的结构形式和操作特点該爐由加热室与冷却室兩部分組成。加热室有效尺寸为:長—26呎6吋;寬—3呎9吋;高—4吋。加热室之后为冷却室,它用水循环从而提供了最合适的冷却条件,來冷却管材。在爐子前后安有裝卸料滾道,長度分别为24呎9吋和29呎。加热室等分为四区,总的輸入功率为330瓩。第一、二兩区的功率为125瓩,第三、四区各为40瓩。电热元件为高鎳鉻合金帶,分別佈置在爐底和爐頂上。每一个加热区都是独立控制的,且借一个抽头式調压变压器供电;在低溫操作时可借电压轉換开关將爐子
  • 马荣骏
    摘要:
    釩是近代重要的金屬之一。有的文献記載它是在1803年由Del Rio所发現,有的記載是在1801年由墨西哥人所发現,不管其在何时发現,而对釩的提取是在本世紀才开始的。枴据最近的数据,釩的一些物理常数如下: 化学符号 V 原子量 50.95 原子序数 23 原子体积 9.1 同位素 50、51 比重(克—公分~3) 6.07 熔点 1700±20℃沸点 3000~3400℃比电阻(在O℃) 19×10~(-6)欧姆—公分 結晶格子体心立方晶格布氏硬度 260 磁性具有顺磁性 緻密的金屬釩呈銀白色,常溫于空气中很稳定,加热在300℃以下时,并不发生氧化。粉末狀态的釩,当加热至高溫时,很容易在空气中燃燒。
  • 王纯善
    摘要:
    我国选矿的科学研究工作及工业生产,随着整个社会主义建设的进展,同样的有了一个突飞猛进的进展,这是解放前旧中国所不能比拟的。几年来在中国共产党和政府的正确领导下,选矿的科学事业与工业生产已建立起来了一个初步基础。目前已进入第二个五年計划时期,党和政府已明确的提出了要在各个战線上来个大跃进,力争在今后10~15年使我国的科学技术水平接近或达到世界先进国家水平。在国家12年科学規則中已具体的提出了选矿方面的科学研究任务。
  • 吴夫彬
    摘要:
    某地輝銻矿的选矿工作,直到目前为止都是采用手选法,这种选矿法是远远不能滿足我国工业需要的。为了配合我国重工业的发展,对該矿石进行研究,实为当前迫切的任务。本文是概括某地輝銻矿浮选方面的某些因素,并嘗試介紹有关該矿石的一些研究方法和結果。 礦石的物理性質与化學成份 (一)主要矿石矿物所处理的矿样中主要矿石矿物为輝銻矿,其結构有下列几种: 自形晶結構——輝銻矿多呈稜柱状、放射状等完整的晶形,除基底附生于石英休或硅化灰岩之外,不与其他矿物共生。在块狀辉銻矿中,一般亦呈粗大的自形晶,錯縱穿插成緻密狀与石英連生在一起的輝銻矿多呈半自形或其他形結構。
  • 幸伟中
    摘要:
    整个浮选过程的动力学,它是研究浮选速度卽回收率和时間的关系与各种因素影响浮选速度的問題。毫无疑問,它具有理論的和实践的意义,因为它能帮助我們了解浮选过程的結構,卽是过程中那一些因素起着主要作用,过程的变化和速度等?因而使我們有可能进一步控制过程强化浮选。所以这个問題早就为浮选工作者所重視,1947年苏联的别拉格拉卓夫教授提出了著名的浮选速度方程式,随后,特别是在最近几年,关于这个問題,苏联在有色金屬杂誌上展开了热烈的討論,它將对解决浮选理論問題和指导实踐起着重要的作用。我們在不断学习苏联的基础上,可以总結我們已有的資料,展开研究和討論,这对于发展我国的浮选事业也將会起着积极的作用。
  • 钱天任,宣道中
