摘要：
在鋼铁元帅和銅鋁付帅升帳后所急需的炭素制品中,鋁电解槽炭块的供应是目前最紧張的一項产品。在此全国銅鋁一年內卽要翻几番的大跃进形势里,炭块的供不应求成为銅鋁跃进的主要关鍵問題之一。我厂在党的領导下,首先召开了全厂紧急生产动員会議,把銅鋁跃进急需炭块供应的形势摆給全体职工。党委作了直接关連全国銅鋁跃进战斗任务是我厂紧急战斗任务的报告,指出每个职工,把完成該項艰巨任务看作对201厂全党和全体职工的考驗。用能否完成这一艰巨任务来衡量我厂全体职工,在全国铜鋁跃进中实际起

摘要：
砷是比較广泛的分散于地壳中,集中存在者有硫化矿:如雄黃(As_2S_3)、毒砂(FeAsS)等,以及銅、鉛的硫化矿床中总伴生着一定数量,都为提制金屬砷的主要原料。东北地区的硫化銅矿,經浮选后,含As0.689～1.22%硫化鉛精矿含As为0.76～1.55.8%。由銅鉛硫化矿提煉至粗銅和粗鉛(火法),便有大量的烟尘产生,呈硫化物形态的絕大部分砷和各种金屬形态的部分砷,随着烟气一併揮发,由布袋收尘或电气收尘,捕集回收之。

摘要：
(一)爐子构造米里厂过去一直采用观音炉进行冶煉,鼓风是用人力拉动风箱,由于风力小、爐溫低、爐子的熔化率不高。但是随着厂子的发展,采矿数量的日益增多,这种爐子和鼓风方法就不能滿足要求,为此,該厂对观音爐进行了改进,并采用內燃机带动鼓风机进行鼓风,大大地提高了爐子的熔化率和生产能力。 1.通风沟的作用及修筑方法: 在修筑爐子时,首先在爐窩子下面修一个“十字”通风溝,它的作用是隔潮,烘爐底,以及在烘爐窩和开爐时底部潮湿部份受热所产生的气体易于跑出。

摘要：
冶金工业部于11月19日在北京召开了土法选銅会議,冶金部有色生产技术司、选矿研究设計院、有色冶金设計总院、江西設計分院、湖南設計分院、揚眉寺鎢矿、德兴銅矿等單位的有关同志参加了会議。会議首先由設計司杨司长在会上做了重要指示并結合当前大跃进形势发展的特点指出大力开展土法选銅的重要意义。各單位相繼在会上进行土法选銅的经驗交流。会議并利用中午休息时間由选矿研究院陈院長帶領参观了新近試制成功的

摘要：
(一)炼銅爐的建造: 这座煉銅炉先后进行了5次改建工作,主要是学习了四川、云南各种土法煉铜炉的优点,結合每次存在的問題而不断地加以修改的,現簡述如下: 1.爐形—正确的选定鼓风爐的形狀,是对整个熔煉效果有关的,开始我們利用了倒置截头园錐形进行試驗,这样下料速度太快,特別是对于含二氧化硅(石英石)很高的矿石来說,更容易在炉底形成生料,而造成炉缸冻結,經改进我們采用了腰鼓形的爐形。 2. 爐基—在建造炉子之前,首先是要选擇筑炉地点,主要是应

摘要：
(一)試驗計划的提出: 高县的氧化矿,主要为含銅砂岩,靠下边的矿脉表面粘附有一层孔雀石。我們先后作过5次試驗,逐步改进了炉型,配料,操作等方面的問題,但是粗銅質量还得不到改善。通过矿石分析,才发現使用的矿石品位太低,从0.66～1.78%,这是根本原因,目前发现的矿点,最高含銅6.32%,但这只是一条矿脉中不到10公分厚的一薄层,大部份是在2%以下。結合实际情况,大胆設想,提出以炭作燃料,3%以上的矿石煉粗銅,3%以下,1%以上的矿石煉冰銅的試驗計

摘要：
湿法煉銅是从銅矿中提取銅的方法之一,此法是应用溶剂(如硫酸等)来溶解矿石中的銅,使其成为可溶性的銅鹽(如硫酸銅等)借此而使銅与大量的脉石分离,然后將溶液用化学方法处理,而得粉狀粗銅。这种方法不需高溫、操作技术簡單、投資設备少,更不受矿藏大小地区条件的限制,凡是有銅矿的地方,不論品位高低,矿藏多少都可用来生产国家急需的金屬銅。湿法煉銅不但可搞洋法,而且更能搞土法,也就是不仅仅是乡乡、社社能搞,甚至家家、戶戶都能搞,就目前來說在煉铜工业方面开辟了一条多、快、好、省的跃进大道。