    摘要:
    德意志民主共和国吉里門机械制造厂試驗埸試制成功了輕便的螺旋选矿机(如图),用以从海濱矿砂中选出金紅石、锆英石、柘榴石、钛铁矿和与它們伴生的磁铁矿等重矿物。机器的工作部分为厚为1.5公厘薄鋼板压成的螺旋,由四个直徑为500公厘,螺距为150公厘的螺圈構成。螺旋槽断面为拋物線形。欲选的矿砂給入承受漏斗中,在其上部內襯給入矿砂处,設有强烈的噴水裝置。漏斗底部呈水力旋流器形式。水沿切線方向进入圓錐体內壁;过
  • 王豫新
    摘要:
    鎢矿选厂的細泥处理,是提高选矿囘收率的关鍵問題。我們几年来在机选生产实踐中,对此問題已有很多共同的休会和認识。有些选厂在积极采取一些措施后,已获得很多成效。为了进一步提高我們选矿的技术水平,茲提出有关問題共同研討。細泥的产生及目前損失情况細泥概括的定义是指选厂內—0.074公厘(-200目)的产物。实际上其中—0.019公厘(按水析石英粒級計算)部分細泥里的黑鎢,已是目前重力选矿很难回收的。为了便于区分說明起見,暫叫作“难选細
  • 郑江一
    摘要:
    当前苏联研究并且圓滿地实驗了新的碎矿工艺—高压放电液压碎矿法。当在工业中还是处于工业性試驗的时候,苏联学者尤特金就早已指出了高压放电液压效应用于碎矿的嶄新前途。图1是尤特金所研究制定出來的高压放电液压的电路簡图。它的工作原则是:电压高达30~100仟伏在液体里产生火花放电;伴随高压放电液压效应,而发揮它巨大的冲量,使矿石破碎。电压、电容和火花放电間隙,对于碎矿的效率有决定性的意义。图2是高压放电液压磨的示意图。矿石从矿仓进入到磨体里。这个磨体壁的上部接有水管,它能够适量地供給生产用
  • 蒋国英
    摘要:
    我厂在投入生产的初期,所有細泥部分全部流失。1955年底安了两張匀分槽,每月仅收囘15%WO_3的細泥精矿300公斤,这时还未予重视。1956年上半年,开始重視了这一問題,全面試用鋪布淘汰盤,下半年卽每月能够收回24%WO_3的細泥精矿2~3吨。在费力小花錢不多的情况下,全厂回收率提高1%以上。1957年初又扩充了一部分設备,渐渐使生产操作正常。在这个基础上,进行了一些試驗研究及現埸檢查的工作,至目前为止,每月能够收回20%WO_3左右的細泥精矿7~8吨,提高全厂回收率2%以上。目前还在繼续試驗和扩建这項工程,估計在細泥部分提高全厂回收率3%是有把握的。現在,除了用一切办法減少細泥的产生外,已产生的細泥,尽可能的集
  • 仝元荣
    摘要:
    我矿1957年选矿回收率在客观不利因素出窿原矿品位較前降低0.171%;回收副产品矿石——鉍矿,使鎢金屬量損失于鉍精矿中(为出窿矿石金屬量的0.374%)——的限制下,經过多次的流程測定、改进,使选矿总回收率較前提高2.62%(絕对数)。一、加强重选前的手选作业。及早丟出尾矿,不但使破碎机械的磨損和动力消耗減少,运輸費用減少,而且也因丢出的廢石,其品位可以降低到最低的限度和提高付洗原矿品位,使总回收率提高。一年來选出廢石量127025.89吨,这些廢石如果不予先选出,进入机选厂后,以机选厂尾矿品位0.1185%計算,則被这些廢石所带出的鎢金屬量为150.53吨,也就是要比予先选出多损失金屬量104.48吨(廢石品位是0.036%)。如何加強廢石选出作业呢?