摘要：
在自然界中,純淨含有一种金属矿物的矿石是很少的。因此,选矿作业应該看作是二种或二种以上矿物互相分离的过程。不过在多金属矿石的选矿作业里,分选作业技术条件的控制就更复杂和重要了。本文拟就多金屬矿石浮选过程中的有关問題作一些探討。 礦石的物質組成与嵌鑲特性問題 矿石的物質組成、矿物的結構关系、嵌鑲情况、矿物间的共生关系等方面都直接影响到选矿方法的选擇与浮选結果。首先在矿石中的各种矿物含量比,就能够直接影响到各种矿物的浮选結果,这是目前浮选效果所限制

摘要：
我厂投入生产三年以來,出窿原矿性質随着采掘深度而变化,矿脉愈打愈窄,在采幅不变的情况下,貧化率逐月增加,出窿原矿品位逐渐下降。因此,我們會对中南鎢矿系統所謂“典型設計”的机选流程作了几次重大的改进。在提高回收率的前提下,今年3～5月处理能力巳达到設計能力的209%,并且最近一次工业性試驗已經跃进到設計能力的300%。茲將我厂所作有关“由一变三”的重大技术改进措施和試驗研究資料,总結如下,以供大家参考研究。机选前的准备工作机选前的手选及破碎工作,在很大程度上决定了机选处理能力和回收率的高低。它的作用是替机选准备一定粒度和品位的合格原矿,并脱除大部分原生矿

摘要：
某选矿厂在全体职工的积极努力下,做了許多改进,例如縮小碎矿最終产品粒度、实行合理裝球(增加小球比例)推行粗磨、提高溢流濃度等,不仅使磨矿处理量不断提高,并且选矿回收率亦有所上昇。到1957年4月份,該厂磨矿的月处理量已較原设計增加了1.52倍。在总路綫的光輝照耀下,全厂职工发揮了冲天的革命干勁和共产主义风格,采取了一系列的改进措施使磨矿处理量又较1957年4月份时增加了69%,最高时曾达到原設計的449%。获得这些成績的重要經驗是:

摘要：
我們使用人工粒浮法处理湖南某兩个矿山磁选尾矿中的白鎢。級过兩年的摸索改进生产已达到稳定正常,所产白鎢精矿含WO_3 65%以上,Sn 1.5%以下,并且有时可直接达到二級品标准(含硫在0.8％以下)。尤其是1957年第3季度改进了技术后,原来需要反复精浮十多次,现在只要浮一两次卽可以得出合格产品。在这取得成績的基础上,生产組長金安用同志苦心鑽研技术,提出采用肥皀代替菜油粒浮白鎢的建議。这建議经多次試驗研究,效果很好,使产量、質量都有提高,并且能降低成本,现已正式投入生产。现將生产试验的技术操作条件和方法介紹于下。

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在鋼铁元帅和銅鋁付帅升帳后所急需的炭素制品中,鋁电解槽炭块的供应是目前最紧張的一項产品。在此全国銅鋁一年內卽要翻几番的大跃进形势里,炭块的供不应求成为銅鋁跃进的主要关鍵問題之一。我厂在党的領导下,首先召开了全厂紧急生产动員会議,把銅鋁跃进急需炭块供应的形势摆給全体职工。党委作了直接关連全国銅鋁跃进战斗任务是我厂紧急战斗任务的报告,指出每个职工,把完成該項艰巨任务看作对201厂全党和全体职工的考驗。用能否完成这一艰巨任务来衡量我厂全体职工,在全国铜鋁跃进中实际起

摘要：
砷是比較广泛的分散于地壳中,集中存在者有硫化矿:如雄黃(As_2S_3)、毒砂(FeAsS)等,以及銅、鉛的硫化矿床中总伴生着一定数量,都为提制金屬砷的主要原料。东北地区的硫化銅矿,經浮选后,含As0.689～1.22%硫化鉛精矿含As为0.76～1.55.8%。由銅鉛硫化矿提煉至粗銅和粗鉛(火法),便有大量的烟尘产生,呈硫化物形态的絕大部分砷和各种金屬形态的部分砷,随着烟气一併揮发,由布袋收尘或电气收尘,捕集回收之。

摘要：
(一)爐子构造米里厂过去一直采用观音炉进行冶煉,鼓风是用人力拉动风箱,由于风力小、爐溫低、爐子的熔化率不高。但是随着厂子的发展,采矿数量的日益增多,这种爐子和鼓风方法就不能滿足要求,为此,該厂对观音爐进行了改进,并采用內燃机带动鼓风机进行鼓风,大大地提高了爐子的熔化率和生产能力。 1.通风沟的作用及修筑方法: 在修筑爐子时,首先在爐窩子下面修一个“十字”通风溝,它的作用是隔潮,烘爐底,以及在烘爐窩和开爐时底部潮湿部份受热所产生的气体易于跑出。

摘要：
冶金工业部于11月19日在北京召开了土法选銅会議,冶金部有色生产技术司、选矿研究设計院、有色冶金设計总院、江西設計分院、湖南設計分院、揚眉寺鎢矿、德兴銅矿等單位的有关同志参加了会議。会議首先由設計司杨司长在会上做了重要指示并結合当前大跃进形势发展的特点指出大力开展土法选銅的重要意义。各單位相繼在会上进行土法选銅的经驗交流。会議并利用中午休息时間由选矿研究院陈院長帶領参观了新近試制成功的

摘要：
(一)炼銅爐的建造: 这座煉銅炉先后进行了5次改建工作,主要是学习了四川、云南各种土法煉铜炉的优点,結合每次存在的問題而不断地加以修改的,現簡述如下: 1.爐形—正确的选定鼓风爐的形狀,是对整个熔煉效果有关的,开始我們利用了倒置截头园錐形进行試驗,这样下料速度太快,特別是对于含二氧化硅(石英石)很高的矿石来說,更容易在炉底形成生料,而造成炉缸冻結,經改进我們采用了腰鼓形的爐形。 2. 爐基—在建造炉子之前,首先是要选擇筑炉地点,主要是应

摘要：
(一)試驗計划的提出: 高县的氧化矿,主要为含銅砂岩,靠下边的矿脉表面粘附有一层孔雀石。我們先后作过5次試驗,逐步改进了炉型,配料,操作等方面的問題,但是粗銅質量还得不到改善。通过矿石分析,才发現使用的矿石品位太低,从0.66～1.78%,这是根本原因,目前发现的矿点,最高含銅6.32%,但这只是一条矿脉中不到10公分厚的一薄层,大部份是在2%以下。結合实际情况,大胆設想,提出以炭作燃料,3%以上的矿石煉粗銅,3%以下,1%以上的矿石煉冰銅的試驗計

摘要：
湿法煉銅是从銅矿中提取銅的方法之一,此法是应用溶剂(如硫酸等)来溶解矿石中的銅,使其成为可溶性的銅鹽(如硫酸銅等)借此而使銅与大量的脉石分离,然后將溶液用化学方法处理,而得粉狀粗銅。这种方法不需高溫、操作技术簡單、投資設备少,更不受矿藏大小地区条件的限制,凡是有銅矿的地方,不論品位高低,矿藏多少都可用来生产国家急需的金屬銅。湿法煉銅不但可搞洋法,而且更能搞土法,也就是不仅仅是乡乡、社社能搞,甚至家家、戶戶都能搞,就目前來說在煉铜工业方面开辟了一条多、快、好、省的跃进大道。

摘要：
在自然界中,純淨含有一种金属矿物的矿石是很少的。因此,选矿作业应該看作是二种或二种以上矿物互相分离的过程。不过在多金属矿石的选矿作业里,分选作业技术条件的控制就更复杂和重要了。本文拟就多金屬矿石浮选过程中的有关問題作一些探討。 礦石的物質組成与嵌鑲特性問題 矿石的物質組成、矿物的結構关系、嵌鑲情况、矿物间的共生关系等方面都直接影响到选矿方法的选擇与浮选結果。首先在矿石中的各种矿物含量比,就能够直接影响到各种矿物的浮选結果,这是目前浮选效果所限制

摘要：
我厂投入生产三年以來,出窿原矿性質随着采掘深度而变化,矿脉愈打愈窄,在采幅不变的情况下,貧化率逐月增加,出窿原矿品位逐渐下降。因此,我們會对中南鎢矿系統所謂“典型設計”的机选流程作了几次重大的改进。在提高回收率的前提下,今年3～5月处理能力巳达到設計能力的209%,并且最近一次工业性試驗已經跃进到設計能力的300%。茲將我厂所作有关“由一变三”的重大技术改进措施和試驗研究資料,总結如下,以供大家参考研究。机选前的准备工作机选前的手选及破碎工作,在很大程度上决定了机选处理能力和回收率的高低。它的作用是替机选准备一定粒度和品位的合格原矿,并脱除大部分原生矿