  • 杨良,陈郁青
    摘要:
    烘砂爐是一种脫水工具,这种脫水工具,在我們实际使用中感到有这些优点:1.構造簡單;2.制作成本低,每台約贰百元左右;3.生产过程簡單。 (一)爐基座(包括爐巴)是用来支放整个烘砂爐的。中間放置爐巴是燃火用的。爐基材料用水泥、花崗岩石或鑄铁均可(图4),爐巴用元鉄制作。 (二)爐架:是用来支持爐筒,使爐筒不会变形,材料用元铁做成(图5)。 (三)爐筒:起傳热作用,以铁板制作(图2)。 (四)爐壳:是用来容納含水份的产品,可用53加伦的柴油桶將上、下底去掉,然后在桶壁周圍鑽孔制成。处理能力和操作方法烘砂爐的設計主要是根据精矿量每月的生产量与
  • 摘要:
    望高錫矿自从提出在螺旋选矿粗选回收率方面夺取世界冠军的口号以后,最近已有几个班在这方面达到了世界生产水平。据矿化驗室化驗结果,4月15~19日,一場三班螺旋选矿粗选回收率己达到94%;4月21~25日,五場一班达到96.3%;4月26~30日,一場一班达到93.8%,五場一班达到92.5%。今年三月间,望高锡矿一场螺旋沟只是个别班組粗选回收率突破90%。4月初,这个矿出席广西
  • 杨占文,崔巍
    摘要:
    某矿务局,根据党中央多、快、好、省;鼓足干勁、力争上游的社会主义总路線,在双反运动中反掉了保守落后思想,促进了生产大跃进,仅用24万元資金,从设計到施工54天时间,建成一座近代化的日处理能力150吨的小型鉛鋅选厂。该厂已于五一节前夕試車运转,经过8天的试驗生产,除个别設备需要在今后边生产边解决外,試車人員認为絕大部分的设备良好,足以滿足生产要求,現已产出鉛、鋅、硫三种产品。在該三种产品中,除逼产品硫化鉄外,主要产品的鉛鋅指标,已超額完成
  • 摘要:
    本期发表了一篇冶金工业部稀有金屬元素分析技术現场促进会的总結。会議总結了几年来分析工作的成就,并通过交换技术資料和現場操作表演,交流了一些比較成熟的分析方法,这些方法是有現实意义的。会議期间曾交换了技术资料70多件,最近將由冶金工业出版社編印出版,公开发行。分析工作是各項工作的“眼睛”,要走在各項工作的前面,特別要起到地質勘探工作的尖兵作用。我們一方面祝賀这次会議的胜利結束,一方面頂祝稀有金屬分析工作的全面大跃进,在掌握稀有元素分析技术上取得更大的成就。中南矿冶学院苏联專家维邱金同志,根据实驗室研究和工业試驗的结果,在世界先进科学技
  • 侯慧芬
    摘要:
    試驗是在正規的大型鉛襯鋼筋混凝土槽內进行的。电解溶液容积是12个多公尺~3,槽內有盤形的鉛管間接加热,有圓形的鉛管通风攪拌。試驗采用条件:电解液中銅离子濃度40~45克/立升;游离硫酸190~200克/立升;鎳离子濃度10~14克/立升;砷离子濃度3~4克/立升;銻离子濃度小于1克/立升;铁离子濃度小于1克/立升;比重1.22~1.24。首先电解液經过沉降电解液中悬浮的泥渣沉淀保持溶液清洁,一般每1公尺~3溶液沉降半小时,(特殊情况例外)。然后打入中和槽內,加热溫度保持在80~90℃,攪拌风每分鐘0.5公尺~3,蒸
  • 郭茂先
    摘要:
    金屬在炉中加热时间受限于兩个因素:內部热交換和外部热交换。大家知道,銅的导热性能极为良好,而且一般說来铜材的尺寸不大。这样銅材的Bo规范数极小,实际上可認为內部热交换对銅材加热时间无影响。按照苏联塔依茨教授的塑性理論,銅材加热仅需几分钟。因此加热时间仅受限于炉膛的外部热交换。目前铜材軋制前的加热,大多是在采用低压燒咀或喷咀的連續式炉子或半连續式爐子中进行。在我国工厂中加热时間約需1小时,在苏联先进工厂中,有的只要半小时,加热时間之所以長,原因是外部热交換不强。由于不容許火焰直接触及被加热的銅材,在上述炉子中强化外部热交换是困难的。
  • 摘要:
    我国发展冶金工业重要任务之一,就是要大力开展全国資源綜合利用、回收共生有用金属、并积极增加稀有金屬品种,以滿足国民經济大跃进的需要。从当前情况來看,完成上述任务的首要关鍵,是要促进分析工作,特別是稀有金屬分析工作的大跃进。冶金工业部于1958年4月下旬在广西有色局召开了稀有金屬元素分析技术现场促进会。会議总結了几年来分析工作成就和先进經驗,交流了20种稀有金屬的分析方法,并对其中的14种元素进行了操作表演。我国冶金工业分析工作者,在第一个五年計划期間,經过刻苦鑽研,在掌握稀有元素分析技术上取得很大成就,現在已經掌握了全部稀有轻金屬、稀有高熔点金屬和稀散金属的分析方法,并掌握了部分稀土金屬和稀有貴重金屬的分析方法。
  • В.М.维邱金
    摘要:
    序言目前中国的粗銅生产,主要是建筑在采用鼓风爐进行火法冶炼的基础上的。通常采用的原料是含銅2.5~14.5%和含硫为14~30%的細磨浮选精矿。銅精矿在鼓风爐冶煉之前,在带式燒結机上燒結。有一个工厂还准备在不久的將来,利用燒結机的抽出瓦斯生产硫酸。分析鼓风爐冶煉成冰銅前,銅矿石爐料的准备流程表明,这一流稈有下列主要弱点: (1)生精矿的湿度高,使得精矿在夏日失去松散性,在冬日发生凍結; (2)燒結料的透气性低,燒结机的单位生产率小; (3)燒結块由于机械強度小,殘硫量低和块度不均勻,質量不好。
  • 胡鸿基
    摘要:
    減少鎘被烟尘浸出渣带走的損失从鎘生产过程中金屬的分配平衡看來,鎘的最大损失在于烟尘浸出过程中被浸出渣带走,因此降低鎘被浸出渣帶走的損失是提高鎘金屬实收率的最大潛力。以往由于烟尘含鎘量少(一般在2%以下),每吨鎘所使用的鋅烟尘量龐大,生成的浸出渣很多,浸出渣含鎘也比現在高,是造成过去鎘实收率低的主要原因。兩年來鎘損失于烟尘浸出渣的情况如表1所示: 从表可知,要減少鎘被烟尘浸出渣帶走的损失有兩个方面:一方面是減少渣量;一方面是降低渣含鎘。我們將第二次处理后的渣漿,再处理一次也就是烟尘进行三次浸出处理。經过三次浸出处理以后,不仅是浸出渣的量減少了,也使浸出渣含鎘量降低,这
  • 摘要:
    本厂处理的錫矿,是品位低、含杂質复杂的一种低級錫矿。杂質包括鎢、鉛、鉍、銅、铁、砷、硫及脈石等。为了除去这些杂质及回收伴随的有用矿物,采取了磁选、粒浮、焙燒等过程。但由于錫矿杂質种类很多,含量又丰富,虽然經过了几道处理,鉛、鉍、砷、銅等杂質在錫矿中含量仍高,因而必須进一步用水冶法淨化錫石以除去鉛、鉍等。 錫矿中鉛、鉍、鉄、銅、砷等及其他杂质,全面地与酸作用进入溶液中,而与錫石分离。故近代对于錫精矿熔煉以前淨化杂質的作业,广泛地采用酸溶浸过程。此法成本較高,不过,以本厂处理錫矿条件而論,因含有鉍矿,可以从溶液中进行回收,回收鉍矿的价值,可以补偿耗酸价值的一部份。为了更大限度地除去杂質,提高产品質量,滿足国家及其他經济部
  • 曹明盛
    摘要:
    气体渗碳最初的气体滲碳試驗是在丙(酉完)—氬的混合气体中中进行。含丙(酉完)的体积为2.5%,处理溫度为955“和1095℃,試样系在空气中冷却。在955℃处理8小时后,硬化层深度約0.00254~0.00508公厘(图6)。在1095℃处理8小时后,能得到更厚的硬化层(由0.0508至0.254公厘),但这种厚的硬化层易于碎裂,粘附在基体金屬上的能力很差(图7)。金相檢驗和X—線衍射分析指出:这种硬化层具有TiC_x型結晶点陣,但仅含有10%C,而TiC中則含有20%C。在955℃形成的硬化层太薄,不便于进行显微硬度試驗。在1095℃形成的較厚的硬化层,由于容易碎裂,因而磨样困难,只有少数面积足以进行硬度試驗。根据这些不多的数据指出:它的硬度約为1000

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