摘要：
某选矿厂在全体职工的积极努力下,做了許多改进,例如縮小碎矿最終产品粒度、实行合理裝球(增加小球比例)推行粗磨、提高溢流濃度等,不仅使磨矿处理量不断提高,并且选矿回收率亦有所上昇。到1957年4月份,該厂磨矿的月处理量已較原设計增加了1.52倍。在总路綫的光輝照耀下,全厂职工发揮了冲天的革命干勁和共产主义风格,采取了一系列的改进措施使磨矿处理量又较1957年4月份时增加了69%,最高时曾达到原設計的449%。获得这些成績的重要經驗是:

摘要：
我們使用人工粒浮法处理湖南某兩个矿山磁选尾矿中的白鎢。級过兩年的摸索改进生产已达到稳定正常,所产白鎢精矿含WO_3 65%以上,Sn 1.5%以下,并且有时可直接达到二級品标准(含硫在0.8％以下)。尤其是1957年第3季度改进了技术后,原来需要反复精浮十多次,现在只要浮一两次卽可以得出合格产品。在这取得成績的基础上,生产組長金安用同志苦心鑽研技术,提出采用肥皀代替菜油粒浮白鎢的建議。这建議经多次試驗研究,效果很好,使产量、質量都有提高,并且能降低成本,现已正式投入生产。现將生产试验的技术操作条件和方法介紹于下。

摘要：
在鋼铁元帅和銅鋁付帅升帳后所急需的炭素制品中,鋁电解槽炭块的供应是目前最紧張的一項产品。在此全国銅鋁一年內卽要翻几番的大跃进形势里,炭块的供不应求成为銅鋁跃进的主要关鍵問題之一。我厂在党的領导下,首先召开了全厂紧急生产动員会議,把銅鋁跃进急需炭块供应的形势摆給全体职工。党委作了直接关連全国銅鋁跃进战斗任务是我厂紧急战斗任务的报告,指出每个职工,把完成該項艰巨任务看作对201厂全党和全体职工的考驗。用能否完成这一艰巨任务来衡量我厂全体职工,在全国铜鋁跃进中实际起

摘要：
砷是比較广泛的分散于地壳中,集中存在者有硫化矿:如雄黃(As_2S_3)、毒砂(FeAsS)等,以及銅、鉛的硫化矿床中总伴生着一定数量,都为提制金屬砷的主要原料。东北地区的硫化銅矿,經浮选后,含As0.689～1.22%硫化鉛精矿含As为0.76～1.55.8%。由銅鉛硫化矿提煉至粗銅和粗鉛(火法),便有大量的烟尘产生,呈硫化物形态的絕大部分砷和各种金屬形态的部分砷,随着烟气一併揮发,由布袋收尘或电气收尘,捕集回收之。

摘要：
(一)爐子构造米里厂过去一直采用观音炉进行冶煉,鼓风是用人力拉动风箱,由于风力小、爐溫低、爐子的熔化率不高。但是随着厂子的发展,采矿数量的日益增多,这种爐子和鼓风方法就不能滿足要求,为此,該厂对观音爐进行了改进,并采用內燃机带动鼓风机进行鼓风,大大地提高了爐子的熔化率和生产能力。 1.通风沟的作用及修筑方法: 在修筑爐子时,首先在爐窩子下面修一个“十字”通风溝,它的作用是隔潮,烘爐底,以及在烘爐窩和开爐时底部潮湿部份受热所产生的气体易于跑出。

摘要：
冶金工业部于11月19日在北京召开了土法选銅会議,冶金部有色生产技术司、选矿研究设計院、有色冶金设計总院、江西設計分院、湖南設計分院、揚眉寺鎢矿、德兴銅矿等單位的有关同志参加了会議。会議首先由設計司杨司长在会上做了重要指示并結合当前大跃进形势发展的特点指出大力开展土法选銅的重要意义。各單位相繼在会上进行土法选銅的经驗交流。会議并利用中午休息时間由选矿研究院陈院長帶領参观了新近試制成功的

摘要：
(一)炼銅爐的建造: 这座煉銅炉先后进行了5次改建工作,主要是学习了四川、云南各种土法煉铜炉的优点,結合每次存在的問題而不断地加以修改的,現簡述如下: 1.爐形—正确的选定鼓风爐的形狀,是对整个熔煉效果有关的,开始我們利用了倒置截头园錐形进行試驗,这样下料速度太快,特別是对于含二氧化硅(石英石)很高的矿石来說,更容易在炉底形成生料,而造成炉缸冻結,經改进我們采用了腰鼓形的爐形。 2. 爐基—在建造炉子之前,首先是要选擇筑炉地点,主要是应

摘要：
(一)試驗計划的提出: 高县的氧化矿,主要为含銅砂岩,靠下边的矿脉表面粘附有一层孔雀石。我們先后作过5次試驗,逐步改进了炉型,配料,操作等方面的問題,但是粗銅質量还得不到改善。通过矿石分析,才发現使用的矿石品位太低,从0.66～1.78%,这是根本原因,目前发现的矿点,最高含銅6.32%,但这只是一条矿脉中不到10公分厚的一薄层,大部份是在2%以下。結合实际情况,大胆設想,提出以炭作燃料,3%以上的矿石煉粗銅,3%以下,1%以上的矿石煉冰銅的試驗計

摘要：
湿法煉銅是从銅矿中提取銅的方法之一,此法是应用溶剂(如硫酸等)来溶解矿石中的銅,使其成为可溶性的銅鹽(如硫酸銅等)借此而使銅与大量的脉石分离,然后將溶液用化学方法处理,而得粉狀粗銅。这种方法不需高溫、操作技术簡單、投資設备少,更不受矿藏大小地区条件的限制,凡是有銅矿的地方,不論品位高低,矿藏多少都可用来生产国家急需的金屬銅。湿法煉銅不但可搞洋法,而且更能搞土法,也就是不仅仅是乡乡、社社能搞,甚至家家、戶戶都能搞,就目前來說在煉铜工业方面开辟了一条多、快、好、省的跃进大道。

摘要：
在自然界中,純淨含有一种金属矿物的矿石是很少的。因此,选矿作业应該看作是二种或二种以上矿物互相分离的过程。不过在多金属矿石的选矿作业里,分选作业技术条件的控制就更复杂和重要了。本文拟就多金屬矿石浮选过程中的有关問題作一些探討。 礦石的物質組成与嵌鑲特性問題 矿石的物質組成、矿物的結構关系、嵌鑲情况、矿物间的共生关系等方面都直接影响到选矿方法的选擇与浮选結果。首先在矿石中的各种矿物含量比,就能够直接影响到各种矿物的浮选結果,这是目前浮选效果所限制

摘要：
我厂投入生产三年以來,出窿原矿性質随着采掘深度而变化,矿脉愈打愈窄,在采幅不变的情况下,貧化率逐月增加,出窿原矿品位逐渐下降。因此,我們會对中南鎢矿系統所謂“典型設計”的机选流程作了几次重大的改进。在提高回收率的前提下,今年3～5月处理能力巳达到設計能力的209%,并且最近一次工业性試驗已經跃进到設計能力的300%。茲將我厂所作有关“由一变三”的重大技术改进措施和試驗研究資料,总結如下,以供大家参考研究。机选前的准备工作机选前的手选及破碎工作,在很大程度上决定了机选处理能力和回收率的高低。它的作用是替机选准备一定粒度和品位的合格原矿,并脱除大部分原生矿

摘要：
某选矿厂在全体职工的积极努力下,做了許多改进,例如縮小碎矿最終产品粒度、实行合理裝球(增加小球比例)推行粗磨、提高溢流濃度等,不仅使磨矿处理量不断提高,并且选矿回收率亦有所上昇。到1957年4月份,該厂磨矿的月处理量已較原设計增加了1.52倍。在总路綫的光輝照耀下,全厂职工发揮了冲天的革命干勁和共产主义风格,采取了一系列的改进措施使磨矿处理量又较1957年4月份时增加了69%,最高时曾达到原設計的449%。获得这些成績的重要經驗是:

摘要：
我們使用人工粒浮法处理湖南某兩个矿山磁选尾矿中的白鎢。級过兩年的摸索改进生产已达到稳定正常,所产白鎢精矿含WO_3 65%以上,Sn 1.5%以下,并且有时可直接达到二級品标准(含硫在0.8％以下)。尤其是1957年第3季度改进了技术后,原来需要反复精浮十多次,现在只要浮一两次卽可以得出合格产品。在这取得成績的基础上,生产組長金安用同志苦心鑽研技术,提出采用肥皀代替菜油粒浮白鎢的建議。这建議经多次試驗研究,效果很好,使产量、質量都有提高,并且能降低成本,现已正式投入生产。现將生产试验的技术操作条件和方法介紹于下。